【正文】 5V (15)閘門焊接工藝參數(shù)見對(duì)接、角接焊縫焊接規(guī)范表 2。 29 主要構(gòu)件： (1) 橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設(shè)計(jì)要求的主橫梁 ； (2)為確保門葉制造質(zhì)量，以上主要 構(gòu)件均應(yīng)放置在水平位置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行焊接，以使構(gòu)件變形減到最低限度。 2名焊工對(duì)稱由中間向兩端施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。焊縫高度均符合圖紙標(biāo)注的技術(shù)要求。 1 門體焊接工藝： (1) 對(duì)在鋼平臺(tái)上組裝的門體進(jìn)行焊接。焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊 ,每段焊縫長(zhǎng) 40mm間距 200mm， 采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體 ； (2)門葉結(jié)構(gòu)由 4名焊工或偶數(shù)焊工施焊 , 由中間向門葉的四周進(jìn)行施焊 , 焊接規(guī)范及焊接速度力求一致 ； (3)先立焊后平焊的施焊原則 ，門葉立焊全部焊完之后，再進(jìn)行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進(jìn)行施焊 ； (4)嚴(yán)禁方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對(duì)稱的分段退焊法進(jìn)行施焊 ； (5)縱梁翼緣與橫梁翼緣對(duì)接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊 ； (6)為確保門葉整體焊接質(zhì)量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對(duì)接仰焊）焊縫在吊、行車下翻身進(jìn)行平位焊接 ； 1焊縫 檢查 ： （ 1） 外觀檢查 ： 焊縫成形美觀、無(wú)氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺 ； （ 2） 內(nèi)部檢查：一二類焊縫射線檢查按照 GB332382標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定 Ⅱ 級(jí)為合格，超聲波探傷按照 JB1152之規(guī)定：一類焊縫對(duì)接接頭以 Ⅰ 級(jí)為合格，二類焊縫對(duì)接接頭以 Ⅱ 級(jí)為合格。 1 防腐工藝 防腐施工項(xiàng)目及施工要求： （ 1）閘門表面預(yù)處理要求為 ；閘門噴 Ac鋁加封閉漆； Ac 鋁合合涂層 涂層系統(tǒng) 涂料牌號(hào)及名稱 涂層道數(shù) 漆膜總厚度(μm) 備注 涂層最小局部 底漆 GWZ1水性無(wú)機(jī)富鋅底漆 1 50 面層顏色 30 厚度 (μm) 厚度(μm) 中間漆 HB630 高固體 環(huán)氧厚漿型涂料 2 200 為淺灰 色 140 120 面漆 HB52 環(huán)氧 面漆 1 50 （ 2）噴砂、噴 Ac鋁加封閉涂料施工工藝流程圖： （ 3）、 表面噴砂預(yù)處理 ① 閘門在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理 ； ② 施工環(huán)境相對(duì)濕度必須低于 85%，基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上３度 ； ③ 不利條件下施工采用遮蓋、采暖等措施 ； ④ 噴 Ac鋁施工的機(jī)體表面清潔度等級(jí)符合 GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》中去銹的 ； ⑤ 表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度符合 Rz60～ 80μm ； ⑥ 噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化 ； ⑦ 噴槍嘴到基體表面宜 保持 100～ 300mm的距離 ； ⑧ 噴射方向與基體表面法線的夾角 15～ 30度為宜 ； ⑨ 表面預(yù)處理后，用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹 ； ⑩ 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達(dá)到要求的清潔度等級(jí) 。 QX1 型 高速噴涂槍 空壓機(jī) 縮 機(jī) 空 氣過(guò)濾器 砂 箱 砂 槍 石 英砂 工件 氧 氣 氧氣調(diào)節(jié)器 Ac 鋁 絲 乙炔調(diào)節(jié)器 乙 炔 封 閉 涂 料 高 壓 無(wú) 氣 噴 涂 泵 噴 槍 31 （ 4）、 金屬熱噴涂保護(hù) ① 金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可 ； ② 熱噴涂用金屬絲材光潔、無(wú)油、無(wú)折損，金屬絲成分符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書 ； ③ 熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于 ； ④ 噴涂距離 100～ 200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角 ； ⑤ 各噴涂 層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3寬度重疊 ； ⑥ 金屬熱噴涂的厚度符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測(cè)厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，每 1m2不少于 3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)， 厚度誤差不得超過(guò)177。 20%， 不足部分 按要求 補(bǔ)足 ； ⑦ 用切格試驗(yàn)法對(duì)金屬噴涂層進(jìn)行結(jié)合性能的試驗(yàn)，方格形切樣內(nèi) 不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象 ； ⑧ 金屬噴涂層無(wú)溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷 ； ⑨ 做好金屬噴涂層的檢測(cè)記錄。 （ 5）、 涂料封閉 ① 金屬噴涂層檢驗(yàn)合格后盡快涂裝封閉漆 ； ② 封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485的有關(guān)規(guī)定 ； ③ 被涂基 體表面溫度低于 零 點(diǎn)以上 3度和相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝 ； ④ 涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染 ； ⑤ 涂裝過(guò)程中，用濕膜測(cè)厚以及時(shí)測(cè)定濕膜厚度 ； ⑥ 每層涂裝前對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理 ； ⑦ 涂裝結(jié)束后，表面均勻一致，無(wú)色差、無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷 ； ⑧ 涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測(cè)定， 85%以上的測(cè)定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的 80%； ⑨ 用切割法對(duì)涂層進(jìn)行附著力檢查，符合 GB9286的有關(guān)規(guī)定，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。 1 交接驗(yàn)收： （ 1）、 交貨驗(yàn)收時(shí)施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料 : 設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知 (如果有的話 )；原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題的處理情況；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告。 1 埋件、閘門、啟閉機(jī)安裝 32 根據(jù)招標(biāo)文件和施工圖紙及施工場(chǎng)地，對(duì)埋件采取廠內(nèi)分段制作、工地分段安裝；在 工作橋上或 閘室內(nèi)利用吊車將門葉分別吊入門槽內(nèi)；用吊車將啟閉機(jī)吊裝就位后，進(jìn)行閘門、啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試的方案。 （ 1）、 埋 件安裝 ① 安裝人員 到 達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng) 安裝前 ，首先檢查到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、和存放過(guò)程中有無(wú)碰撞變形，如有變形，立即進(jìn)行矯正處理。 ② 檢查分清各部件永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，逐孔分揀埋件。 ③ 安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)整。 ④ 根據(jù)提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。 ⑤ 吊裝門槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，主、反軌、 側(cè)軌、 底 檻 、頂楣就位時(shí)，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度、平行度、水平度 、傾斜面 和相對(duì)位置用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主、反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主、反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。立模澆筑二期混凝土?xí)r，注意對(duì)埋件的保護(hù)。 拆模后 對(duì)埋件進(jìn)行尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)， 保證符合規(guī)范要求 ，再進(jìn)行埋件的 補(bǔ)防腐處理 。 ⑥節(jié)制閘工作閘門門槽埋件的安裝時(shí)間，將根據(jù)節(jié)制閘閘門的分段方 法明確后，再進(jìn)行配合安裝（因?yàn)椋侄魏笤俳M裝的節(jié)制閘工作閘門安裝拼裝焊縫不允許用仰角焊接的方法焊接）。 （ 2）、 閘門安裝 閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。對(duì)所有閘門埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。將在廠內(nèi)整體制作的閘門門體逐一檢查、核對(duì)。如因吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形、碰撞，及時(shí)予以矯正恢復(fù)至規(guī)范要求。將吊車停放閘室 上 ，利用吊車吊入門槽內(nèi)。吊裝時(shí)用水沖淋潤(rùn)滑法，注意對(duì)橡皮進(jìn)行保護(hù)。在啟閉機(jī)沒有 到 位 的情況下，利用吊車對(duì)閘門進(jìn)行全行程上下三次，檢查調(diào)整閘門的主滾輪裝置、 滑塊 裝置與主、反軌的踏面接觸，止水橡皮與止水座板的縫隙，保證符合規(guī)范要求。 （ 3）、 啟閉機(jī)安裝 ① 檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的啟閉機(jī)型號(hào)是否符合要求，各種配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無(wú)缺件和差錯(cuò)。 33 ② 檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。 ③ 測(cè)放安裝控制線： 根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確機(jī) 座 位置 ； 在閘室板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。 孔口中心線 門槽中心線 （圖一） 用徑緯儀將門槽兩中心線逐孔翻到門槽上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。 ④ 確定啟閉機(jī)安裝位置 根據(jù)放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn) ,確定啟閉機(jī)底座位置。檢查啟閉機(jī)地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過(guò)大，影響安裝則及時(shí)處理。確定了安裝位置用吊車將啟閉機(jī)就位。調(diào)整位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不超過(guò) 177。3mm 。用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平偏差不大于 。澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺母。如采 用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。 （ 4）、 聯(lián)合調(diào)試 ① 閘門調(diào)試：在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來(lái)，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤(rùn)滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運(yùn)行有無(wú)卡阻現(xiàn)象、運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲、震動(dòng)。如有異常就進(jìn)行調(diào)整。 ② 止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時(shí)，對(duì)止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無(wú)撕裂，若有撕裂，及時(shí)更換處理。做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 ③ 有水調(diào)試：待啟閉機(jī)與 閘門連接好，電氣設(shè)備安裝調(diào)試好，閘門正式放水后，如發(fā)現(xiàn)有漏水或異常響聲等，對(duì)止水橡皮進(jìn)行墊調(diào)整至不漏水，如有異常響聲，檢查門槽內(nèi)是否有異物或啟閉機(jī)是否連接自然，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整到符合規(guī)范要求。以上有水試驗(yàn)結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可并移交全部竣工驗(yàn)收資料如下： 1 竣工驗(yàn)收提交以下完工資料： （ 1）、金屬結(jié)構(gòu)部分： 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證 ； 鍛、鑄件的探傷試驗(yàn)報(bào)告 ；主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告 ； 閘門的出廠合格證 ； 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 ； 34 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 ； 安裝最終檢查和試驗(yàn)報(bào)告 ； 重大缺陷記錄報(bào)告 ；設(shè) 計(jì)通知單和有關(guān)會(huì)議記要 ； 竣工圖 ； 試運(yùn)行記錄 （ 2）、啟閉設(shè)備部分： 竣工圖 ； 設(shè)計(jì) 修改 通知單 ； 安裝 尺寸的 最 后測(cè)定和調(diào) 試 記錄；安裝 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 及有關(guān)記錄；安裝 重大缺陷 處理 記錄 ；試運(yùn)行及負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告；安裝記錄；出廠驗(yàn)收時(shí)，制造廠提供的所有資料。 、電氣設(shè)備安裝 承包人的責(zé)任 （ 1）、 設(shè)備的交貨驗(yàn)收責(zé)任 ： 承包人在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接收發(fā) 包人提供的設(shè)備，并由發(fā)包人和承包人根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后輸正式移交手續(xù)； 承包人參加設(shè)備制造合同的出廠驗(yàn)收工作 ， 驗(yàn)收合格后，承包人與發(fā)包人一 起在驗(yàn)收文件 上簽字。 （ 2）、 設(shè)備的采購(gòu)責(zé)任 ： 由承包人負(fù)責(zé)采購(gòu)的設(shè)備符合設(shè)計(jì)單位提出的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)條件。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 檢查和試驗(yàn)，證明不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)備，承包人負(fù)責(zé)與制造廠家交涉，進(jìn)行修理或更換。使用不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)備，造成的損失由承包人負(fù)責(zé)。 （ 3）、 設(shè)備的運(yùn)輸和保管責(zé)任 ： 除合同另有規(guī) 定外，各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，由承包人負(fù)責(zé)卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)卸貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸工作， 在正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的 損失和損壞的全部責(zé)任。 （ 4）、 設(shè)備的安裝責(zé)任 ： 承包人負(fù)責(zé)工程 量清單所列全部設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 工作，并負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測(cè)器具，以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。 （ 5）、 設(shè)備的保修責(zé)任 ： 按合同規(guī)定，承包人承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期 內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。 （ 6）、 協(xié)調(diào)責(zé)任 ： 承包人做好與其他承包人之間的協(xié)調(diào)工作 ，并為其他承包人提供施工用電用水方便。 主要提交件 （ 1）、 安裝措施計(jì)劃 承包人在安裝工作開始前 30天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì) 劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括： 安裝場(chǎng)地布置及說(shuō)明、主 要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明；電氣設(shè)備與裝置的運(yùn)輸和吊裝方案；電氣設(shè)備與裝置的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；防雷接地設(shè)施的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；電氣設(shè)備與裝置的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；安裝進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量保汪措施和安全措施。 （ 2）、 承包人要求的設(shè)備交貨計(jì)劃 承包人根據(jù)安裝措施計(jì)劃，提交一份由設(shè)備安裝進(jìn)度需要的設(shè)備交貨日期計(jì) 劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。 35 （ 3）、 完工驗(yàn)收資料 完 工 項(xiàng)目 清單；安裝