【正文】 35 （ 3）、 完工驗(yàn)收資料 完 工 項(xiàng)目 清單；安裝竣工。其內(nèi)容包括： 安裝場(chǎng)地布置及說(shuō)明、主 要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明；電氣設(shè)備與裝置的運(yùn)輸和吊裝方案；電氣設(shè)備與裝置的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；防雷接地設(shè)施的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；電氣設(shè)備與裝置的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；安裝進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量保汪措施和安全措施。 （ 6）、 協(xié)調(diào)責(zé)任 ： 承包人做好與其他承包人之間的協(xié)調(diào)工作 ，并為其他承包人提供施工用電用水方便。 （ 4）、 設(shè)備的安裝責(zé)任 ： 承包人負(fù)責(zé)工程 量清單所列全部設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 工作，并負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測(cè)器具，以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。使用不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)備，造成的損失由承包人負(fù)責(zé)。 （ 2）、 設(shè)備的采購(gòu)責(zé)任 ： 由承包人負(fù)責(zé)采購(gòu)的設(shè)備符合設(shè)計(jì)單位提出的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)條件。以上有水試驗(yàn)結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可并移交全部竣工驗(yàn)收資料如下： 1 竣工驗(yàn)收提交以下完工資料： （ 1）、金屬結(jié)構(gòu)部分： 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證 ； 鍛、鑄件的探傷試驗(yàn)報(bào)告 ；主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告 ； 閘門的出廠合格證 ； 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 ； 34 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 ； 安裝最終檢查和試驗(yàn)報(bào)告 ； 重大缺陷記錄報(bào)告 ；設(shè) 計(jì)通知單和有關(guān)會(huì)議記要 ； 竣工圖 ； 試運(yùn)行記錄 （ 2）、啟閉設(shè)備部分： 竣工圖 ； 設(shè)計(jì) 修改 通知單 ； 安裝 尺寸的 最 后測(cè)定和調(diào) 試 記錄；安裝 焊縫的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 及有關(guān)記錄；安裝 重大缺陷 處理 記錄 ；試運(yùn)行及負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告；安裝記錄；出廠驗(yàn)收時(shí)，制造廠提供的所有資料。做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。如有異常就進(jìn)行調(diào)整。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤(rùn)滑。如采 用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平偏差不大于 。調(diào)整位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不超過(guò) 177。檢查啟閉機(jī)地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過(guò)大，影響安裝則及時(shí)處理。 孔口中心線 門槽中心線 （圖一） 用徑緯儀將門槽兩中心線逐孔翻到門槽上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。 33 ② 檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。在啟閉機(jī)沒有 到 位 的情況下，利用吊車對(duì)閘門進(jìn)行全行程上下三次，檢查調(diào)整閘門的主滾輪裝置、 滑塊 裝置與主、反軌的踏面接觸，止水橡皮與止水座板的縫隙，保證符合規(guī)范要求。將吊車停放閘室 上 ，利用吊車吊入門槽內(nèi)。將在廠內(nèi)整體制作的閘門門體逐一檢查、核對(duì)。 （ 2）、 閘門安裝 閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。 拆模后 對(duì)埋件進(jìn)行尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)， 保證符合規(guī)范要求 ，再進(jìn)行埋件的 補(bǔ)防腐處理 。 ⑤ 吊裝門槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，主、反軌、 側(cè)軌、 底 檻 、頂楣就位時(shí)，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度、平行度、水平度 、傾斜面 和相對(duì)位置用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主、反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主、反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 ③ 安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)整。 （ 1）、 埋 件安裝 ① 安裝人員 到 達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng) 安裝前 ，首先檢查到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、和存放過(guò)程中有無(wú)碰撞變形，如有變形，立即進(jìn)行矯正處理。 （ 2）、 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料 : 設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知 (如果有的話 )；原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題的處理情況；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告。 （ 5）、 涂料封閉 ① 金屬噴涂層檢驗(yàn)合格后盡快涂裝封閉漆 ； ② 封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485的有關(guān)規(guī)定 ； ③ 被涂基 體表面溫度低于 零 點(diǎn)以上 3度和相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝 ； ④ 涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染 ； ⑤ 涂裝過(guò)程中，用濕膜測(cè)厚以及時(shí)測(cè)定濕膜厚度 ； ⑥ 每層涂裝前對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理 ； ⑦ 涂裝結(jié)束后，表面均勻一致，無(wú)色差、無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷 ； ⑧ 涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測(cè)定， 85%以上的測(cè)定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的 80%； ⑨ 用切割法對(duì)涂層進(jìn)行附著力檢查，符合 GB9286的有關(guān)規(guī)定，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。 QX1 型 高速噴涂槍 空壓機(jī) 縮 機(jī) 空 氣過(guò)濾器 砂 箱 砂 槍 石 英砂 工件 氧 氣 氧氣調(diào)節(jié)器 Ac 鋁 絲 乙炔調(diào)節(jié)器 乙 炔 封 閉 涂 料 高 壓 無(wú) 氣 噴 涂 泵 噴 槍 31 （ 4）、 金屬熱噴涂保護(hù) ① 金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可 ； ② 熱噴涂用金屬絲材光潔、無(wú)油、無(wú)折損，金屬絲成分符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書 ； ③ 熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于 ； ④ 噴涂距離 100～ 200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角 ； ⑤ 各噴涂 層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3寬度重疊 ； ⑥ 金屬熱噴涂的厚度符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測(cè)厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，每 1m2不少于 3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)， 厚度誤差不得超過(guò)177。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進(jìn)行施焊 ； (4)嚴(yán)禁方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對(duì)稱的分段退焊法進(jìn)行施焊 ； (5)縱梁翼緣與橫梁翼緣對(duì)接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊 ； (6)為確保門葉整體焊接質(zhì)量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對(duì)接仰焊）焊縫在吊、行車下翻身進(jìn)行平位焊接 ； 1焊縫 檢查 ： （ 1） 外觀檢查 ： 焊縫成形美觀、無(wú)氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺 ； （ 2） 內(nèi)部檢查：一二類焊縫射線檢查按照 GB332382標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定 Ⅱ 級(jí)為合格，超聲波探傷按照 JB1152之規(guī)定：一類焊縫對(duì)接接頭以 Ⅰ 級(jí)為合格，二類焊縫對(duì)接接頭以 Ⅱ 級(jí)為合格。 1 門體焊接工藝： (1) 對(duì)在鋼平臺(tái)上組裝的門體進(jìn)行焊接。單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。 29 主要構(gòu)件： (1) 橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設(shè)計(jì)要求的主橫梁 ； (2)為確保門葉制造質(zhì)量，以上主要 構(gòu)件均應(yīng)放置在水平位置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行焊接，以使構(gòu)件變形減到最低限度。 坡口，純邊 4mm； （ 6）焊接程序及工藝參數(shù)如表 1 所示； （ 7）拼裝要求：為控制面板焊接變形，將面板放置在水 平的鋼平臺(tái)進(jìn)行拼接； （ 8）面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖 ,進(jìn)行先長(zhǎng)度方向接長(zhǎng)，再接寬度方向； （ 9）閘門面板尺寸應(yīng)符合閘門整體尺寸四周留 1/1000～ ，待門體整焊完矯正后翻身，用自動(dòng)割刀切割； （ 10）定位焊：定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物，面板定位焊前用角向磨光機(jī)打磨面板焊縫兩側(cè)坡口直至露出金屬光澤，定位焊必須由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。5176。 面板（包括主梁腹板、翼緣板）對(duì)接縫焊接工藝 （ 1） 焊接設(shè)備及方法： MZ1000 型埋弧自動(dòng)焊機(jī)； （ 2）坡口型式如圖 1； 60176。 出廠驗(yàn)收 把制作好的閘門及埋件報(bào)請(qǐng) 建設(shè)單位 代表 、監(jiān)理 工程師 進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，保證符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定等級(jí)要求，并提供以下資料：金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單；金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖； 金屬結(jié)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外購(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào) 27 告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢 查記錄；施涂工藝及涂裝檢查記錄；金屬結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)及預(yù)拼裝檢查記錄。安裝止水橡皮時(shí)，橡膠 水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小 1mm。嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行，每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可（詳見防腐工藝）。做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。 （ 6）、 埋件組裝、焊接、矯正、金加工結(jié)束。 （ 4）、 面板面劃線拼搭頂止水座壓板、側(cè)止水 座 壓板 、拍門止水座 壓板、底止水壓板，用搖臂鉆配鉆孔，鉆孔后做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)、拆除打磨。 （ 2）、 焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進(jìn)行施焊，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，按工藝規(guī)范進(jìn)行檢查（詳見焊接工藝）。 26 （ 3）以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范中對(duì)構(gòu)件有關(guān)條款檢驗(yàn)合格后，做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序整體拼裝。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。 門葉各部組合件的拼裝，焊接及矯正 （ 1）面板按面板拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，焊縫采取埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，面板翻身后用碳弧氣刨結(jié)合砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清根處理，焊后如有變形，對(duì)面板進(jìn)行平直矯正，對(duì)面板焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量。 （ 5）面板配料按面板拼接工藝圖進(jìn)行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯(cuò)開不小于 200mm，放足對(duì)接坡口余量和焊縫收縮余量及角方余量，刨邊機(jī)加工坡口。 （ 3）各構(gòu)件分別用壓平機(jī)和 200 噸撐直機(jī)矯正平直。所有氣割件在氣割 處 對(duì)割縫左右 50mm 范圍銹斑、油污進(jìn)行處理 ， 對(duì)氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除。 （ 3）、 門葉 、埋件 各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形 部件放樣下料 ： （ 1）根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程和面板工藝圖 、分段圖 ，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，進(jìn)行放樣，注明尺寸、形狀，放足焊接、矯正收縮余量，做好相關(guān)部位樣板，并編上號(hào)，然后劃線下料。到廠的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)查，同時(shí)保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。 編制方案 按照設(shè)計(jì)詳細(xì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，編制制作工藝、工序流程，繪制面板拼接工藝圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （ 2）、 干砌預(yù)制塊 干砌塊體施工時(shí)，砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)。 砌體砌筑時(shí)，應(yīng)注意均衡上升，相鄰段 的砌筑高度和每日砌筑高度不超過(guò) 米。每層施工依次砌角石、面石然后砌腹石。 ② 漿砌塊石砌筑 漿砌塊石的砌筑方法采用鋪漿砌筑。塊石應(yīng)干凈，并保持濕潤(rùn)，石料至少具有一個(gè)作砌筑表面的平整面。 砂漿的拌制 砂漿的拌制須嚴(yán)格按經(jīng)工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行投料，投料誤差在規(guī)范 要求以內(nèi)，以確保砂漿的質(zhì)量，砂漿的拌和時(shí)間要滿足規(guī)范要求，不合格的砂漿嚴(yán)禁使用。施工各項(xiàng)記錄齊全。砌石尺寸和位置允許偏差符合 GB5020398中第 定及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。水下驗(yàn)收放水前，重新逐個(gè)再檢查一次，不通的重新疏通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。 ②反濾層鋪設(shè) 反濾層在平整的場(chǎng)地上施工，鋪設(shè)時(shí)，采取分層人工按濾料的品種、規(guī)格鋪設(shè)，鋪設(shè)的位置、尺寸、材料級(jí)配、粒徑范圍符合圖紙要求。 （ 3）、 排水設(shè)施 ①一般要求 排水設(shè)施根據(jù)設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行施工，加工制作質(zhì)量符合要求，使用材料滿 足技術(shù)條件的要求。先貼采用鐵釘固定在模板上，粘貼時(shí)，必須保持接觸面平整、垂直、緊貼。 （ 2）、沉降縫施工 沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用三氈四油填縫板，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸栽剪。 箱涵部分的止 水采用橡膠止水，運(yùn)至工地后要室內(nèi)存放，以防日曬雨淋老化，安裝固定采用模板夾緊固定。安裝固定采用模板夾緊固定。 止水接縫采用雙面焊接，焊接采用銅焊條及銅焊粉氣焊，焊接長(zhǎng)度不小于 20mm，為連續(xù)雙面焊，焊接后采用煤油油浸法，檢查拼裝成形的止水是否有細(xì)眼紋縫，檢查合格后再進(jìn)行安裝?？估瓘?qiáng)度大于等于200Mpa，延伸率大于 30%，制作在場(chǎng)內(nèi)分節(jié)沖壓成型，整修 平整并清除干凈待焊。 23 ⑥鋼筋施工過(guò)程中，為防預(yù)留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過(guò)程中發(fā)生偏位、彎折，固定和保護(hù)措施須安全可靠。 ③盡可能縮短露地堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時(shí)間，以免銹蝕，在混凝土澆筑過(guò)程中，粘留在上層鋼筋上的砂 漿即時(shí)清理干凈，保證混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。 （ 3）、鋼筋工程的質(zhì)量控制 ①所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的一律清退出場(chǎng)，切實(shí)保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制混凝土撐柱支撐，為使面層鋼筋