【正文】 定對象半年的計劃指標，預(yù)測再下個半年的計劃指標。中長期發(fā)展規(guī)劃規(guī)定了北興特鋼戰(zhàn)略發(fā)展方向和中長期發(fā)展目標，由公司企管部負責；年度計劃根據(jù)中長期發(fā)展規(guī)劃的要求，確定計劃年度的生產(chǎn)經(jīng)營目標，制訂實現(xiàn)目標的對策，安排計劃年度的生產(chǎn)經(jīng)營活動，也由公司企管部負責；季以下的作業(yè)計劃在年計劃的指導下，根據(jù)當時企業(yè)內(nèi)外部條件和環(huán)境的變化，調(diào)整企業(yè)的計劃安排，規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的細節(jié)，由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責。從一定意義上，生產(chǎn)運作管理也是按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標編制生產(chǎn)計劃，并按生產(chǎn)計劃組織、控制、分析企業(yè)生產(chǎn)活動的過程。通過物流平衡，為編制原材料供應(yīng)計劃、運輸計劃等提供科學依據(jù)。(4)前期生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況。周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制過程大體是以月計劃規(guī)定的供料數(shù)量、品種和作為編制的依據(jù)?？傊?，生產(chǎn)過程控制包括了從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場到產(chǎn)品完成出廠檢驗之間的全過程。直線職能制與生產(chǎn)調(diào)度制有機結(jié)合形成完整、高效的組織體系。工序服從是指在生產(chǎn)過程中遇有上下工序配合的問題，全廠聽從調(diào)度中心調(diào)度指揮。根據(jù)生產(chǎn)例會的決定，結(jié)合所負責區(qū)域的生產(chǎn)實際情況，進行生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整；(4)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與整理。在北興特鋼的投產(chǎn)初期，由于市場需求情況難以準確預(yù)測，生產(chǎn)作業(yè)計劃不可能完全按合同組織，同時，設(shè)備運行又有經(jīng)濟批量要求，這些因素會使北興特鋼的庫存管理有一定難度。大、中修可依靠北鋼集團內(nèi)部檢修力量及國內(nèi)冶建公司來完成。(3)精密點檢，用精密儀器、工具或特殊方法對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，以便定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷其修理與調(diào)整的必要性。即使這樣．也只能逐步地使設(shè)備故障趨于零。北興特鋼運輸管理的目標是安全、迅速和經(jīng)濟合理地組織運輸，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常、有序地進行。北興特鋼生產(chǎn)安全管理的第一負責人是公司總經(jīng)理，具體工作由生產(chǎn)助理總體負責。組成指標體系的指標是多種多樣的。認真地、堅持不懈地進行生產(chǎn)績效分析，是改善企業(yè)生產(chǎn)運作管理地重要手段。北興特鋼新產(chǎn)品開發(fā)管理由總經(jīng)理負責，生產(chǎn)副總、經(jīng)營副總具體協(xié)調(diào)。生產(chǎn)績效分析包括生產(chǎn)實績分析、生產(chǎn)效益分析兩部分。第十三章 北興特鋼生產(chǎn)實績的管理一、生產(chǎn)績效評價概述企業(yè)的生產(chǎn)績效是指企業(yè)組織生產(chǎn)活動的成果與效益。編制的依據(jù)是本月各車間生產(chǎn)計劃及上述各項信息，月度運輸計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：分月、周列出運輸總量、車輛運用計劃（包括保有臺數(shù)、需用臺數(shù)、運用臺數(shù)）、車輛檢修計劃、人員安排計劃等。所以，對于能源介質(zhì)的采購、加工、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換、輸送和使用，每個環(huán)節(jié)都要進行嚴格的管理，做到保質(zhì)保量，安全可靠，萬無一失。兩種故障都會給生產(chǎn)帶來巨大的損失。常用的設(shè)備診斷技術(shù)有；振動檢測、噪聲檢測、鐵譜技術(shù)分析(從潤滑油樣中分離并檢測磨損顆粒的技術(shù))、應(yīng)力與扭矩檢測、紅外線測溫、電氣絕緣診斷、控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)分析(利用控制特性分析裝置在線測試運行設(shè)備的動特性，確定其最佳調(diào)整點)等?，F(xiàn)代設(shè)備管理思想認為，設(shè)備管理應(yīng)以設(shè)備的一生為對象，從設(shè)備的規(guī)劃開始，包括研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢為止的全過程管理。鋼坯、鋼材成品必須妥善保護標記或標簽，以利識別，避免、混質(zhì)。只有互相配合與協(xié)凋，才能把現(xiàn)場的生產(chǎn)管制工作搞好。生產(chǎn)中出現(xiàn)的有些偏差，本來是可以由直接從事生產(chǎn)的人員自行調(diào)整的：有了自適應(yīng)控制機制，現(xiàn)場人員可以自己作適應(yīng)性調(diào)整而無需上級采取管制措施。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整應(yīng)盡量采取措施消除偏離因素，把生產(chǎn)秩序盡快地恢復(fù)到生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的軌道上來，繼續(xù)執(zhí)行原生產(chǎn)作業(yè)計劃，當偏離程度較大或偏離原因無法在短期內(nèi)消除時，則應(yīng)調(diào)整原有作業(yè)計劃或重編新的作業(yè)計劃。北興特鋼“四位一體”短流程生產(chǎn)線的工序之間的銜接較其它工藝布置更加緊密。企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)實績時刻都在變化，必須用周日生產(chǎn)作業(yè)計劃去調(diào)整月生產(chǎn)作業(yè)計劃的規(guī)定。根據(jù)這個原則，在企業(yè)內(nèi)部，下工序是上序的用戶，因此上工序必須按下工序的要求安排生產(chǎn)任務(wù)和進度。設(shè)備能力平衡，是指工序內(nèi)部設(shè)備能力的平衡。包括勞動生產(chǎn)率計劃、職工人數(shù)計劃和工資計劃，目的在于不斷提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率；(7)教育培訓計劃；(8)更新改造計劃；(9)科研及新產(chǎn)品試制計劃；(10)能源管理計劃；(12)廢鋼供應(yīng)計劃；(13)新技術(shù)推廣工作計劃。為了適應(yīng)生產(chǎn)大型化、連續(xù)化與自動化的特點，北興特鋼的計劃指標管理采用“集中管理、分層負責、綜合計劃與專業(yè)計劃相結(jié)合”的原則。企管部要站在企業(yè)整體的立場上審查車間計劃指標的準確性和可行性，通過綜合平衡、與其他工序協(xié)調(diào)，制定計劃指標，經(jīng)理辦公會負責計劃指標的最后審議。在計算實際值的算術(shù)平均值時如果有異常值存在，便應(yīng)舍棄異常值后再計算平均值，才能作為確定計劃指標水平的基礎(chǔ)。函數(shù)式是用一個數(shù)學表達式，把計劃指標表達為一組影響因子函數(shù)。這就是說，計劃指標是北興特鋼編制各種計劃都要遵循的、在生產(chǎn)技術(shù)方面重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它既是編制各種計劃的共同依據(jù)，又是公司內(nèi)部各級管理的目標和基準。北興特鋼生產(chǎn)車間不設(shè)生產(chǎn)運作管理的職能機構(gòu)，而將生產(chǎn)運作管理的職能集中在生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)車間關(guān)于生產(chǎn)運作管理的職能由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一完成。北興特鋼的生產(chǎn)運作管理原則是“集中指揮、統(tǒng)一經(jīng)營”，充分體現(xiàn)了“主導——協(xié)同”的思想。北興特鋼的技術(shù)裝備達到了90年代世界先進水平，其主要特點是；短流程，充分利用時間和空間，在生產(chǎn)中可實現(xiàn)物流、信息流的連續(xù)化，系統(tǒng)運行達到高速化和自動化，系統(tǒng)技術(shù)水平和運轉(zhuǎn)效率高，物料消耗低，環(huán)境污染少。這種管理方式有明顯的弊病，表現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)秩序不夠正常，經(jīng)常產(chǎn)生上下工序之間的矛盾和失衡。廣義地講，凡與企業(yè)生產(chǎn)過程有關(guān)地一切管理活動都包括在生產(chǎn)運作管理的范疇之內(nèi)，如產(chǎn)品需求預(yù)測、產(chǎn)品方案的確定、原材料的采購與加工、勞動力的調(diào)配、設(shè)備的配置與維修、生產(chǎn)計劃的制定、日常生產(chǎn)組織、生產(chǎn)成本核算、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護等。本報告涉及的范圍是與生產(chǎn)過程直接有關(guān)的部分，即從企業(yè)接受訂貨后開始，包括生產(chǎn)計劃的制定和下達，生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整，設(shè)備的檢修和維護，產(chǎn)品質(zhì)量的控制。在一些企業(yè)中由于管理不善，大量出現(xiàn)非計劃產(chǎn)品積壓和滯銷，有損全局的爭搶原材料的現(xiàn)象時有發(fā)生。這些特點就要求采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)運作管理方式與之相匹配。在這種生產(chǎn)運作管理方式下，取消了生產(chǎn)車間編制生產(chǎn)計劃的功能，這些功能都集中到生產(chǎn)運作管理部門，由運作管理部門按用戶對產(chǎn)品數(shù)量、品種、質(zhì)量、交貨期的要求，按照企業(yè)整個生產(chǎn)線的設(shè)備運行狀況等，編制生產(chǎn)計劃，按工序編制作業(yè)進度計劃，下達每天的生產(chǎn)指令。這樣，生產(chǎn)技術(shù)部的不僅是公司一級的職能人員，也擔負著生產(chǎn)車間的參謀職責。對公司各部門，車間都具有約束力。表達式可用理論推定，也可采用統(tǒng)計方法確定。編制計劃指標時，還要考慮到使用期由于生產(chǎn)環(huán)境和條件的變化，例如原材料供應(yīng)、設(shè)備狀況、操作因素等發(fā)生變化，給計劃指標水平帶來的影響，使計劃指標水平改善或惡化，必須考慮到由于發(fā)揮人的主觀能動作用而使計劃指標水平改善的狀況。通過后由企管部和生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)各自的職責范圍分別下達。所謂“集中管理”，是指計劃的業(yè)務(wù)集中在公司職能部門，各生產(chǎn)車間不承擔計劃業(yè)務(wù)；而在公司的職能部門中，又以企管部為中心、各專業(yè)協(xié)調(diào)部門配合，形成一個縱橫結(jié)合的計劃工作組織體系。在眾多的專業(yè)計劃中，生產(chǎn)計劃規(guī)劃了企業(yè)包括設(shè)備、物資、能源、技術(shù)等在內(nèi)的一切生產(chǎn)活動，如產(chǎn)品的數(shù)量、品種、產(chǎn)值、原燃料消耗、物流平衡、設(shè)備利用、可供銷售的資源等，因此處于牽頭地位。通過設(shè)備能力的計算與平衡，可以確定每個工序的生產(chǎn)能力，作為安排生產(chǎn)的依據(jù)，還可以找出工序內(nèi)部的薄弱環(huán)節(jié)，以便采取措施，克服“瓶頸”的制約，提高工序能力。(2)設(shè)備檢修計劃，其檢修次數(shù)、規(guī)模、日期、進度都直接影響生產(chǎn)設(shè)備的工作進度，必須把基本生產(chǎn)的作業(yè)計劃與檢修計劃緊密銜接起來，計劃才能實現(xiàn)。可以說，周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃是執(zhí)行月生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施計劃，是組織日常生產(chǎn)的行動指南。這是北興特鋼強化生產(chǎn)管制職能、不斷擴大生產(chǎn)管制范圍的重要動因。為了做好生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整，生產(chǎn)運作管理人員要做到：(1)經(jīng)常檢查和了解生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，動態(tài)地掌握各工序作業(yè)進度，及時發(fā)現(xiàn)工序間協(xié)調(diào)關(guān)系上的問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，積極主動采取措施加以解決；(2)檢查和了解生產(chǎn)，設(shè)備的運行、開動和使用情況以及檢修進度，及時發(fā)現(xiàn)因設(shè)備問題對生產(chǎn)帶來的影響，檢查和督促各生產(chǎn)單位合理開動和使用設(shè)備，檢查和督促檢修單位按進度計劃完成檢修任務(wù)；(3)掌握外部條件，尤其是原材料和能源供應(yīng)的動態(tài)，爭取外部的支持和配合，發(fā)現(xiàn)其可能給生產(chǎn)帶來的困難，并采取措施解決。自適應(yīng)控制機制是由權(quán)力委讓、工序服從、專業(yè)搭接與自主管理等環(huán)節(jié)構(gòu)成的。（三）生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容(1)落實生產(chǎn)作業(yè)計劃，在接到生產(chǎn)技術(shù)部下達的月、周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃后，把生產(chǎn)任務(wù)和各種指標分解到各班次和班組，分解的主要依據(jù)是各班組的月作業(yè)時間，即按日歷時間扣去定修時間確定各班組的工時，從而確定生產(chǎn)指標。成品庫應(yīng)設(shè)立分品種、規(guī)格的收、發(fā)、存臺帳，及時反映收、發(fā)、存實況，要定期進行實物盤點，發(fā)現(xiàn)帳物不符時，要認真查明原因，采取措施，進行處理。北興特鋼的設(shè)備水平較高，很多引進設(shè)備以北興特鋼目前人員的技術(shù)水平和檢測裝備實際狀況難于滿足大、中修需要。北興特鋼采用設(shè)備診斷技術(shù)證明，選用科學合理的設(shè)備診斷技術(shù)，可以在盡可能不停產(chǎn)或少停產(chǎn)的條件下發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備的劣化，既提高設(shè)備壽命，減少設(shè)備維修時間，降低設(shè)備維修費用，又能保證生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)率。因此，應(yīng)當以“故障為零”作為設(shè)備管理追求的目標。二、能源管理北興特鋼應(yīng)實行統(tǒng)一的能源管理。第十二章 北興特鋼的生產(chǎn)安全管理北興特鋼的生產(chǎn)安全管理要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，追求生產(chǎn)安全事故為零的目標。企業(yè)生產(chǎn)活動的根本任務(wù)就是根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)，以盡可能少的消耗向市場提供具有競爭力的產(chǎn)品，取得盡可能大的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)實績分析包括對產(chǎn)品產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、生產(chǎn)均衡和合同執(zhí)行情況的分析。由企管部負責匯總相關(guān)信息，生產(chǎn)技術(shù)部負責具體工藝方案的設(shè)計及與相關(guān)科研機構(gòu)的溝通，機電裝備部負責相應(yīng)設(shè)備保障，采購部、保供部負責原輔材料供應(yīng)，銷售部負責新產(chǎn)品的市場推廣。在生產(chǎn)實績分析與生產(chǎn)效益分析的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)運作管理相關(guān)部門應(yīng)歸納總結(jié)出當前生產(chǎn)活動中存在的主要問題，針對問題查找原因，同時提出切實可行的解決措施并實施。由于現(xiàn)代化大生產(chǎn)的復(fù)雜性，企業(yè)的生產(chǎn)績效不可能用一個指標表示，而需要用一組指標組成的指標體系加以衡量。安全管理制度的制定分兩個層次，首先是公司級的安全管理制度，其主要作用是明確公司的生產(chǎn)安全管理方針，明確各部門、車間及專業(yè)在公司生產(chǎn)安全管理方面分別具有的職責，第二層次是各部門、車間及專業(yè)配合公司整體安全生產(chǎn)計劃、制度制定的部門安全生產(chǎn)制度，此制度在貫徹公司安全生產(chǎn)制度的同時，結(jié)合部門工作特點制定。北興特鋼作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，原材料、半成品與成品品種較多、貨運量大、高溫、笨重，這些特點使運輸在生產(chǎn)運作管理中占有重要地位。從管理的角度主要措施有：切實遵守設(shè)備的使用和操作規(guī)程，加強對設(shè)備基本作業(yè)條件（清掃、加油和緊固）的點檢，及時恢復(fù)設(shè)備的性能，不斷進行設(shè)備改進，提高設(shè)備使用和維護人員的技能。(2)定期點檢，分短周期點檢與長周期點檢兩種，前者任務(wù)是對設(shè)備重點部位進行靜態(tài)或動態(tài)的外觀點檢，周期通常為一至四周；后者則對設(shè)備進行詳細檢查，包括在線解體檢查與離線解體檢查，周期常常在一個月以上，此種點檢由專業(yè)點檢人員負責。工作重點在于搞好日常點檢和設(shè)備維修計劃的制定和外委維修的配合工作。待找到用戶需要發(fā)貨時，倒垛的工作量較大。(2)組織日常生產(chǎn)；(3)班內(nèi)生產(chǎn)調(diào)整。但授權(quán)只讓權(quán)不讓責，以保護基層自行調(diào)整的積極性。北興特鋼的組織體系采取直線職能制，其直線系統(tǒng)的組織分為公司、車間兩級，車間是北興特鋼的基層組織，車間以下又按生產(chǎn)崗位設(shè)有工段、班組若干，其中以作業(yè)區(qū)的管理者車間大班長處于現(xiàn)場生產(chǎn)管制的關(guān)鍵地位。因此，生產(chǎn)過程控制的主要任務(wù)，一是以各工序連貫的順序進度為基礎(chǔ)，編制和下達工序間損失最小的作業(yè)命令；二是：掌握生產(chǎn)作業(yè)過程中物流的進度，保證適時地進行作業(yè)，在出現(xiàn)影響原順序進度計劃實行的傾向時，迅速地調(diào)整和重編順序進度計劃，保證按質(zhì)按量按時生產(chǎn)出符合合同規(guī)定的產(chǎn)品。日生產(chǎn)作業(yè)計劃編制確定的生產(chǎn)任務(wù)，還要以各種書面形式下達到相應(yīng)的生產(chǎn)車間與班組，作為實際操作的依據(jù)。它們是生產(chǎn)得以實現(xiàn)的前提。物流平衡，包括從原材料和燃料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的平衡。生產(chǎn)計劃編制出來后，便是生產(chǎn)運作管理的綱領(lǐng)。例如，計劃分為中長期發(fā)展規(guī)劃、年度計劃和季以下作業(yè)計劃3個層次。編制過晚，往往不能與各種計劃的編制時間相銜接，使用期過短，導致計劃指標編制過于頻繁，造成人力、物力的浪費。在編制計劃指標時，要挖掘改善計劃指標水平的潛力，研究改善計劃指標水平的技術(shù)組織措施，并預(yù)計到使用期各種影響因素的變化，加以綜合考慮后，提出一個在使用期內(nèi)經(jīng)過努力可以百分之百完成的計劃指標水平。而實際上，兩者是有區(qū)別的：在管理體制方面，計劃指標是企業(yè)集中統(tǒng)一管理的指標，完全打破了專業(yè)分工的界限，它是在企業(yè)內(nèi)部共同認識的基礎(chǔ)上制定的，各種計劃、各級管理都要使用企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的計劃指標。前者表示該工序(或生產(chǎn)線、設(shè)備)在計劃條件下可能達到的最大生產(chǎn)、處理能力，如電爐生產(chǎn)能力(噸／月)；后者表示在計劃期安排的生產(chǎn)量，如正常日平均合格坯量(噸／月)等；(2)效率：表示該工序(或生產(chǎn)線、設(shè)備)的開動狀況，或單位時間內(nèi)的生產(chǎn)、處理能力，它是計算生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)數(shù)值，如電爐煉鋼效率(每單位煉鋼時間的鋼水生產(chǎn)量，噸／時)；(3)收得率：表示該工序(或生產(chǎn)線、設(shè)備)產(chǎn)品量和其所耗用原料量的比率，如電爐的鋼水收得率(％)、軋機的軋制收得率(％)等；(4)單耗：表示生產(chǎn)單位量產(chǎn)品所消耗的原材料、輔助材料和能源等物資的數(shù)量，如氧氣單耗(立米／噸鋼)等；(5)單位發(fā)生量。在北興特鋼生產(chǎn)運作管理的直線上還有一個重要環(huán)節(jié)，即車間大班長。實行“主導 —— 協(xié)同”的生產(chǎn)運作管理方式，其出發(fā)點，是考慮到只有站在企業(yè)整體的高度，全面了解和掌握各工序及整個生產(chǎn)線上設(shè)備能力與運行狀況，了解和掌握物流在整個生產(chǎn)線上的運轉(zhuǎn)狀況，了解和掌握各工序的生產(chǎn)時間、必要的停留時間以及各工序所需原、輔料的庫存情況，才能編制出