【文章內容簡介】 預器單列布置方案。豪頓華空預器單列布置及雙列布置的相關對比見表52。表52 豪頓華空預器單列及雙列技術參數(shù)對比表主要技術指標單位三分倉單列三分倉雙列預熱器型號BRL排煙溫度（未修訂）保證值℃123漏風率（計算值）%漏風率（保證值一年內/一年后）%5/66/7一次風漏風率（計算值）%一次風漏風率（保證值）%2525煙氣側壓降（保證值/計算值）Pa1390/12521170/1066一次風壓降（保證值/計算值）Pa950/823780/694二次風壓降（保證值/計算值）Pa1120/1027950/866煙氣側流速m/s板型（高/中/低）HS7/HS7/HS7HS7/HS7/HS7傳熱元件重量kg257540/267700/128080129910/146610/69850傳熱元件總重653320346370傳熱元件單面面積（高/中/低）m252671/54865/1646026114/29675/8903傳熱面積總和（雙面）m2247992129384傳熱元件高度（高/中/低）mm960/1000/300880/1000/300轉子高度mm28602780轉子直徑mm2085015480轉子重量mm481單臺空預器重量t1169652驅動電機壽命年10煙氣側效率保證值%從表52 的各項數(shù)據(jù)中可以看出除空預器煙風側阻力外，其他各項指標單列布置空預器均優(yōu)于或者等于雙列布置的空預器?？疹A器由兩個變一個，與空預器連接的煙風道也需隨之改動。煙風道是采用一個還是一分為二，巴威公司與設計院和電廠的相關人員也進行了討論和分析，最后認為在保持相同的磨損特性，相同的風速下，單個煙風道的相對于雙煙道來說，尺寸要增加約50%，增大了煙風道支吊架的設計難度和煙風道的設計難度，同時煙道的徑向膨脹量增大，對膨脹節(jié)的要求提高；然而，最重要的是單個風道進入爐膛的環(huán)形大風箱時，會引起前后墻上的燃燒器進風不均勻，影響燃燒效率及NOx 的排放。因此，經過反復平衡最后決定采用煙風道一分為二的布置形式。 是豪頓華首次做的最大的用于鍋爐上的空預器，空預器廠家提出了空預器的水平及垂直膨脹量的計算值，但是根據(jù)已往項目現(xiàn)場安裝誤差和實際運行情況，經常出現(xiàn)膨脹節(jié)位移太小的現(xiàn)象，再考慮到布連項目煙風道較大，經與空預器廠家協(xié)商設計非金屬膨脹節(jié)時水平和垂直膨脹理論值基礎上增加50％裕量，為空預器的安全運行提供保障。1）引風機本工程引風機單列布置，為引進英國HOWDEN公司技術，豪頓華工程有限公司制造。型號ANT4240/2000B,葉輪直徑4240mm，風機總壓升5324pa，單級20葉片，葉片可調范圍080度，型式為動葉可調軸流風機。2）送風機本工程送風機單列布置，為引進英國HOWDEN公司技術，豪頓華工程有限公司制造。型號ANT3392/1600C,葉輪直徑3392mm，風機總壓升3558pa，軸功率為2066KW，%，型式為動葉可調軸流風機。3）一次風機本工程一次風機單列布置，為引進英國HOWDEN公司技術，豪頓華工程有限公司制造。型號ANT2000/1000C,葉輪直徑2000mm，風機總壓升10673pa，軸功率為2077KW，效率為89%，型式為動葉可調軸流風機。4）汽動給水泵本工程使用一臺1100%容量的給水泵汽輪機，承包商為杭州汽輪機股份有限公司，產品采用引進德國西門子公司積木塊工業(yè)汽輪機技術，國內設計、制造。是國內600MW等級及以上機組的首臺全容量給水泵汽輪機。型號為W63/80,型式為單缸、純冷凝、雙分流、下排汽、外切換、反動式汽輪機，自帶水冷凝汽器。，，額定轉速4934r/min，最好連續(xù)運行轉速5370r/min，最大連續(xù)功率32MW。超速保護跳閘轉速5565r/min,泵組效率大于84%。5）電動給水泵本工程兩臺機組共用一臺電動給水泵，型式為雙桶、臥式離心泵。由蘇州蘇爾壽泵業(yè)有限公司生產，型號為GSG200400B8,額定轉速2980r/min，揚程1665MH2O，軸功率3965KW，%。%高壓旁路系統(tǒng)為了滿足國內電網的實際需求，布連電廠660MW 超超臨界機組必須參與電網調峰。為了啟停方便，響應電網負荷迅速，最好的方法是要使機組單向連鎖成為可行，或具備FCB 功能。即在主開關突然跳閘的情況下能迅速轉為維持廠用電的孤島運行方式，大容量旁路系統(tǒng)是實現(xiàn)此運行方式的重要保障。在機組甩負荷時，鍋爐的響應速度遠低于汽輪發(fā)電機。借助調速系統(tǒng)和勵磁調節(jié)系統(tǒng)的快速反應，汽輪機發(fā)電機可在很短的時間內適應負荷的變化。但鍋爐由于較大的熱慣性和燃料系統(tǒng)的延時性，鍋爐降負荷需要數(shù)分鐘的時間。另外布連項目鍋爐最低穩(wěn)燃負荷設計為 30％BMCR 左右；在此負荷時主蒸汽壓力較低，蒸汽比容較大，將導致高壓旁路的通流能力降低。通常當機組發(fā)生意外，要求汽機帶廠用電運行，或需采用停機不停爐的方法處理事故時，當電氣或汽機跳閘后，總是希望連鎖系統(tǒng)能夠把燃料量切至保證穩(wěn)定燃燒所需的最小值，同時依靠聯(lián)鎖投入旁路系統(tǒng)停止向汽輪機供汽；采用大容量旁路后，由于其開啟速度極快，在機組甩負荷時，連鎖快開旁路，鍋爐蒸汽便可借道旁路而使其維持運行。 布連項目采用100%旁路的優(yōu)點本工程機組原設計為35%BMCR 容量的兩級高低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)，鍋爐配有25%PCV閥，旁路容量較小，難以實現(xiàn)上述所述的功能和FCB 功能。經調研和論證后，高低壓兩級串聯(lián)旁路中的高壓旁路改為100%大旁路加65%的低壓旁路。布連660MW 超超臨界機組設計100%大旁路作用主要有以下幾點：1) 當電網或汽輪發(fā)電機組發(fā)生故障跳閘時，迅速動作開啟維持主汽壓力，實現(xiàn)帶廠用電、或實現(xiàn)停機不停爐，保持鍋爐運行，機組能隨時重新并網恢復正常運行。2) 可滿足機組高動量沖洗，沖洗流量可為BMCR 工況下主汽流量的70％～80％BMCR。這樣的清洗方式不但極大改善了沖洗效果，也縮短了沖洗時間，有效緩解因鍋爐啟停引起的超超臨界機組固體顆粒侵蝕；同時鍋爐受熱面和給水泵同時得到了相當程度的預熱，大大改善了啟動和運行條件縮短機組啟動時間。3) 100%高壓旁路的系統(tǒng)配置為實現(xiàn)FCB 和RB 功能提供先決條件。4) 在各種工況（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)）啟動階段控制鍋爐快速提高蒸汽溫度，使之與汽輪機缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機組啟動時間和減少蒸汽向空排放。5) 在機組正常運行后，代替鍋爐過熱器安全閥的作用，在鍋爐超壓時能及時動作開啟泄壓。由于采用了100％汽機高壓旁路，在機組正常運行后，如果出現(xiàn)鍋爐壓力超壓現(xiàn)象，可通過快速開啟高壓旁路上的旁路閥泄壓，待壓力回歸正常后再關閉