【正文】 按面積用適當?shù)男螤詈捅壤趫D上進行配置。面積相關圖主要考慮兩個問題：一是將作業(yè)單位面積需求匯總，根據(jù)場地的要求，確定建筑的基本形狀；二是在此形狀上按各作業(yè)單位的面積需求進行分配，結合位置相關圖，作出塊狀布置圖。六、調整與修正所謂修正條件，是指諸如運輸方式、貯存設備、場地環(huán)境、人的要求、廠房特性、輔助設施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨特的方式影響布置設計方案。在進行布置設計時，需要加以考慮。用適當?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實際條件使部門面積結合，同時結合修正條件對各部門的位置、形狀等進行調整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置（Block layout）方案。七、布置方案的評價和選擇布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因素兩個方面進行，經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等，非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權因素法等。經(jīng)濟因素評價對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準。至于比較哪些指標最好，沒有統(tǒng)一的標準，需要具體情況具體分析。非經(jīng)濟因素評價每個布置方案都有一些不能用費用精確衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發(fā)展 (2)工藝過程的適應性(3)靈活性 (4)物流的效率(5)物流搬運的效率 (6)儲存的效率(7)空間利用率 (8)輔助服務部門的綜合率(9)工作條件 (10)安全性(11)是否易于管理 (12)產品質量 (13)維修 (14)設備利用率(15)是否滿足需求能力 (16)是否適應公司的組織結構(17)人流 (18)外觀(19)自然條件的利用 (20)環(huán)境保護案例：利用從至表進行設施布置有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產2種零件的生產線。生產線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個單位距離。求最優(yōu)設備布置方案。第一步，按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖，如圖所示。圖中圓圈內的數(shù)字表示加工工序號，箭線表示零件在各工序間移動的方向。 零件號機床12合計毛坯庫銑 床車 床鉆 床鏜 床磨 床檢 驗124537654321222312第二步，根據(jù)零件綜合工藝流程圖編制零件從至表。對角線的右上方（上三角）表示按箭頭方向前進的移動次數(shù)，對角線左下方（下三角）表示按箭頭方向后退的移動次數(shù)。在表的每一格填入從某工作地至另一工作地的零件移動次數(shù)。初始零件從至表如表所示：10 2 1 3 2 2 合計檢驗磨床 1 1鏜床 3 2 1鉆床 2 2車床 2 2銑床 2 2毛坯 合 計 7檢驗 6磨床 5 鏜床 4鉆床 3車床 2銑床 1毛坯 至從第三步，分析和改進初始的零件從至表，求得較優(yōu)的設備可行布置方案。從從至表的構成我們可知，從至表中的數(shù)據(jù)距對角線的格數(shù)就是設備之間的距離單位數(shù)。我們在從至表對角線的兩側做平行于對角線，穿過各從至數(shù)的斜線。如果將所有斜線按距離對角線遠近依次編號[i=1，2，3，…，（n1）]，編號為i的斜線穿過的從至數(shù)為j，則設備在這種排列下，零件總的移動距離為L=∑ij，如表所示，初始從至表中對角線右上方第一條斜線i=1，表示從各設備至斜線經(jīng)過的各設備之間的距離均為1個單位；i=2則表示距離均為2個單位……從而可以求出總的零件移動距離。通過上述分析可知，斜線與對角線越靠近，表明移動距離越短。因此，最佳的設備排列應該是使從至表中從至數(shù)越大的設備，排列在越靠近對角線的位置上。依據(jù)這一原則，通過多次調整，找出較優(yōu)的排列順序，則改進后的最終零件從至表如表所示：10 2 1 2 3 2 2 合計磨床 1 1鏜床 檢驗 3 1 2鉆床 2 2 銑床 2 2車床 2 2毛坯 合 計 7磨床 6鏜床 5 檢驗 4鉆床 3銑床 2車床 1毛坯 至從第四步，計算改進前后零件移動的總距離，如表所示。通過計算比較可知，改進后的總的零件移動距離減少了6個單位距離，%，設備布置的優(yōu)化程度大大提高了。順流逆流調整前格數(shù)對角線位上各次之和11=1 2（2+2）=832=6格數(shù)對角線位上各次之和1 （2+1）=3小計 15小計 3零件移動總距離 15+3=18 （單位距離）調整后1（2+2+2+2）=821=221=2小計 10小計 2零件移動總距離 10+2=12 （單位距離）零件移動總距離調整前后之差 1812=6（單位距離）總距離相對減少程度 6/18=%改進后的零件綜合工藝流程圖如下所示： 零件號機床12合計毛坯庫車 床銑 床鉆 床檢 驗鏜 床磨 床124537651243222321案例：繪制綜合相互關系圖現(xiàn)以某鋼材配送中心設計布局為例，說明如何建立作業(yè)單位綜合相互關系表。作業(yè)單位物流關系圖：作業(yè)單位名稱序號接貨區(qū)檢驗區(qū)鋼材庫區(qū)露天堆場發(fā)貨區(qū)鋼材加工區(qū)管理交易區(qū)2437651IOEUUUUIUIUUUOUUAUUUU作業(yè)單位非物流關系圖：作業(yè)單位名稱序號接貨區(qū)檢驗區(qū)鋼材庫區(qū)露天堆場發(fā)貨區(qū)鋼材加工區(qū)管理交易區(qū)2437651IOIUUIUIUEOUUOUUEUUOO（1）選用加權值（1：1）（2）綜合相互關系計算。根據(jù)各作業(yè)單位配對之間物流和非物流關系等級的高低進行量化并加權求和，求出綜合相互關系。（3）劃分綜合相互關系密切程度等級。綜合相互關系分數(shù)取值范圍為07，統(tǒng)計出各段作業(yè)單位配對的比例，參考下表劃分綜合相互關系密切程度等級。總分關系密切程度作業(yè)單位配對數(shù)占總對數(shù)百分比78A156E234I22O501U11總計21100作業(yè)單位配對關系密切程度等級綜合相互關系物流關系非物流關系等級分數(shù)等級分數(shù)分數(shù)等級1—2I2I24I1—3O1O12O1—4E3I25E1—5U0U00U1—6U0U00U1—7U0I22O2—3U0U00U2—4I2I24I2—5U0U00U2—6I2E35E2—7U0O11U3—4U0U00U3—5U0U00U3—6O1O12O3—7U0U00U4—5U0U00U4—6A4E37A4—7U0U00U5—6U0U00U5—7U0O11U6—7U0O11U （4）建立作業(yè)單位綜合相互關系圖。作業(yè)單位名稱序號接貨區(qū)檢驗區(qū)鋼材庫區(qū)露天堆場發(fā)貨區(qū)鋼材加工區(qū)管理交易區(qū)2437651IOEUOOUIOEUUUOUUAUU