【正文】 動的簡化系統(tǒng)，降低初投資，降低電廠的運行及維護(hù)費用無疑是很好的選擇，但是如何克服無泵啟動的缺點成為難題。巴威公司人員及國電公司、布連電廠、河北設(shè)計院人員就此問題對上海外高橋電廠進(jìn)行了調(diào)研和大量的論證，認(rèn)為取消循環(huán)泵后采用以下措施即可達(dá)到有泵啟動的效果。1) 設(shè)置啟動鍋爐或有鄰爐抽汽，保證啟動初期鍋爐給水溫度始終在230℃以上，同時能實現(xiàn)汽源在本汽機和鄰爐抽汽之間的自由切換。2) ，設(shè)計溫度到250℃。鍋爐啟動前上水時，從輔汽來的熱蒸汽進(jìn)入給水泵上游的除氧器，將除氧器中的水加熱到所需的230℃，保證了鍋爐啟動的水溫。3) 為了不增加啟動鍋爐的容量，可采用兩爐抽汽互相加熱的方式。第一臺鍋爐啟動時采取常規(guī)啟動方式。當(dāng)?shù)谝慌_鍋爐啟動后，第二臺鍋爐使用第一臺鍋爐的抽汽實現(xiàn)啟動。以后就可實現(xiàn)停運爐從運行爐中抽汽啟動。這種啟動方式主要優(yōu)點是維持了無循環(huán)泵啟動系統(tǒng)簡單、初投資低的優(yōu)點，同時維持了有循環(huán)泵啟動方式下的較高的給水溫度，避免了熱態(tài)啟動及極熱態(tài)啟動方式下由于給水溫度較低對鍋爐造成的熱沖擊，同時加快了啟動速度，縮短了啟動時間，相對地減少了疏水引起的工質(zhì)及熱損失。另外由于鍋爐點火前鍋爐給水溫度已經(jīng)達(dá)到了230℃以上，因此在冷態(tài)啟動時爐膛內(nèi)部已經(jīng)處于“熱爐、熱風(fēng)”的熱環(huán)境，有利于等離子點火的投入，能有效地提高煤粉燃盡率?？梢詼p少廠用電量及燃煤量，使整個啟動過程中所消耗的能源總量和啟動成本顯著降低，從外三的運行實踐來看，僅節(jié)省的廠用電一項的價值就超過了加熱蒸汽的費用。另外采用鄰爐抽汽，通過除氧器上水的這種配置方式為鍋爐鍋爐的靜壓上水提供了保障，使得熱態(tài)清洗完全得以實現(xiàn)。除氧器的壓力足以將水打入鍋爐中，所以鍋爐上水可以直接從除氧器經(jīng)過高加再進(jìn)入鍋爐，這時不用啟動給水泵，從而節(jié)省了給水泵的電耗。經(jīng)過系統(tǒng)重新配置和優(yōu)化，取消循環(huán)泵后不僅可大大的降低了系統(tǒng)的初投資和運行維護(hù)費用，而且可避免熱啟時給鍋爐造成的熱沖擊，還縮短了鍋爐的啟動時間，減低了啟動時燃煤量，減低了廠用電。因此我公司在布連電廠第一次采用了無循環(huán)泵的啟動方式。6. 布連電廠660MW 超臨界鍋爐實際運行情況布連電廠2 鍋爐分別于2013 年1 月和2013 年6 月通過168 試運行試驗，商業(yè)運行以來，兩臺運行狀況良好，主要表現(xiàn)在以下幾方面。在2014年7月9日的技術(shù)交流會議上，布連電廠設(shè)備部對于該廠運行情況進(jìn)行了總結(jié)匯報，主要內(nèi)容如下：北京巴威公司660MW超超臨界鍋爐在布連電廠應(yīng)用取得了成功，具有啟停爐安全經(jīng)濟(jì)快速、調(diào)節(jié)手段豐富操作簡單、運行安全高效低氮等優(yōu)勢。1）無循環(huán)泵啟動系統(tǒng)本工程鍋爐采用小流量疏水啟動系統(tǒng)，取消爐水循環(huán)泵，降低工程造價1100萬元，又減小了維護(hù)成本。鍋爐設(shè)計爐膛水冷壁管所需的最小流量為30%BMCR（625t/h），為了提高啟動經(jīng)濟(jì)性，避免工質(zhì)和熱量浪費，實際啟動過程中爐膛給水流量低于360t/h的情況下，水冷壁壁溫未出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，不同水冷壁之間的壁溫相差3度以下，在保證啟動安全的前提下，極大地減少了啟動和停爐過程中工質(zhì)和熱量的損失，降低了電廠的啟停成本。鍋爐啟動迅速，冷態(tài)啟動時間大約為7小時。2）采用等離子點火，取消油系統(tǒng)本工程為煤電一體化工程，采用的燃煤品質(zhì)穩(wěn)定，煤質(zhì)較好，設(shè)計時取消了燃油系統(tǒng)，采用100%等離子點火。前墻中下層及后墻下層共3層18個燃燒器配等離子體燃燒器，其他三層不配任何點火和穩(wěn)燃設(shè)備，節(jié)省投資700萬元。減少了運行、維護(hù)成本。另外，一臺機組試運期間投運等離子點火裝置可以為電廠節(jié)省燃油費用約2027萬元。，操作簡單1）燃燒調(diào)節(jié)手段豐富布連電廠使用的燃燒器調(diào)節(jié)手段豐富，調(diào)節(jié)靈活，二次風(fēng)通過過渡風(fēng)噴口、內(nèi)二次風(fēng)套筒、外二次風(fēng)噴口進(jìn)入燃燒器，參與燃燒。通過內(nèi)外二次風(fēng)旋流強度和直流風(fēng)風(fēng)量調(diào)整可以調(diào)整燃燒效率和氮氧化物的排放。2）燃燒調(diào)節(jié)操作簡單在進(jìn)行完燃燒器和NOx噴口手動設(shè)定后，只需根據(jù)負(fù)荷的變化對NOx風(fēng)箱風(fēng)門開度和大風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)整，通過不同負(fù)荷下的氧量來控制NOx排放和燃燒經(jīng)濟(jì)性調(diào)整，不同負(fù)荷下NOx風(fēng)箱和大風(fēng)箱風(fēng)門的開度，也是在燃燒優(yōu)化調(diào)整期間確定，機組商業(yè)化運行后投入自動運行。極大降低了運行人員既要保證經(jīng)濟(jì)性又要降低NOx排放的操作強度。3）蒸汽溫度調(diào)節(jié)方便布連電廠取消了過熱器三級減溫，采用二級減溫。 一級減溫粗調(diào)，二級減溫細(xì)調(diào)。當(dāng)負(fù)荷穩(wěn)定時，過熱器各級減溫器噴水量維持在設(shè)定值。當(dāng)負(fù)荷變動時，可以通過增加或減少噴水量快速調(diào)節(jié)汽溫。布連電廠的汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)方便、快捷，未出現(xiàn)主再熱蒸汽溫度的大幅度波動。、高效、低氮1）鍋爐運行指標(biāo)優(yōu)秀經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：%，在50%%，%，均高于94%的合同保證值。大大降低了電廠的運行成本。NOx排放指標(biāo)：布連電廠在鍋爐正常運行時，在滿負(fù)荷660MW工況下脫硝系統(tǒng)入口NOx排放一般在200220mg/m3，330MW工況下NOx排放一般在150 mg/m3左右，低于合同保證值350 mg/m3，降低了電廠的脫硝成本。最大穩(wěn)燃指標(biāo)和最大出力指標(biāo)：均達(dá)到或優(yōu)于合同指標(biāo)。2）受熱面無超溫布連電廠鍋爐高溫受熱面布置合理，延爐寬方向壁溫差小，高溫受熱面煙氣溫度偏差在30℃以下，尾部受熱面煙氣溫度偏差在10℃以下，高溫受熱面壁溫差在50℃以內(nèi)，穩(wěn)定運行工況，壁溫波動小，投運至今未出現(xiàn)過超溫。較小的壁溫偏差、較小的壁溫波動、無超溫工況對超臨界鍋爐高溫受熱面內(nèi)部氧化皮的生成和脫落有好處，利于電廠長期安全穩(wěn)定運行。7. 總結(jié)布連工程以節(jié)能減排為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新為重點，結(jié)合以往工程的經(jīng)驗，不拘泥于傳統(tǒng)的設(shè)計。通過對設(shè)備特性和系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的全面分析和研究，進(jìn)行了一系列的創(chuàng)新及優(yōu)化。創(chuàng)下了國內(nèi)600MW 等級超超臨界的第一高參數(shù)，第一次實現(xiàn)600MW 等級機組的100%高壓大旁路+可調(diào)式安全閥的布置形式，第一次實現(xiàn)布連電廠一期2660MW 超超臨界燃煤空冷機組工程鍋爐優(yōu)化設(shè)計及應(yīng)用了600MW 等級機組的RB 和FCB 功能，第一次實現(xiàn)國內(nèi)機組的單列、單個空預(yù)器布置布置，與此同時鍋爐效率達(dá)到了國內(nèi)最高水平（1 %）。同時布連項目第一次成功的采用了無泵啟動系統(tǒng)，第一次實現(xiàn)了無油啟動，第一次取消了鍋爐水冷壁進(jìn)口的節(jié)流裝置，水側(cè)的阻力出現(xiàn)了新低。巴威公司的660MW超超臨界燃煤鍋爐在布連電廠的應(yīng)用取得了成功。該爐型以及其若干優(yōu)化設(shè)計方案具有較強的借鑒意義，可以在今后我集團(tuán)相似工程基建項目以及技術(shù)改造項目中考慮加以應(yīng)用。附錄：調(diào)研相關(guān)圖片寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)好