【正文】 5V (15)閘門焊接工藝參數(shù)見對接、角接焊縫焊接規(guī)范表 2。 29 主要構(gòu)件： (1) 橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設(shè)計要求的主橫梁 ； (2)為確保門葉制造質(zhì)量，以上主要 構(gòu)件均應(yīng)放置在水平位置的鋼平臺上進行焊接，以使構(gòu)件變形減到最低限度。 2名焊工對稱由中間向兩端施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個構(gòu)件進行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。焊縫高度均符合圖紙標注的技術(shù)要求。 1 門體焊接工藝： (1) 對在鋼平臺上組裝的門體進行焊接。焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊 ,每段焊縫長 40mm間距 200mm， 采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體 ； (2)門葉結(jié)構(gòu)由 4名焊工或偶數(shù)焊工施焊 , 由中間向門葉的四周進行施焊 , 焊接規(guī)范及焊接速度力求一致 ； (3)先立焊后平焊的施焊原則 ，門葉立焊全部焊完之后，再進行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進行施焊 ； (4)嚴禁方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對稱的分段退焊法進行施焊 ； (5)縱梁翼緣與橫梁翼緣對接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊 ； (6)為確保門葉整體焊接質(zhì)量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對接仰焊）焊縫在吊、行車下翻身進行平位焊接 ； 1焊縫 檢查 ： （ 1） 外觀檢查 ： 焊縫成形美觀、無氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺 ； （ 2） 內(nèi)部檢查：一二類焊縫射線檢查按照 GB332382標準評定 Ⅱ 級為合格，超聲波探傷按照 JB1152之規(guī)定：一類焊縫對接接頭以 Ⅰ 級為合格，二類焊縫對接接頭以 Ⅱ 級為合格。 1 防腐工藝 防腐施工項目及施工要求： （ 1）閘門表面預(yù)處理要求為 ；閘門噴 Ac鋁加封閉漆； Ac 鋁合合涂層 涂層系統(tǒng) 涂料牌號及名稱 涂層道數(shù) 漆膜總厚度(μm) 備注 涂層最小局部 底漆 GWZ1水性無機富鋅底漆 1 50 面層顏色 30 厚度 (μm) 厚度(μm) 中間漆 HB630 高固體 環(huán)氧厚漿型涂料 2 200 為淺灰 色 140 120 面漆 HB52 環(huán)氧 面漆 1 50 （ 2）噴砂、噴 Ac鋁加封閉涂料施工工藝流程圖： （ 3）、 表面噴砂預(yù)處理 ① 閘門在涂裝前必須進行表面預(yù)處理 ； ② 施工環(huán)境相對濕度必須低于 85%，基體金屬表面不低于露點以上３度 ； ③ 不利條件下施工采用遮蓋、采暖等措施 ； ④ 噴 Ac鋁施工的機體表面清潔度等級符合 GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除繡等級》中去銹的 ； ⑤ 表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度符合 Rz60～ 80μm ； ⑥ 噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化 ； ⑦ 噴槍嘴到基體表面宜 保持 100～ 300mm的距離 ； ⑧ 噴射方向與基體表面法線的夾角 15～ 30度為宜 ； ⑨ 表面預(yù)處理后，用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹 ； ⑩ 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達到要求的清潔度等級 。 QX1 型 高速噴涂槍 空壓機 縮 機 空 氣過濾器 砂 箱 砂 槍 石 英砂 工件 氧 氣 氧氣調(diào)節(jié)器 Ac 鋁 絲 乙炔調(diào)節(jié)器 乙 炔 封 閉 涂 料 高 壓 無 氣 噴 涂 泵 噴 槍 31 （ 4）、 金屬熱噴涂保護 ① 金屬熱噴涂保護前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可 ； ② 熱噴涂用金屬絲材光潔、無油、無折損，金屬絲成分符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書 ； ③ 熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于 ； ④ 噴涂距離 100～ 200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角 ； ⑤ 各噴涂 層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3寬度重疊 ； ⑥ 金屬熱噴涂的厚度符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進行檢測，每 1m2不少于 3個檢測點， 厚度誤差不得超過177。 20%， 不足部分 按要求 補足 ； ⑦ 用切格試驗法對金屬噴涂層進行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi) 不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象 ； ⑧ 金屬噴涂層無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷 ； ⑨ 做好金屬噴涂層的檢測記錄。 （ 5）、 涂料封閉 ① 金屬噴涂層檢驗合格后盡快涂裝封閉漆 ； ② 封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485的有關(guān)規(guī)定 ； ③ 被涂基 體表面溫度低于 零 點以上 3度和相對濕度大于 85%時，不得進行涂裝 ； ④ 涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染 ； ⑤ 涂裝過程中，用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度 ； ⑥ 每層涂裝前對前一涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，及時進行處理 ； ⑦ 涂裝結(jié)束后，表面均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷 ； ⑧ 涂層固化干燥后進行厚度測定， 85%以上的測定點符合設(shè)計要求，沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度不低于設(shè)計厚度的 80%； ⑨ 用切割法對涂層進行附著力檢查，符合 GB9286的有關(guān)規(guī)定，測試后立即補涂。 1 交接驗收： （ 1）、 交貨驗收時施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、 驗收時應(yīng)提供下列資料 : 設(shè)計文件及設(shè)計修改通知 (如果有的話 )；原材料出廠合格證或復(fù)驗報告； 表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告。 1 埋件、閘門、啟閉機安裝 32 根據(jù)招標文件和施工圖紙及施工場地，對埋件采取廠內(nèi)分段制作、工地分段安裝；在 工作橋上或 閘室內(nèi)利用吊車將門葉分別吊入門槽內(nèi)；用吊車將啟閉機吊裝就位后，進行閘門、啟閉機的安裝、調(diào)試的方案。 （ 1）、 埋 件安裝 ① 安裝人員 到 達工地現(xiàn)場 安裝前 ，首先檢查到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、和存放過程中有無碰撞變形，如有變形，立即進行矯正處理。 ② 檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。 ③ 安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)整。 ④ 根據(jù)提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。 ⑤ 吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，主、反軌、 側(cè)軌、 底 檻 、頂楣就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度、平行度、水平度 、傾斜面 和相對位置用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主、反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行搭接固定，為確保主、反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。立模澆筑二期混凝土?xí)r，注意對埋件的保護。 拆模后 對埋件進行尺寸進行復(fù)測， 保證符合規(guī)范要求 ，再進行埋件的 補防腐處理 。 ⑥節(jié)制閘工作閘門門槽埋件的安裝時間，將根據(jù)節(jié)制閘閘門的分段方 法明確后，再進行配合安裝（因為，分段后再組裝的節(jié)制閘工作閘門安裝拼裝焊縫不允許用仰角焊接的方法焊接）。 （ 2）、 閘門安裝 閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。對所有閘門埋件，再進行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。將在廠內(nèi)整體制作的閘門門體逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正恢復(fù)至規(guī)范要求。將吊車停放閘室 上 ，利用吊車吊入門槽內(nèi)。吊裝時用水沖淋潤滑法，注意對橡皮進行保護。在啟閉機沒有 到 位 的情況下，利用吊車對閘門進行全行程上下三次，檢查調(diào)整閘門的主滾輪裝置、 滑塊 裝置與主、反軌的踏面接觸，止水橡皮與止水座板的縫隙，保證符合規(guī)范要求。 （ 3）、 啟閉機安裝 ① 檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。 33 ② 檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。 ③ 測放安裝控制線： 根據(jù)啟閉機安裝布置圖，明確機 座 位置 ； 在閘室板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。 孔口中心線 門槽中心線 （圖一） 用徑緯儀將門槽兩中心線逐孔翻到門槽上，作為啟閉機安裝的控制線。 ④ 確定啟閉機安裝位置 根據(jù)放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點 ,確定啟閉機底座位置。檢查啟閉機地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則及時處理。確定了安裝位置用吊車將啟閉機就位。調(diào)整位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不超過 177。3mm 。用水準儀測量水平偏差不大于 。澆筑二期砼，待達到強度后擰緊地腳螺母。如采 用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。 （ 4）、 聯(lián)合調(diào)試 ① 閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲、震動。如有異常就進行調(diào)整。 ② 止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。 ③ 有水調(diào)試：待啟閉機與 閘門連接好，電氣設(shè)備安裝調(diào)試好，閘門正式放水后，如發(fā)現(xiàn)有漏水或異常響聲等，對止水橡皮進行墊調(diào)整至不漏水，如有異常響聲，檢查門槽內(nèi)是否有異物或啟閉機是否連接自然，對其進行調(diào)整到符合規(guī)范要求。以上有水試驗結(jié)束后，報請監(jiān)理工程師簽字認可并移交全部竣工驗收資料如下： 1 竣工驗收提交以下完工資料： （ 1）、金屬結(jié)構(gòu)部分： 主要材料、標準件及外協(xié)件的出廠合格證 ； 鍛、鑄件的探傷試驗報告 ；主要零件的熱處理試驗報告 ； 閘門的出廠合格證 ； 焊縫的質(zhì)量檢測報告 ； 34 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗報告 ； 安裝最終檢查和試驗報告 ； 重大缺陷記錄報告 ；設(shè) 計通知單和有關(guān)會議記要 ； 竣工圖 ； 試運行記錄 （ 2）、啟閉設(shè)備部分： 竣工圖 ； 設(shè)計 修改 通知單 ； 安裝 尺寸的 最 后測定和調(diào) 試 記錄；安裝 焊縫的質(zhì)量檢測報告 及有關(guān)記錄；安裝 重大缺陷 處理 記錄 ；試運行及負荷試驗報告；安裝記錄；出廠驗收時，制造廠提供的所有資料。 、電氣設(shè)備安裝 承包人的責(zé)任 （ 1）、 設(shè)備的交貨驗收責(zé)任 ： 承包人在合同規(guī)定的交貨地點負責(zé)接收發(fā) 包人提供的設(shè)備，并由發(fā)包人和承包人根據(jù)設(shè)備清單共同進行檢查、清點后輸正式移交手續(xù)； 承包人參加設(shè)備制造合同的出廠驗收工作 ， 驗收合格后，承包人與發(fā)包人一 起在驗收文件 上簽字。 （ 2）、 設(shè)備的采購責(zé)任 ： 由承包人負責(zé)采購的設(shè)備符合設(shè)計單位提出的型號、規(guī)格和技術(shù)條件。經(jīng)現(xiàn)場 檢查和試驗，證明不合格或不符合設(shè)計要求的設(shè)備，承包人負責(zé)與制造廠家交涉，進行修理或更換。使用不合格或不符合設(shè)計要求的設(shè)備，造成的損失由承包人負責(zé)。 （ 3）、 設(shè)備的運輸和保管責(zé)任 ： 除合同另有規(guī) 定外，各項設(shè)備運抵交貨地點后，由承包人負責(zé)卸貨、保管和貯存，并負責(zé)卸貨地點至工地現(xiàn)場的運輸工作， 在正式接收各項設(shè)備后，承擔(dān)由于卸車、裝車、運輸和保管不當(dāng)造成的 損失和損壞的全部責(zé)任。 （ 4）、 設(shè)備的安裝責(zé)任 ： 承包人負責(zé)工程 量清單所列全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 工作，并負責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負責(zé)完工驗收前的維護工作。 （ 5）、 設(shè)備的保修責(zé)任 ： 按合同規(guī)定，承包人承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期 內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。 （ 6）、 協(xié)調(diào)責(zé)任 ： 承包人做好與其他承包人之間的協(xié)調(diào)工作 ，并為其他承包人提供施工用電用水方便。 主要提交件 （ 1）、 安裝措施計劃 承包人在安裝工作開始前 30天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項目的安裝措施計 劃，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括： 安裝場地布置及說明、主 要臨時建筑設(shè)施布置及說明；電氣設(shè)備與裝置的運輸和吊裝方案；電氣設(shè)備與裝置的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；防雷接地設(shè)施的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；電氣設(shè)備與裝置的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃；安裝進度計劃；質(zhì)量保汪措施和安全措施。 （ 2）、 承包人要求的設(shè)備交貨計劃 承包人根據(jù)安裝措施計劃，提交一份由設(shè)備安裝進度需要的設(shè)備交貨日期計 劃，報送監(jiān)理人審批。 35 （ 3）、 完工驗收資料 完 工 項目 清單；安裝