【正文】 ）范圍適用于本公司生產(chǎn)運作體系。 （三）定義產(chǎn)能評估：依據(jù)現(xiàn)有的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。品質評估：依據(jù)現(xiàn)有技術資源、設備水平等多方因素，作出品質保障能力分析。 產(chǎn)能、質保協(xié)調：當產(chǎn)能和質保能力不能滿足訂單要求時，依據(jù)延長生產(chǎn)時間、外協(xié)加工、增加人員、增加設備等方法提高生產(chǎn)、技術、質保等能力，以滿足訂單按時、按質、按量交貨。（四）相關部門職責銷售部、 負責客戶訂單的承接、審核。、組織訂單評審，負責客戶的溝通及交期的協(xié)調等工作；、 訂單變更事宜的管理。生產(chǎn)部、負責《生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)作業(yè)計劃》、《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》的編制及審核。負責產(chǎn)銷評估及協(xié)調，主持生產(chǎn)協(xié)調會的召開，負責生產(chǎn)協(xié)調及跟進生產(chǎn)達成情況；制訂產(chǎn)品生產(chǎn)周期。負責外協(xié)產(chǎn)品的技術、質量檢測跟進；、合理組織公司相關部門和資源，執(zhí)行、完成生產(chǎn)任務，協(xié)調生產(chǎn)進度。、負責技術資料的確定或變更。、制度品質保障方案，處理品質異常情況，監(jiān)控物料及產(chǎn)品品質，保障、提升成品質量。采購部、負責《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》的報審。、制訂物料采購周期，負責《采購訂單》、《外協(xié)訂單》的制定、發(fā)出及跟進，協(xié)調外購物料、外協(xié)品的進度和品質保障；供應商（加工商）的開發(fā)與評估、考核。技術部、負責公司技術文件的管理，工藝文件的編寫。、對生產(chǎn)技術進行指導、監(jiān)督，對工藝紀律進行檢查。品質部職責、負責組織實施體系運行方面的糾正與預防措施，并進行跟蹤驗證；、負責對質量目標完成情況開展測量活動。、負責公司計量器具的管理。倉庫 負責物料進出倉作業(yè)、提報準確庫存信息、合理保管物料；安全庫存材料最低庫存量的清理和信息填報，物料欠料的補購達成情況跟進。（五）作業(yè)程序《生產(chǎn)計劃》的制定、《生產(chǎn)計劃》制定的依據(jù)1) 銷售部所接客戶訂單，客戶樣品試制單，公司計劃內訂單，長線產(chǎn)品庫存需要；2) 公司計劃新品開發(fā)任務。、《生產(chǎn)計劃》的制定1） 銷售部接到客戶訂貨單應盡快安排時間組織相關部門進行訂單評審。經(jīng)評審后，若無法滿足訂單交期或其它需求，則由銷售部相關人員與客戶協(xié)商處理。2） 生產(chǎn)部負責人將評審過的訂單根據(jù)其具體情況，立即制定《生產(chǎn)計劃》，并報公司生產(chǎn)副總核準排產(chǎn)。 物料準備1） 生產(chǎn)部主管在訂單評審后1天內做好《生產(chǎn)任務單》與《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》，并及時將信息傳遞到采購部；2） 倉管員收到《生產(chǎn)任務單》和《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》，將庫存量進行核準，并及時將信息傳遞到生產(chǎn)部；《物料采購計劃》和《產(chǎn)品外協(xié)計劃》進行調整審核；3） 采購部接到《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》《采購訂單》、《外協(xié)訂單》，會同《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》，經(jīng)總經(jīng)理批準后交至采購員進行采購作業(yè)合外協(xié)作業(yè)，并對材料回廠時間和外協(xié)產(chǎn)品進度予以跟進。生產(chǎn)部對外協(xié)產(chǎn)品的技術要求和品質保證予以跟進。4） 物料進度跟進:生產(chǎn)部在制定《物料采購計劃》后按物料需求日期先后順序進行排列，提前二天進行跟催，對采購部采購員實施交期預警，針對延期未回物料重點跟催并限期采購回廠。同時每日倉管員做好物料回廠情況記錄，并將物料回廠狀況反饋給生產(chǎn)部主管。 產(chǎn)前準備1） 《生產(chǎn)作業(yè)計劃》制度：每周六制造部生產(chǎn)主管，將《訂單匯總排產(chǎn)進度表》中各生產(chǎn)工序生產(chǎn)完成日期排在下周的所有訂單，加上本周不能按計劃完成的訂單，按交期的先后或訂單緊急程度進行排序，分生產(chǎn)工序進行產(chǎn)能負荷評估分析，結合到料情況，制定出生產(chǎn)各工序下周《生產(chǎn)作業(yè)計劃》。2） 生產(chǎn)部要及時跟進外購材料回廠進度；采購部要及時通知品質部安排來料的品質檢查；3） 生產(chǎn)部主管依《生產(chǎn)作業(yè)計劃》及物料到料情況，提前一個工作日準備安排生產(chǎn)，同時檢查庫房是否已經(jīng)備齊次日生產(chǎn)所需物料，并發(fā)放到生產(chǎn)部相應的生產(chǎn)車間（班組）。4） 生產(chǎn)部各車間（班組）按《生產(chǎn)作業(yè)計劃》做好人員調配、物料交接、機械設備、工裝模具、技術資料等產(chǎn)前相關準備工作。生產(chǎn)作業(yè)及生產(chǎn)計劃追蹤1）生產(chǎn)準備工作完成后,生產(chǎn)車間工段長（班組長）按計劃安排生產(chǎn)；生產(chǎn)部跟進生產(chǎn)進度，協(xié)調產(chǎn)能；2）品質部品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準對生產(chǎn)產(chǎn)品進行制程檢驗作業(yè)；3）生產(chǎn)車間（班組）及時將經(jīng)品管員檢驗合格的產(chǎn)品進行轉序，合格的產(chǎn)成品開具《成品入倉單》交成品倉辦理成品入庫；4）各車間工段長（班組長）須在每日上午10：30時前上報前一日《生產(chǎn)日報表》至生產(chǎn)部；5）成品倉庫同生產(chǎn)部辦理完成品入庫手續(xù)后,以便銷售部查詢及安排出貨6）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析: 生產(chǎn)部每日對各生產(chǎn)單位生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,定期計算出各生產(chǎn)單位的每周/月生產(chǎn)計劃的達成率，并作為各生產(chǎn)車間的產(chǎn)能分析指標，同時對產(chǎn)品質量、成本指標的完成進行統(tǒng)計分析。針對未達成項，協(xié)同生產(chǎn)車間（班組）進行原因分析，提出改善對策，制定落實措施。生產(chǎn)異常處理1）在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超2小時仍無法解決的生產(chǎn)、品質異?；驒C器設備故障等情況時，生產(chǎn)責任部門以《生產(chǎn)異常通知單》的方式通知生產(chǎn)部和公司生產(chǎn)主管領導。由公司生產(chǎn)副總在半小時內組織相關部門負責人，召開“生產(chǎn)異常協(xié)調會”議定解決辦法。若影響訂單交期時，由生產(chǎn)部以《工作聯(lián)絡單》的方式報銷售部,作訂單交期協(xié)調。2）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料存在品質問題需退/補料時，生產(chǎn)單位物料員應及時將不良品物料整理歸類后開立《生產(chǎn)退料單》，經(jīng)品管員判定后，交生產(chǎn)部主管審核，進行退/補料作業(yè)。生產(chǎn)部主管針對所退不良品查詢庫存狀況,如果有庫存及時通知倉庫發(fā)放給生產(chǎn)部門；如果沒有庫存,立即采取應急措施（尋找替代品、補購等）。 3）公司生產(chǎn)副總每周定期組織召開生產(chǎn)協(xié)調會,針對生產(chǎn)異常和物料進度異常等進行協(xié)調處理。4）若遇客戶訂單變更、急件插單需要生產(chǎn)計劃調整時，銷售部需填寫《異常聯(lián)絡單》注明需要調整原因，報公司生產(chǎn)副總批準后可變更生產(chǎn)計劃。出貨安排1）銷售部每周五前依據(jù)成品庫存信息，交貨日期，擬定下周出貨計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準后，將《周出貨計劃表》派發(fā)到生產(chǎn)部。銷售部依據(jù)出貨計劃表在出貨前一天16點前制作《出貨通知單》，經(jīng)財務審核、總經(jīng)理批準后轉倉庫，并組織出貨具體事宜。2）生產(chǎn)部接到《出貨計劃表》后,核對相關項目完成情況。如有不能按計劃出貨的，必須提前二天向銷售部反饋，以便銷售部及時調整出貨計劃。3）成品倉庫接到銷售部下達的出貨通知后開立《成品出倉單》，實施成品出貨作業(yè)。同時及時更新成品庫存信息。37 / 37