生產管理需求分析與作業(yè)流程報告-資料下載頁
2025-08-04 04:22本頁面
【正文】 料在此還考慮其它公司對精料的調撥需求 其它原物料和包材 按對外采購方式處理2. 4. 能力平衡2. 4. 1. 現(xiàn)狀及未來需求l 總生管安排各廠計劃需求時考慮各廠加工能力的限制l 各工廠計劃排程人員作生產線排程時，要統(tǒng)計，掌握各生產線人力設備狀況。l 生產線人力設備狀況的變化，會引起對生產線排程的修改。2. 4. 2. 未來系統(tǒng)解決方案2. 4. 2. 1. 業(yè)務流程圖2. 4. 2. 2. 功能說明能力平衡在未來XX集團生產管理系統(tǒng)中不會用到，但在糕餅生產中會有用的可能性。1. 可用能力處理在此部分定義每一個生產單位（加工中心/生產線）的可用能力，進一步可定義每一能力方式（設備/人工）的效率和數(shù)量（單臺設備時間，并行設備數(shù)量，人力時間和人力數(shù)量。能力定義可定義到班，可定義每班的開，完工時間等未來系統(tǒng)中，可在此對生產線/加工中心進行定義，并用來維護有關能力單位的能力變化。2. 能力需求評估在MRP執(zhí)行完后，作計劃結果處理的任何一階段，都可調用能力評估處理，以評估計劃對能力的需求。在生產訂單建立，修改，下達，執(zhí)行過程，可作能力評估處理。在運行計劃排程處理過程中，調用能力評估以檢查計劃排程對生產線能力的占用情況能力顯示可以以計劃表形式和圖形形式顯示，從所顯示能力可追溯到相應產生此能力需求的計劃安排。能力顯示可以對有關計劃單，生產訂單，或加工單位（加工中心/生產線）3. 能力平衡基于有限能力的原則，系統(tǒng)作能力平衡并調整生產計劃的安排和計劃排程調整。能力平衡也可以圖形方式處理。2. 4. 2. 3. 關鍵數(shù)據(jù)1. 加工中心/生產線定義數(shù)據(jù)加工中心/生產線可用產能定義加工中心/生產線和成本中心關系定義加工中心/生產線工時類型定義及和成本中心的關系2. 工藝數(shù)據(jù)在此可定義生產加工步驟計工時耗用標準2. 4. 2. 4. 作業(yè)功能組織結構示意在每一工廠定義下定義生產線/加工中心生產線/加工中心定義可結構化，如下圖2. 5. 生產排程2. 5. 1. 現(xiàn)狀及需求綜述面廠生產計劃排程計統(tǒng)科計劃排程員參考月份生產量預估，周生產量預估及生產計劃變更通知的要求，根據(jù)現(xiàn)有成品庫存情況(根據(jù)成品入出庫統(tǒng)計表)，制造部上報的人力配置，設備狀況，原物料部上報的原物料庫存狀況，排出制造部每一生成單位的日生產計劃排程以及后兩日生產排程預估，及制碗處生產排程，經有關主管簽字后下到生產部門，原物料科。參見業(yè)務處理流程圖 。同時參見ISO9002 文件 W－0645－012。面廠生產排程變更在接到總生管下達的臨時需求通知，計劃量和實際完成量差異較大，生產線出現(xiàn)異常，原物料供應短缺等情況發(fā)生時，計劃排程員立即下達生產排程變更通知單。調理廠日生產計劃排程調理廠日生產安排包括粉包，醬包，前處理，精料及 自磨粉。作排程時，了解生產現(xiàn)場設備及人力狀況，標準單機產能及車間最大產能，根據(jù)制面廠(一廠，二廠)對調理廠下達的日小料需求計劃，同計劃中制定的月份調理包生產量預估，考慮調理廠成品科庫存日報表，制定出調理廠日排程，日排程到每一個生產單位，每一條生產線的每一班。28 / 28
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