【正文】 檢，分短周期點檢與長周期點檢兩種，前者任務是對設備重點部位進行靜態(tài)或動態(tài)的外觀點檢，周期通常為一至四周；后者則對設備進行詳細檢查，包括在線解體檢查與離線解體檢查，周期常常在一個月以上，此種點檢由專業(yè)點檢人員負責。(3)精密點檢，用精密儀器、工具或特殊方法對設備進行綜合性測試調查，以便定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷其修理與調整的必要性。此項點檢不定期進行，通常由專職點檢人員提出計劃，委托技術部門或檢修部門進行。經驗證明，點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設計、專人改進、系統(tǒng)總結，才能達到促進生產的目的。三、設備的定修設備點檢中發(fā)現(xiàn)的磨損和劣化達到一定程度時，需要通過計劃檢修加以處理。計劃檢修按時間和條件不同劃分大體有三類：凡必須在主作業(yè)線停產條件下進行或對主作業(yè)線生產有重大影響的計劃檢修，稱為定修。定修的周期和日期是相對固定的，每次定修的時間一般不超過十六小時；若工作量較大，需連續(xù)幾天進行的定修，稱為年修；而不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修，稱為日修。定修制是北興特鋼生產設備組織計劃檢修的基本形式。其核心是貫徹預防維修的原則，嚴格按定期修理的周期進行設備檢修，安全、經濟、優(yōu)質、高效地完成檢修任務，不因設備檢修而打亂的組織，例如生產和生產作業(yè)計劃的安排、生產的準備、各生產工序的銜接與配合、生產的綜合平衡都必須將維修計劃作為重要的因素與依據(jù)考慮； 組織設備的定修要滿足兩個基本要求；一是要正確處理設備檢修與生產的關系，既不能為了追求產量而拚設備，防止因欠修而導致設備加速劣化或發(fā)生故障，要防止片面強調設備檢修而不顧生產的均衡性，隨意打亂生產計劃；二是要講究檢修的科學性與經濟性，力求檢修負荷分布均衡，有效地利用各種檢修資源。協(xié)調好生產與檢修的關系，應注意以下幾點：(1)定修計劃必須納入生產與生產作業(yè)計劃中，作為編制生產：與生產作業(yè)計劃的重要依據(jù)之—；(2)做好定修期間各生產工序的綜合平衡，直接關聯(lián)的設備盡可能安排同步檢修，使檢修時上下工序生產的影響限制到最小的范圍內；(3)配合定修計劃的實施，做好生產運作管理工作；(4)計劃定修的項目與時間追求100％準確，確保生產的全局穩(wěn)定。定檢操作要有嚴格的制度，按標準執(zhí)行，完成后要作相應的記錄和報告。四、設備故障的處理 設備故障是指設備失去了原設計規(guī)定的性能，其結果可能導致設備停止運轉、終止生產，或明顯地降低生產速度、產品質量與收得率。前者稱“性能停止型故障”，后者稱“性能下降型故障”。兩種故障都會給生產帶來巨大的損失。因此，應當以“故障為零”作為設備管理追求的目標。實際上，實現(xiàn)故障為零是很不容易做到的，需要采取一系列措施。從管理的角度主要措施有：切實遵守設備的使用和操作規(guī)程，加強對設備基本作業(yè)條件（清掃、加油和緊固）的點檢，及時恢復設備的性能，不斷進行設備改進，提高設備使用和維護人員的技能。即使這樣．也只能逐步地使設備故障趨于零。在各種設備故障中，對生產危害最大的是突停，即設備由于暫時的故障而停止運轉或空轉，導致生產的停頓。為了減少設備的突停，必須及時消除設備存在的微小缺陷，排除隱患；保證設備的基本生產作業(yè)條件；嚴格實行標準化作業(yè)；經常解析設備突停的現(xiàn)象，分析原因，探討設備最佳的工作條件，進行設備改進。在設備性能下降型故障中，主要減少設備速度損失與廢次品損失。前者指設備的設計速度與實際運行速度有差距，后者指設備生產出的產品大量出現(xiàn)廢次品，這兩種故障雖沒有使生產立即停頓，但使生產無法穩(wěn)定運轉，輕則降低生產率，重則使生產無法繼續(xù)。對性能下降型故障的處理方法，基本與突停故障的處理相似，重要的是進行要因分析，找出故障原因，對癥下藥，加以排除。第十章 北興特鋼的能源管理一、概述鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，能源不僅為鋼鐵生產提供了設備運行所需要的各種動力，而且為高溫生產流程提供了大量熱源和直接參與生產過程的化學反應。能源在鋼鐵生產中的作用尤為重要。 北興特鋼使用的能源有外購能源與自產能源(企業(yè)二次能源)兩部分。外購能源(含動力)主要有：水、煤氣、重油、電力、稀有氣體； 自產能源(含動力)主要有：蒸汽、氧、氮、氬、壓縮空氣。現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具有設備大型化、生產連續(xù)化、操作自動化等特點，對能源供應的要求很高，不僅要求能源供應的數(shù)量大、品種多、質量高，而且要求能源生產安全、供應穩(wěn)定。能源管理中的任何疏忽或漏洞，一旦造成能源參數(shù)波動、質量下降或供應中斷，輕則導致生產異常，效率下降，重則造成生產癱瘓，設備損壞。所以，對于能源介質的采購、加工、生產、轉換、輸送和使用，每個環(huán)節(jié)都要進行嚴格的管理，做到保質保量，安全可靠，萬無一失。二、能源管理北興特鋼應實行統(tǒng)一的能源管理。 能源管理的內容序號名稱管理依據(jù)管理內容摘要1能源需求計劃能源消耗管理PDCA計劃值管理1 全廠能源計劃值的統(tǒng)一編制2 動力，能源需求計劃編制（年季月）3 能源消耗數(shù)據(jù)報告4 能源管理月報2能源日常平衡調整管理系統(tǒng)優(yōu)化標準化操作1 能源日常作業(yè)調整2 供需計劃的執(zhí)行3 定修作業(yè)能源平衡調整4 故障和事故作業(yè)調整3能源質量管理目標管理1 煤氣成分、熱值管理（包括重油）2 各種氣體純度、壓力管理3 水質管理4 蒸汽、電力有關質量管理4能源安全、防災管理重點控制標準化作業(yè)1 能源安全管理2 全公司防汛、防震組織管理5能源設備管理點檢定修制1 能源設備管理2 能源供應設備的定點維修3 能源設備定修計劃，備件計劃的提出4 外委項目的提出5 能源系統(tǒng)日常維修6節(jié)能管理目標管理指標體系自主管理1 組織落實2 熱能測試3 節(jié)能考核第十一章 北興特鋼的運輸管理一、概述運輸是生產過程的延伸和組成部分。北興特鋼作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，原材料、半成品與成品品種較多、貨運量大、高溫、笨重，這些特點使運輸在生產運作管理中占有重要地位。北興特鋼運輸管理的目標是安全、迅速和經濟合理地組織運輸，保證企業(yè)生產的正常、有序地進行。由于企業(yè)的生產活動中存在隨機變動因素，運輸工作應本著為生產服務的原則，必須適應生產中的變化，實行統(tǒng)一集中的有效管理。北興特鋼的運輸主要采用鐵路、汽車方式。運輸管理的主要工作包括：依據(jù)生產作業(yè)計劃，編制月、周、日運輸計劃及根據(jù)生產實際調整運輸計劃；運輸?shù)倪\行管理、運輸實績管理。北興特鋼目前自身具備汽車運輸能力，鐵路運輸依靠北鋼集團鐵路運輸管理部門的統(tǒng)一協(xié)調，由于北鋼集團鐵路運輸管理部門是北鋼集團下屬部門，在北鋼集團鐵路運力緊張的情況下必然首先保證北鋼集團運力需求，在北興特鋼封閉獨立運行的情況下，北鋼集團鐵路運輸管理部門缺乏為北興特鋼服務的主動性和積極性。因此，北興特鋼應盡快與北鋼集團協(xié)調、理順雙方在鐵路運輸方面的合作關系，避免出現(xiàn)北興特鋼投產后鐵路運輸影響生產正常運行的被動局面。二、運輸作業(yè)計劃的編制運輸作業(yè)計劃包括月、周、日計劃，規(guī)定了保證企業(yè)月、周、日生產所需的運輸工作量，也是組織相應運輸業(yè)務的依據(jù)。下面以月汽車運輸為例，說明運輸計劃的編制方法及步驟。（1）收集、整理與計劃有關的信息。包括：1）月生產作業(yè)計劃，包括煉鋼、軋鋼的日作業(yè)計劃，各車間的檢修計劃；2）車輛修理計劃；3）道路及附屬設施維修計劃；4）上一周期運輸作業(yè)實績。對上述信息進行整理分析，把握運輸作業(yè)的重點及難點。（2）編制月度運輸計劃表。編制的依據(jù)是本月各車間生產計劃及上述各項信息，月度運輸計劃應包括以下內容：分月、周列出運輸總量、車輛運用計劃（包括保有臺數(shù)、需用臺數(shù)、運用臺數(shù)）、車輛檢修計劃、人員安排計劃等。第十二章 北興特鋼的生產安全管理北興特鋼的生產安全管理要貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，追求生產安全事故為零的目標。生產安全管理從制定生產安全管理制度開始，生產安全管理制度的制定要嚴格依據(jù)國家有關標準、規(guī)定和鋼鐵行業(yè)規(guī)范，結合北興特鋼具體實際。安全管理制度的制定分兩個層次，首先是公司級的安全管理制度，其主要作用是明確公司的生產安全管理方針，明確各部門、車間及專業(yè)在公司生產安全管理方面分別具有的職責，第二層次是各部門、車間及專業(yè)配合公司整體安全生產計劃、制度制定的部門安全生產制度，此制度在貫徹公司安全生產制度的同時，結合部門工作特點制定。北興特鋼生產安全管理的第一負責人是公司總經理，具體工作由生產助理總體負責。各部門負責人是部門生產安全管理第一負責人。各部門、車間、工序均設兼職安全員。每名員工均要與所在部門簽訂生產安全保證書，各部門、車間均與公司簽訂生產安全保證書。北興特鋼生產安全實施公司、部門和班組三級管理。公司級生產安全管理由企管部總體負責。生產技術部負責工藝保障，機電裝備部負責設備保障。相關防護設施和技術手段應與生產線同步設計、施工和投入使用。安全教育和培訓是員工樹立安全意識必不可少的重要手段，尤其是對新員工和轉崗工必須及時進行安全操作規(guī)程的培訓。安全考核是生產安全管理的重要環(huán)節(jié)。生產系統(tǒng)是生產安全管理的重點。要實施多級檢查，首先是操作工人自己的檢查，檢查的內容包括有設備的完好狀況，是否存在安全的隱患，并自我提醒進行安全操作；其次是基層管理人員的檢查，基層的管理人員要對自己負責的范圍出現(xiàn)的安全事故負責，因而檢查的頻率要較高，并要及時對工人進行安全提醒和培訓；再次是車間主任的安全檢查，車間主任經常巡視車間生產狀況和設備運行狀況，對及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的安全隱患，并組織改進；最后是由企管部組織的公司的安全檢查，要有公司高層管理人員及各部門相關人員參與，輪流進行安全檢查。第十三章 北興特鋼生產實績的管理一、生產績效評價概述企業(yè)的生產績效是指企業(yè)組織生產活動的成果與效益。企業(yè)生產活動的根本任務就是根據(jù)市場需求組織產品的生產，以盡可能少的消耗向市場提供具有競爭力的產品，取得盡可能大的經濟效益。這一任務完成情況如何，可以通過生產績效的評價得到反映。由于現(xiàn)代化大生產的復雜性，企業(yè)的生產績效不可能用一個指標表示，而需要用一組指標組成的指標體系加以衡量。組成指標體系的指標是多種多樣的。按指標的性質分，有數(shù)量指標與質量指標兩種。數(shù)量指標表示在一定時間與條件下企業(yè)生產活動的規(guī)模和發(fā)展水平的總和，如工業(yè)總產值等；質量指標表明生產活動中質的屬性的指標，包括質量指標、發(fā)展水平與強度、結構比例、經濟效益等指標。按指標的計量方法分，有實物指標與價值指標。按生產活動中投入產出的關系分，有投入要素利用指標，產出成果的指標與綜合效益的指標。生產績效的統(tǒng)計是生產績效分析的基礎與依據(jù)。生產績效統(tǒng)計的基礎在于原始數(shù)據(jù)的收集。北興特鋼的原始數(shù)據(jù)收集方面的原則是：數(shù)據(jù)發(fā)生在哪一個崗位上，就由哪個崗位作原始記錄，并對數(shù)據(jù)的正確性、完整性、及時性負責。數(shù)據(jù)的修改權在該數(shù)據(jù)的發(fā)生部門，使用部門無權隨意修改，審核部門、使用部門發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤，要通過數(shù)據(jù)發(fā)生部門更正。統(tǒng)計指標必須按統(tǒng)一的口徑與方法計算，不按規(guī)定計算的統(tǒng)計數(shù)據(jù)無效。數(shù)據(jù)的修正必須履行相應手續(xù)并由當事人及其部門負責人簽字確認。二、北興特鋼生產績效評價指標體系（1）主要產品產量指標1）鋼產量2）鋼坯產量3）鋼材產量（2）綜合績效指標1）工業(yè)總產值；2）工業(yè)凈產值；3）噸鋼綜合能耗；4）噸鋼可比能耗；5）噸鋼電力消耗；6）萬元產值綜合能耗；7）全員勞動生產率；8）工人勞動生產率；9）千人負傷率10）全部資金利潤率11）全部資金利稅率12）產值利潤率13）產值利稅率三、北興特鋼生產績效分析企業(yè)生產績效分析的主要任務是按照市場經濟原則，依據(jù)企業(yè)生產經營計劃，分析企業(yè)生產（作業(yè)）計劃完成的情況，評價企業(yè)生產活動的成果，查明并采取措施挖掘提高生產績效的潛力，以促進企業(yè)生產的發(fā)展，提高企業(yè)的經濟效益。生產績效分析包括生產實績分析、生產效益分析兩部分。生產實績分析包括對產品產量、品種、質量、生產均衡和合同執(zhí)行情況的分析。生產效益分析包括成本、利潤和財務狀況的分析。在生產實績分析與生產效益分析的基礎上，生產運作管理相關部門應歸納總結出當前生產活動中存在的主要問題，針對問題查找原因，同時提出切實可行的解決措施并實施。認真地、堅持不懈地進行生產績效分析，是改善企業(yè)生產運作管理地重要手段。第十四章 北興特鋼的新產品開發(fā)新產品的研制開發(fā)關系到北興特鋼的生存與發(fā)展，對于培養(yǎng)北興特鋼產品品牌效應具有重要意義。開發(fā)新產品的關鍵在于超前決策，所謂“超前”是指要比同行業(yè)競爭者更快地作出開發(fā)決策。決策的信息來源主要有銷售部門收集到的市場需求信息、客戶反饋信息，公司各部門收集到的國內外有關重點行業(yè)信息，國家相關產業(yè)政策等。在分析上述信息的基礎上，根據(jù)北興特鋼自身設備特點、能力、經營狀況，明確市場空擋，充分挖掘潛在市場，努力培育目標市場。北興特鋼在新品開發(fā)時應注重兩個利益共同體的建立。第一是與用戶結成利益共同體，新品開發(fā)的最終目的在于通過滿足用戶需求，實現(xiàn)企業(yè)利潤，因此，必須堅持“雙贏”原則，讓用戶使用北興特鋼產品獲得比使用其它特鋼企業(yè)產品更多的利益。在滿足用戶現(xiàn)實需求的同時，注意挖掘、培育用戶的潛在需求。在關注特鋼行業(yè)技術發(fā)展的同時，注意用戶所在行業(yè)及其相關行業(yè)技術發(fā)展的研究。第二是與科研機構結成利益共同體，這里所指科研機構包括北鋼集團的科研結構和國內外一切有可能合作的科研機構，包括大專院校。由于目前北興特鋼不具備自主開發(fā)新產品的能力，同時靠自身開發(fā)新產品存在周期長、失敗率高等不利因素，因此，北興特鋼現(xiàn)階段的新產品開發(fā)應以依靠外部資源為重點。北興特鋼新產品開發(fā)的方向應是在有利于發(fā)揮設備能力優(yōu)勢的前提下，考慮市場容量，重點開發(fā)進口替代產品。北興特鋼新產品開發(fā)管理由總經理負責，生產副總、經營副總具體協(xié)調。由企管部負責匯總相關信息，生產技術部負責具體工藝方案的設計及與相關科研機構的溝通，機電裝備部負責相應設備保障，采購部、保供部負責原輔材料供應，銷售部負責新產品的市場推廣。各部門均有