【正文】 理調(diào)整鋼筋位置。（6）施工時應進行線型監(jiān)測，超出偏差應及時調(diào)整。（7）梁體混凝土的收縮和徐變的觀測方法、頻次和期限滿足要求。（8）跨等級公路立交施工時，應制定專項安全防護方案，落實安全防護措施，確保施工安全。預制梁（1）應取得規(guī)定的現(xiàn)場生產(chǎn)制梁資質(zhì)。（2）制梁臺座必須經(jīng)過專項施工工藝設(shè)計，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證滿足施工各階段施工荷載的要求；存梁臺座地基和結(jié)構(gòu)應具有足夠的承載力,防止發(fā)生不均勻下沉，臺座相對高差不大于允許偏差值。（3）成品梁應進行梁體徐變觀測。（4）成品梁蒸汽或灑水養(yǎng)護應符合設(shè)計和驗標要求。橋面系(1)材料進場后，立即組織驗收，按現(xiàn)行規(guī)定，在監(jiān)理在場的情況下取樣送檢，并對材料按未送檢、送檢待判定、檢驗合格、檢驗不合格的不同狀態(tài)進行標識，不合格的材料要立即運離現(xiàn)場。(2)做好各級的技術(shù)交底工作，由工程部和領(lǐng)工員向作業(yè)班組施工人員進行詳細交底，交底必須以書面形式，有交底人、接收人和復核人員簽字。(3)質(zhì)量員負責施工過程中的質(zhì)量檢查，各分項工程、隱蔽工程進行質(zhì)量驗收，控制工序交接，做好工序交接記錄，并對分項工程質(zhì)量等級進行評定。在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題應會同業(yè)主或監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商解決。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施下料要嚴格按照圖紙要求尺寸下料，嚴格控制各規(guī)格鋼筋尺寸，不得任意加大或者縮小各型號規(guī)格鋼筋的尺寸。鋼筋安裝時，應準確定位各型號類型鋼筋的位置，不得偏位或偏移。 鋼筋安裝時，綁扎或焊接應牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護層厚度情況，可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。提高結(jié)構(gòu)物鋼筋骨架加工質(zhì)量控制，鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢工程師隨時檢查鋼筋尺寸、間距。 保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施： ① 焊接前的準備：焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；焊接設(shè)備完備。 ② 對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式放焊，焊接的焊縫檢驗，除保證其焊接的搭接長度外，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。 模板工程質(zhì)量控制措施控制模板的施工質(zhì)量，嚴格檢查模板的平整度、剛度，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板進場后首先進行預拼裝，以保證模板制作及安裝精度。定期檢查模板的尺寸。立模過程中，應加強對保護層厚度檢查的頻率，特別在靠外模后，混凝土澆筑前的檢查。 砼澆筑質(zhì)量控制措施現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位砼性能要求，進行砼配比試驗，確保砼質(zhì)量。拌合站每次攪拌前，應檢查拌合計量設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，保證按施工配合比計量準確，并根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比?；炷翝仓皺z查隨車提供的配合比通知單，確認無誤后方可使用。 施工測量的保證措施施工測量執(zhí)行三級（即施工隊測量組、現(xiàn)場主管工程師、項目經(jīng)理部測量室和監(jiān)理）逐級復核制度。施工測量嚴格按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準規(guī)定的技術(shù)要求進行施測，滿足規(guī)定的精度要求。工程中所有測量設(shè)備與器具定期進行檢校，保證測量儀器長期處于良好狀態(tài)。，定期對所有導線點、水準點進行復核。所有測量資料，應填寫認真、及時，做到清晰，簽署齊全，并歸檔保存。在施工過程中確定關(guān)鍵工序和特殊過程及作業(yè)的指導書。在施工前進行各級技術(shù)交底，包括項目工程技術(shù)人員對施工隊長的技術(shù)交底，施工隊長對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。材料進場后，先核對進場材料質(zhì)量保證書、合格證、票據(jù)、計劃、合同等有關(guān)資料；核對材料品種、規(guī)格、型號等是否與所需相符；出現(xiàn)問題及時上報，問題未解決前不應卸車或接收。重要結(jié)構(gòu)材料（如鋼材）在進場后應由發(fā)包人、監(jiān)理單位、施工方三方共同進行外觀檢查。目測材料外包裝是否完整、材料表面是否清潔、材料是否有損壞等，發(fā)現(xiàn)問題三方共同解決，滿足要求時，三方簽字認可外觀檢查的結(jié)果。再按照規(guī)定取樣進行材質(zhì)復驗。經(jīng)數(shù)量、質(zhì)量驗收合格的材料要及時辦理驗收手續(xù)，入庫登帳，質(zhì)量復驗資料存檔備案。對驗收中出現(xiàn)了數(shù)量和質(zhì)量問題應作出記錄，上報有關(guān)部門處理，未解決前不應辦理驗收。各類型主鋼材進場后，牌上注明：名稱、進場日期、出廠日期，規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、檢驗情況、數(shù)量等。鋼筋成型后，牌上注明：鋼筋制作人、制作時間、鋼筋型號、編號、尺寸、數(shù)量、使用部位等。并應采取有效措施將不同型號、尺寸的鋼筋區(qū)分開。工程質(zhì)量驗收首先是班組在施工過程中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關(guān)質(zhì)量要求及誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內(nèi)進行，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產(chǎn)品進行自我檢查和互相檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，把質(zhì)量問題和缺陷解決在施工過程中。實行自檢、互檢、交接檢制度。自檢要求作文字記錄，隱蔽工程必須要由質(zhì)檢工程師作檢查驗收，并做出較詳細的文字記錄。自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認?；炷凉こ蹋夯炷翝仓皯阡摻?、模板及預留、預埋檢驗合格后進行。混凝土澆筑過程中班組應對混凝土及混凝土成形后的標高、平整度、施工縫的處理等進行檢查。振搗及模板、鋼筋、預留、預埋件的檢查，現(xiàn)場技術(shù)員必須跟班檢查。模板拆除后會同監(jiān)理工程師對混凝土進行檢查，合格后方可進行下道工序。原材料進場應核對進場材料的憑證、票據(jù)、計劃、合同等有關(guān)資料；核對到貨地點、材料品名是否與所需的相符；出現(xiàn)問題及時上報，問題未經(jīng)解決前不應卸車或接收；目測材料外包裝是否完整，若發(fā)現(xiàn)材料外表損壞或外包裝破損嚴重的應做出記錄并及時上報，問題未解決前不得進行數(shù)量和質(zhì)量驗收，對驗收中出現(xiàn)的問題應做出記錄，上報有關(guān)部門處理，未解決前不應辦理驗收。材料進場后，必須按照有關(guān)規(guī)定取樣進行復試，不合格的不得進行加工或直接用于施工。模板安裝：模板與砼接觸面未清理干凈且未刷隔離劑的不得進行安裝；模板接縫漏漿，模板內(nèi)存在積水、未澆水濕潤或模板內(nèi)雜物未清理干凈，不得進行模板驗收。驗收不合格的不得進行砼澆筑。模板拆除：砼強度不符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定的拆模時間不得進行模板及支架的拆除。鋼筋：原材料在未復驗合格之前不得進行加工、連接、綁扎。鋼筋連接未經(jīng)復驗合格不得綁扎，鋼筋安裝位置不符合規(guī)范要求時不得進行驗收，在未進行隱蔽工程驗收前不得進行砼澆筑。混凝土：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性能指標進行復驗，對不合格產(chǎn)品禁止使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氯化物的水泥。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間超過砼的初凝時間的禁止施工。施工縫的設(shè)計位置，處理不按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案進行的，嚴禁施工。 質(zhì)量管理體系框架圖 27