【導(dǎo)讀】控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、保證二次鹽水及電解系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。本崗位定員5人,其中DCS操作工2人、現(xiàn)場操作工3人。負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)裝置、設(shè)備的集中監(jiān)控、操作、對外聯(lián)系、平衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。及時(shí)排除隱患，確保安全平穩(wěn)運(yùn)行。按規(guī)定的頻次、路線對規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)密監(jiān)視裝置、設(shè)。備運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告值班長及DCS操作工，及時(shí)處理。嚴(yán)格交接班制度，對于工藝指標(biāo)偏離或事故狀態(tài)下未經(jīng)上級許可不準(zhǔn)交接班。制，合格的二次鹽水送離子膜電解槽進(jìn)行電解生產(chǎn)32%NaOH、氯氣和氫氣。達(dá)到進(jìn)一步除Ca2+、Mg2+的目的；二次鹽水中Ca2+、Mg2+總量要求小于20PPb。吸附速率的大小主要決定于Ca2+、Mg2+從溶液中擴(kuò)散到樹脂表面的擴(kuò)散過程。能力還隨溶液PH值而變，其吸附Ca2+、Mg2+等二價(jià)離子的最佳PH值是9～11。脫氯是破壞平衡關(guān)系，使上述反應(yīng)向生成Cl2的方向進(jìn)行。在陽極放電生成氯氣，水在陰極放電生成H2和OH-，Na+通過離子交換膜向陰極移動(dòng)，

　　

【正文】 ）。 電解槽開車 （參照表 2電解槽開車檢查列表） 電解槽開車應(yīng)具備的條件 （ 1）按照生產(chǎn)工藝流程順序依次檢查設(shè)備、管道、油壓機(jī)等嚴(yán)密不漏，油壓單元調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 2）動(dòng)力電、照明電供應(yīng)正常，機(jī)泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，整流系統(tǒng)調(diào)試正常。 （ 3） DCS、儀表系統(tǒng)檢查： DCS、儀表系統(tǒng)、串級聯(lián)鎖裝置調(diào)試完成。 （ 4）工藝空氣、儀表空氣、生產(chǎn)水、純水、氮?dú)庀到y(tǒng)滿足工藝要求。 （ 5）開車堿、鹽酸、亞硫酸鈉準(zhǔn)備好，滿足工藝 要求，二次鹽水各項(xiàng)指標(biāo)分析合格。 （ 6）電解槽膜試漏、槽試漏完成，電解周圍的閥門檢查確認(rèn)完畢，上下工序已做好電解槽開車的準(zhǔn)備。 陰極液系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q 在裝置原始開車時(shí)、長時(shí)間停車維修之后、在氮?dú)夤芫€或陰極電解液管線維修之后應(yīng)進(jìn)行陰極液系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q。 （ 1）電解槽的狀態(tài)確認(rèn)（電解槽閥門位號見圖 2） ① 氫氣出口閥 10和 12 關(guān)閉、 14 閥打開。 ② 確認(rèn)堿 液 出口閥 4和 6關(guān)閉 、 8打開 。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２５ /67 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 20 日 ③ 確認(rèn) 2PIC226手動(dòng)模式下打開，并且閥門 Q、 R（前后手動(dòng)閥）打開。 ④ 打開氫氣放空閥 2PV5350A。 ⑤ 堿液循環(huán)槽 2D270中液位大于 10%。 （ 2）氮?dú)庵脫Q ① 陰極液放凈槽（ 2D290） 向 2D290 注入燒堿到 2LI290 上顯示為 65%，通過 2FI299 向 2D290 以 10Nm3/h的流量注入氮?dú)狻? ② 堿液循環(huán)槽（ 2D270）和堿液高位槽（ 2D273） 通過 2ZV 279及 K閥，調(diào)節(jié) J、 L閥向 2D270以 50Nm3/h的流量注入氮?dú)獬^ 20min，路線： 2D270→ 2D273→氫氣總管→ 2PV226→ 2PV5350A 放空。從 2D－ 273 頂部取樣分析，氮中含氧小于 1％則進(jìn)行下一步。 ③ 陰極液溢流管線 通過 2ZV279 向 2D270 以 50Nm3/h的流量注入氮?dú)獬^ 10min。 路線 :2D270→ NaOH 總管→ 6閥→ 8閥→ 2D290→放空。 ④ 氫氣總管和陰極液循環(huán)槽的頂部管線 通過 2ZV279 向 2D270 以 50Nm3/h的流量注入氮?dú)饨?jīng)氫氣總管、 12 閥、 14閥至放空。 路線： 2D270→氫氣總管→ 12閥→ 14 閥→排空。 從 56閥取 N2分析氧含量，如果 O2/N2小于 1%進(jìn)行下一步。 ⑤ 氫氣主管線 繼續(xù)向 2D270 以 50Nm3/h通入氮?dú)狻? 路線： 2D270→氫氣總管→ 2PV226→ 2PV5350A 放空。 從 2PV226取樣分析 N2氧含量 ，氮中含氧小于 3 ％則進(jìn)行下一步。 ⑥ 堿液循環(huán) 通過 86 閥向 2D270注入 NaOH，直到 2LIC270 上升到 70%，然后把 2LIC270 切換到自動(dòng)模式，并且通過 88 閥，由 2P274A/B 開始 2D270 的堿液循環(huán)；通過 2DI274 開始循環(huán)到 2D270。 路線： 2D330→ 2P335→ 86→ 2D270→ 2P274→ 2D273→ 88→ 2D270 打開 4 48 閥將通過 2DI274 至 2D270 的循環(huán)建立起來。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２６ /67 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 20 日 ⑦ 繼續(xù)置換空氣 如果 各取樣口 氧含量小于 3%，則減少 N2流量，并在電解開始之前保持以下流量： 2FI279： 10Nm3/h 到 2D270（路線： 2D270→ H2總管→ 2PIC226 放空） 2FI299（到 2D290）： 5Nm3/h； 2FI249（到放空管）： 1Nm3/h。 ⑧ 短時(shí)間裝置停車的連續(xù)空氣清除 如果遇到 24 小時(shí)內(nèi)設(shè)備停車又開車的情況： 通過 2ZV279 以 50NM3/H的流量通入氮?dú)獾?2D270。 路線： 2D270 → H2總管 → 2PIC226 → H2處理。 電解槽注液 在電解開車之前，電解槽中充滿堿液和鹽水，用來清除陰、陽極室中的空氣。 （ 1）確認(rèn) ① 陰極系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q已完畢。 ② 二次鹽水和鹽水稀釋系統(tǒng)調(diào)試好，將 2FI242 投串級。 ③ 二次鹽水指標(biāo)分析合格，二次鹽水精制和淡鹽水脫氯系統(tǒng)已建立循環(huán)。 ④ 堿液系統(tǒng)已建立循環(huán)，堿液溫度達(dá)到 65～ 75℃ 。 ⑤ 2PIC226 手動(dòng)狀態(tài)開度 45％ ，投串級， 2PIC216 手動(dòng)狀態(tài)開度 25％ 。 將2ZV231/241 切換至 聯(lián)鎖狀態(tài)。 （ 2）準(zhǔn)備 ① 按 (4)① 做“快速膜泄漏測試”，再進(jìn)行以下步驟 : ② 打開以下閥門：陽極側(cè)： 1 1 2（ 41）、（ 45）、（ 43） 陰極側(cè)： 1 1 1 2 （ 40）、（ 42） ③ 確認(rèn)進(jìn)氫氣放空管的氮?dú)饬髁浚?FI249）為 1Nm3/h。 ④ 調(diào)整油壓在 （ G）。 ⑤ 調(diào)整鎖定螺母的位置距鎖緊位置 20mm。 （ 3）電解槽注液 確認(rèn)投入 2ZV23 2ZV241 聯(lián)鎖。 ① 打開 38，然后調(diào)節(jié)堿液流量 2FI243 在 23m3/h。 ② 打開 2FI231 和 2KV241，用 3閥調(diào)節(jié)流量 在 23m3/h，保持壓差在 ～ 。 ③ 當(dāng)堿液從電解槽溢出 ,關(guān)小 38,并調(diào)節(jié)堿液流量在 5m3/h。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２７ /67 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 20 日 ④ 當(dāng)鹽水從電解槽溢出 ,關(guān)小 3,并調(diào)節(jié)鹽水流量在 5m3/h。 ⑤ 當(dāng)堿液從 16 溢出 ,關(guān)閉 38。 ⑥ 當(dāng)鹽水從 17 溢出 ,關(guān)閉 3。 ⑦ 2ZV231/241 打旁路，將 2FI231 手動(dòng)全關(guān)。 ⑧ 電解槽注液完畢后 ,應(yīng)盡快開車 ,如果因某些原因不能立即送電開車 ,則閥 1 127 和 1 1 2 60、 62必須打開； 2FI234 1Nm3/h. 氣體總管的連接、陰、陽極液循環(huán)和 電解槽送電 電解槽注液完畢后，確認(rèn)下游工序具備開車條件后，打開電解槽的陰、陽極液出口閥和氣體閥連接到主管線，進(jìn)行陰、陽極液循環(huán)。確認(rèn)上下游工序具備開車條件后電解槽送電（如果準(zhǔn)備開車的電解槽是第一臺(tái)，有 *標(biāo)記的步驟則跳過）。 （ 1）確認(rèn) ① 氯氣和氫氣處理系統(tǒng)具備接收氣體的條件。 ② 電解槽注液結(jié)束，二次鹽水精制和淡鹽水脫氯系統(tǒng)具備電解槽送電條件。 ③ 整流器具備送電條件。 ④ 如果準(zhǔn)備供電的電解槽是第一臺(tái)（當(dāng)這臺(tái)電解槽在停止所有電解槽之后開車），氮?dú)庖?50m3/h 的流量由 2D270 加入到氫氣 總管。 （ 2）準(zhǔn)備 ① 關(guān)閉 27 與 28。 ② 確認(rèn)以下閥門是打開的：陽極側(cè)： 1 17； 陰極側(cè)： 1 1 18 ③ 調(diào)整油壓在 （ G）。 ④ 調(diào)整鎖定螺母在 20mm 的距離。 *⑤ 確認(rèn) 2PI248 的氮?dú)鈮毫?0kPa（ G） 。 *⑥ 用軟管連接氮?dú)夤芫€到 56 和 55。 （ 3）連接到氣體總管 *① 確定 2PIC216和 2PIC226 的氣體壓力；（壓差為 4kpa）。 ② 關(guān)閉 1 16 和 1 14。打開 10 關(guān)閉 8 然后打開 4。 *③ 打開 56 和 55閥，由 2PICA248 控制氮?dú)鈮毫κ龟枠O液和陰極液管逐漸增壓到總管壓力。 *④ 關(guān)閉 56 和 55。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２８ /67 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 20 日 *⑤ 關(guān)閉氮?dú)忾y門（ 2PV248），將氮?dú)夥趴铡? *⑥ 斷開 5 55 閥門軟管。 ⑦ 逐漸打開 11 和 12，并保持壓差在 ～ 范圍內(nèi)。 ⑧ 逐漸打開 5 和 6，并將 2PI232 和 2PI231壓差保持在 ～ 。 （ 4）陰、陽極液循環(huán) ① 解除 2ZV231/241 聯(lián)鎖， 打開 2FV231 和 3。 ② 調(diào)節(jié) 2 維持電解液循環(huán)量（ 2FI232）約 43m3/h。 ③ 手動(dòng)模式下通過 2FIC231 調(diào)節(jié)鹽水流量約 11m3/h。 ④ 打開 21 和 39，清除入口總管中殘留的空氣。 （ 5）電解槽通電 ① 解除 2EDI230聯(lián)鎖。 ② 設(shè)定整流接地繼電器的指針在177。 30V 上。 ③ 閉合整流器開關(guān)，現(xiàn)場確認(rèn)通電指示燈亮。 ④ 盡 可能 快 的 提升電流到 3KA。 ⑤ 檢查每個(gè)槽電壓。 ⑥ 電槽電流升至 2KA 時(shí)，將 2KV231/24 2LIC260、 2FIC265 投入聯(lián)鎖，逐步升電流到 5KA，關(guān)閉 2ZV279 氮?dú)忾y（即關(guān)閉 K 閥），保持 J、 L 打開（前后手動(dòng)閥），將 2FI23 2FIC265 投串級。升電流過程中， 2PIC216 OP值 根據(jù) PV 值逐漸調(diào)節(jié) 。 ⑦ 當(dāng)電流升到 3KA 和 5KA 時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)以下內(nèi)容： A 檢查電解槽進(jìn)、出口軟管電解液的流動(dòng)情況。 B 觀察電解槽陽極液出口軟管顏色是否正常。 C 檢查電解槽周圍軟管墊片、閥門有無泄漏。 D 測量各單元槽電壓。 E 分析氯氣 純度。 ⑦ 手動(dòng)打開 2FV265，按照 2FIC265=∑進(jìn)槽精鹽水總量 1/7 的流量調(diào)整，將控制模式切換至串級。 ⑧ 確認(rèn) 2FI425 在串級狀態(tài)，以手動(dòng)模式打開 2FI211 逐步加入鹽酸，調(diào)節(jié)2PHI264(PH4→ PH3→ )，該過程大約需要 1h。當(dāng) PH值達(dá)到 3時(shí)，將控制模式切換至串級。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２９ /67 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 20 日 ⑨ 將電解槽電流升至計(jì)劃值。 ⑩ 整流接地繼電器的設(shè)定值設(shè)定為177。 30V；將 2EDI230 調(diào)至 0V，投入聯(lián)鎖。 ○11 當(dāng)陰極液出口溫度（ 2TI234）達(dá)到 80℃，將鎖定螺母的位置調(diào)整為 2mm，并保持油壓 （ G）；如果電解槽使用新墊片開車，則需維持陰極液溫度 80℃大約 8h，避免溫度過高造成墊片變形。 （ 6）調(diào)整 當(dāng)確認(rèn)單元槽電壓正常后，裝置升壓到設(shè)定值并且電流升 值計(jì)劃值。 當(dāng)電解液的溫度較低時(shí)，由于其有較高的電阻，不能繼續(xù)升電流。在這種情況下，必須延遲升電流直到溫度升起來。 ① 調(diào)整氯氣和氫氣壓力至控制值 A 確認(rèn)氯氣壓力控制閥 2PIC216 在自動(dòng)模式（或手動(dòng)）。 B 確認(rèn)氫氣壓力控制閥 2PIC226 在串級模式。 C 逐漸將氯氣壓力設(shè)定值升值控制值。 ② 逐步升高電流，并檢查、調(diào)整以下內(nèi)容 : A 氣體壓差： 4kPa B 2EDI230:0 C 電解槽電流、槽電壓 D 氯氣、氫氣壓力：穩(wěn)定在設(shè)定值 E 2TI234： 88～ 90℃ F NaCl濃度（陽極液出口）： ～ %（ 205～ 215g/l 25℃） 出口酸度： ～ G 氫氧化鈉濃度（陰極液出口）： 32%177。 % H 2FI231:依據(jù)電流負(fù)荷（電解槽的鹽水流量與電流的關(guān)系見圖 2） I 2FI232： 43m3/h ③ 當(dāng)陰極液溫度達(dá)到 80℃，如果遇到緊急情況快速鎖定時(shí)，將鎖定螺母的位置調(diào)整距鎖定位置 1～ 2mm。 ④ 當(dāng)陰極液溫度達(dá)到 88～ 90℃或 2TI234 溫度穩(wěn)定 2h后，鎖定螺母鎖緊電解槽的活動(dòng)頭，將油壓降至 MPa。 ⑤ 根據(jù) 說明重新鎖定電解槽。 山 東海化氯堿樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ３０ /67 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 20 日 *⑥ 檢查氯氣純度。 *⑦ 檢查氫氣純度。 *⑧ 檢查燒堿質(zhì)量。 電解槽停車（參照表 3電解槽停車檢查列表） 電解槽正常停車 （ 1）準(zhǔn)備 ① 若電解槽未鎖定，則首先鎖定電解槽并將油壓控制在 (G)。 ② 解除 2EDI230聯(lián)鎖。 ③ 氮?dú)饬髁浚?2FI249）調(diào)整到約 20Nm3/h，氮?dú)饬髁浚?2FI234）調(diào)整到約 1Nm3/h。 ④ 保持廢氯氣吸收管線真空 200mmH2O。