【正文】 密， 11 整個管線和接頭不得漏泥漏水。 基坑開挖 由于 本次閘站施工周期較長，為確保閘站基坑正常施工，同時確保施工人員安全，滿足排水溝，坑要求，決定基坑工作面寬度不小于 米。土方開挖，均用液壓反鏟退挖法，分區(qū)分條帶有序的進(jìn)行開挖。邊坡附近的開挖本著先邊坡，后中部的開挖原則。最后坡面由人工用鐵鏟修整拍實，要求修整的邊坡平整。 同時做好基坑排水是基礎(chǔ)施工進(jìn)度及質(zhì)量的重要保證。 施工質(zhì)量控制要點： （ 1）、開挖區(qū)域的臨時道路 首先按批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計進(jìn)行場內(nèi)交通道路布置，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。施工充分考慮到本工程施工期間可能遭到的雨季，且應(yīng)做好充分的安全防護(hù)工作。 （ 4）、邊坡的穩(wěn)定 土方開挖應(yīng)從上至下層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 土方回填 土方回填包括新建泵室、管理房基礎(chǔ)等部位的土方回填。 土方回填施工工藝流程： 12 清基→挖運土料→鋪土→平整→夯實→取樣檢測 土方填筑采用 1m3 液壓反鏟裝 8～ 10t 自卸汽車運輸， 采用蛙式打夯機或人工夯實，鋪土層厚為 20～ 25cm，分層夯實。土方填筑采用分段水平分層鋪筑夯壓法施工，流水作業(yè)，均衡上升，上下層錯縫距離不小 于 2m，每層壓實后須達(dá)試驗取樣檢測，達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行上層土的填筑。土料含水量約大于土方填筑含水量的 2％～ 3％為宜。 墻后填土填筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按壓實度確定：壓實度不應(yīng)小于 ，翼墻底板、墩墻后 7m 范圍內(nèi)以粉質(zhì)粘土回填， 7m 范圍以外回填土可采用混合土料填筑，控制壓實度不小于 （不含砂礓），墻后 2m 范圍應(yīng)采用人工或小型機具壓實，鋪土厚度宜 適當(dāng)減薄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗： 土方填筑前，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下各項目的質(zhì)量檢查與驗收： （ 1）、填筑前地形平、剖面測量資料的復(fù)測檢查； （ 2）、填筑前技術(shù)條款規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收； （ 3）、填料開挖區(qū)土方填筑材料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗； （ 4）、取用有代表性的回填土，根據(jù)土工試驗規(guī)程（ SD128— 84 與JTJ051— 93）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓成果試驗，以確定土的最大密度和相應(yīng)的最佳含水量，并得出土的合適壓實度所須的含水量范圍。若土方含水量不在合適壓實度的范圍內(nèi)，則在回填區(qū)加強翻曬處理，在土方含水量達(dá)到合適壓實度的范圍后，再進(jìn)行 夯 壓施工。土方工程填筑完成后，向監(jiān)理工程師申請進(jìn)行完工驗收，并按技術(shù)條款的規(guī)定提交完工驗收資料，方可進(jìn)行下一程序項目施工。泵站墻體一次澆筑，最后澆筑水泵梁及電機層面板。 B、上下游鋪蓋、 消力池 、護(hù)底 基坑開挖至生土層，鋪設(shè)濾層，再在其上澆筑鋪蓋、護(hù)坦或砌筑砼預(yù)制塊護(hù)底。翼墻、 連接段 墻體一次澆筑。預(yù)制構(gòu)件堆放、安裝必須達(dá)到規(guī)定要求才能進(jìn)行。 底板砼澆筑采用水平臺階分層法澆筑，采取流水作業(yè)，按平面多工序組織施工；墩 墻 段盡量進(jìn)行平行流水作業(yè)，做到平起均勻上升?；炷翑備伜穸?40～ 50cm，澆筑層厚度 30～ 40cm。在安裝預(yù)埋件之前，對原砼面要進(jìn)行常規(guī)處理（鑿毛、清理、沖洗）。對于預(yù)埋件平整度用水準(zhǔn)儀和水平尺聯(lián)合控制，必須固定牢固。垂直預(yù)埋件預(yù)先根據(jù)位置用鐵釘固定在模板上，并用短鋼筋搭焊在牢固的一期砼鋼筋上。澆筑二期砼時，對孔、洞、槽形成的二期砼，為避免收縮裂縫，擬用微膨脹砼，既摻鋁粉萬分之一，做好施工記錄，并派專人值班和養(yǎng)護(hù)。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。膠合板板墻筋采用二等木材。模板的制作允許偏差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。涂刷前采用人工清鏟 潔凈。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)及縫面處理理 測量放線 測量放線 基礎(chǔ)驗收 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝 模板架立、預(yù)埋件安裝 清倉驗收 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模修飾 砼拌制運輸 砼試塊試驗 鋼筋加工運輸 模板加工制作 模板制作加工 15 現(xiàn)澆混凝土模板的安裝誤差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。墩、墻和柱部位在其混凝土強度不低于 ，方可拆除。 模板拆除時間 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (M) 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分 率計 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 5）、腳手架 腳手架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相結(jié)合。進(jìn)場的水泥按規(guī)定取樣檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明一同報工程師批準(zhǔn)后方可使用。 （ 2）、骨料 粗骨料擬選用 5～ 連續(xù)級配或合理的二級配方案，細(xì)骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂。碎石質(zhì)地堅硬，外表清潔，粒徑特定加工，確保規(guī)格滿足施工要求。黃砂采用長江江砂，無須再次加工。 骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設(shè)施。 （ 3）、水 施工用水水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGC63－ 89 的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場情況及 響應(yīng)招標(biāo)文件要求，擬使用自來水。 ①水灰比 水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求，通過計算試驗確定。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量；再根據(jù)選用 骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率。 混凝土配置強度按 SL2791 和 SL2341999 規(guī)范的規(guī)定，混凝土最小水泥用量符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ②澆筑準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性混凝土成型的腳手架、模板、將被隱蔽覆蓋的鋼筋等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準(zhǔn)后實施。 17 （ 2）、混凝土拌和、計量、澆筑強度及運輸 混凝土采自拌混凝土，混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度，混凝土在澆筑地點坍落度按下表確定： 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓筒坍落度（ cm） 素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 混凝土拌和站稱量裝置嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書報工程師審閱。2% 水 177。3% 施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調(diào)整加水量。 混凝土水平運輸采用砼輸送泵輸送?；炷凛斔蛻?yīng)多設(shè)布料點，以控制入倉進(jìn)料均衡，減小人工平倉工作強度。 （ 3）、混凝土平倉、振搗、抹面 混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距 30～ 40cm，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋，且與模板應(yīng)有一定間隙。 混凝土澆筑過程中安排鋼筋工、模板工種值班，各負(fù)其責(zé)。 混凝土澆筑要保持連續(xù)，澆筑混凝土允許間隔時間要經(jīng)試驗確定，若超過允許間隔時間，則要按工作縫處理。無論是其表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫，對構(gòu)件影響都很大，因而對節(jié)制閘底板為大體積混凝土尤其要做好溫度控制措施。 ②降低混凝土的入倉溫度 在施工組織上進(jìn)行合理安排澆筑時間，如大澆筑前掌握天氣的變化，夏季早晚澆，以降低入倉混凝土溫度；采取冰水拌和，降低混凝土入倉溫度；對骨料進(jìn)行預(yù)冷。 混凝土內(nèi)埋設(shè)測溫管，加強測量，準(zhǔn)確了解底板內(nèi)溫度變化的情況，并根據(jù)水泥水化發(fā)熱的規(guī) 律確定表面覆蓋揭除以及拆模的時間，以縮小內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力。 施工時，我們將積極配合 建設(shè)單位 、設(shè)計及監(jiān)理單位，對混凝土的防裂采取有效措施，力爭增加不大的投入，而有效地防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。施工前先嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，采用木模將預(yù)埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。觀測工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。 閘門門槽等附屬設(shè)施采取預(yù)留槽孔二次澆筑混凝土施工工藝，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)留孔壁鑿毛并清洗干凈，保持濕 潤，以利新老混凝土的良好結(jié)合?；靥罨炷粱蛏皾{過程 19 中應(yīng)仔細(xì)振實，以保證埋件黏結(jié)牢固，新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的表面抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。施工期間和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立緊密的業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時了解天氣的變化情況，避免在大雨、暴雨或臺風(fēng)過境時澆筑混凝土。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過間隙時間的規(guī)定，則按施工縫處理。施工以確?；炷潦┕べ|(zhì)量為前提。除在混凝土中摻入外加劑外，采取熱水拌和，同時，防止砂、碎石表面凍結(jié)并消除冰塊；預(yù)熱骨料，提高混 凝土入倉溫度，混凝土澆筑后，及時覆蓋，加強保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝駶欚B(yǎng)護(hù)的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，普通硅酸鹽水泥正常養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。 （一）、原材料的檢驗 ①水泥的檢驗 每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同時按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批到工水泥取樣進(jìn)行場內(nèi)檢驗。 ②骨料質(zhì)量檢驗 骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)在拌和場進(jìn)行：砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，到工一批檢查一次。 %、碎石177。 %時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 （二）、混凝土的質(zhì)量檢驗 ①混凝土拌和物均勻性檢測 混凝土拌和時間每澆筑班至少檢驗 2 次；定時在拌和機出口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個 試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于 30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)大于 10%。 ③澆筑現(xiàn)場計量檢查 原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗 3 次，隨時檢查計量的衡器，并定期進(jìn)行校正。抗壓試件的取樣規(guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （三）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收 ①混凝土封底前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對基坑進(jìn)行檢查驗收； ②在混凝土澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查驗收； ③對混凝土建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收； ④混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收； ⑤對埋 入混凝土塊體中的伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。 （ 6）混凝土強度的評定及統(tǒng)計 現(xiàn)場的混凝土試件 28 天抗壓強度按設(shè)計標(biāo)號，配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標(biāo)號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù) 21 據(jù)；每組 3 個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 鋼筋工程 （ 1）、材料的質(zhì)量要求 鋼筋運至鋼筋加工場分規(guī)格入庫堆放。 每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。試驗應(yīng)提供試驗用的焊接件樣品。對鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格且經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)重要部位使用。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標(biāo)文件、 GB1301391 及 GB70191 標(biāo)準(zhǔn)；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合 GB149991 標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）、鋼筋制作和安裝 鋼筋的施工流程圖見上 圖。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于 4%；鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合 GB5020492 的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。 鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為 20～ 22 號鐵絲。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的 50%。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范 JTJ28893 的規(guī)定。 ②保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無誤：板的鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊塊，上層鋼筋則用混凝土支撐或鋼吊鉤，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。 ④鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑混凝土。 施工縫及沉降縫 （ 1）、 防滲止水 閘 站 、鋪蓋、消力池、翼墻 等 塊體結(jié)構(gòu)之間的水平及垂直 止水采用 紫銅片止水 ， 止水銅片質(zhì)量應(yīng)符合 GB2059— 80標(biāo)準(zhǔn)要求。轉(zhuǎn)角和交叉處接頭，在內(nèi)場制作，并留有適當(dāng)長度的直線段，以利外場搭接。安裝時銅片凹槽向上，并用熱瀝青灌填密實，以免形成滲漏水通道，或為混凝土碴