大學(xué)課程復(fù)習(xí)系列之生產(chǎn)運(yùn)作復(fù)習(xí)重點(diǎn)-資料下載頁
2025-08-04 15:21本頁面
【正文】 =毛需求量 — 預(yù)計(jì)入庫量 現(xiàn)有庫存量訂貨批量的確定（1）直接批量法：直接將凈需求量確定為訂貨批量（2）固定訂貨批量法 指規(guī)定一個(gè)固定的訂貨批量，每次根據(jù)凈需求量確定一個(gè)固定訂貨批量。（3）固定訂貨間隔法排序排序就是要將不同的工作任務(wù)安排一個(gè)執(zhí)行的順序，使預(yù)定的目標(biāo)最優(yōu)化。實(shí)際上就是要解決如何按時(shí)間的先后，將有限的人力、物力資源分配給不同工作任務(wù)，使預(yù)定目標(biāo)最優(yōu)化的問題作業(yè)排序的目標(biāo)按期交付訂單縮短工序生產(chǎn)周期盡量縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間和成本降低在制品庫存提高設(shè)備或人員的利用率作業(yè)計(jì)劃（Scheduling）作業(yè)計(jì)劃與排序不是一回事，它不僅要確定工件的加工順序，而且還要確定每臺機(jī)器加工每個(gè)工件的開工時(shí)間和完工時(shí)間。如果按最早可能開（完）工時(shí)間來編排作業(yè)計(jì)劃，則排序完后，作業(yè)計(jì)劃也就確定了服務(wù)業(yè)的排序問題 先到先服務(wù)原則 預(yù)約規(guī)劃 優(yōu)先系統(tǒng) 調(diào)整生產(chǎn)能力 緊急服務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量的特性性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性服務(wù)質(zhì)量的特性可靠性響應(yīng)性能力接近程度禮貌交流信譽(yù)安全性熟悉用戶有形實(shí)體質(zhì)量管理的含義在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”。通常包括以下工作： 制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)建立質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量控制和質(zhì)量保證進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量成本的概念 指企業(yè)為保持或提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的各種費(fèi)用和因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定水平所產(chǎn)生的各種損失的總稱。質(zhì)量成本的組成預(yù)防成本為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷而產(chǎn)生的成本。鑒定成本 對運(yùn)營系統(tǒng)所能達(dá)到的質(zhì)量水平進(jìn)行評估所發(fā)生的成本。內(nèi)部故障成本 生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程中所發(fā)現(xiàn)的故障外部故障成本 當(dāng)顧客收到產(chǎn)品或接受服務(wù)后發(fā)現(xiàn)故障而引致的成本八項(xiàng)質(zhì)量管理原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 以事實(shí)為依據(jù)的決策方法互利的供方關(guān)系 全面質(zhì)量管理一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。特點(diǎn)全面的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全員性的質(zhì)量管理全企業(yè)的質(zhì)量管理全社會的推動的質(zhì)量管理主要內(nèi)容設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理制造過程的質(zhì)量管理輔助過程的質(zhì)量管理使用過程的質(zhì)量管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。JIT的出發(fā)點(diǎn)： 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的優(yōu)化改進(jìn)。JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。浪費(fèi)的具體表現(xiàn)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)加工本身無效的浪費(fèi)庫存積累造成的浪費(fèi)長距離搬運(yùn)造成的浪費(fèi)停工等待的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)。
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