【正文】 3正面焊接完后，翻轉(zhuǎn)工件180176。，將另一側(cè)的焊縫焊完，順次同上。4．1．2．4平臺全部焊接完畢后，將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，并用鋼絲刷清掃焊縫及附近區(qū)域，使其呈現(xiàn)金屬光澤。修補漏焊、缺焊及超標(biāo)的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。4．2基礎(chǔ)骨架4．2．1工藝簡圖（見附圖2）4．2．2焊接施工4．2．2．1將基礎(chǔ)倒立放，先焊上下法蘭與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2所示18序號對稱焊接，上法蘭焊道三層（圖4），下法蘭焊道二層，再焊加強板與法蘭的焊縫，焊道一層，采用如圖18順次對稱焊接。4．2．2．2將基礎(chǔ)骨架正立放，焊下法蘭與圓鋼、加強板的焊縫，焊接順次及層數(shù)同上。4．2．2．3將基礎(chǔ)骨架平放，焊接加強板與圓鋼焊縫，焊接順序如附圖2中的18所示，焊道一層。注意：加強板的端口焊縫一定要與加強板兩側(cè)焊縫相匹配。 4．3塔靴組裝4．3．1工藝簡圖（見附圖3）4．3．2具體操作步驟4．3．2．1輔工根據(jù)管直徑調(diào)節(jié)好兩胎板中間位置的管工架高度。4．3．2．2輔工將管件吊放到調(diào)節(jié)好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎法蘭內(nèi)，將另一端對準(zhǔn)其活動胎法蘭。用絲桿將活動胎前移150mm。4．3．2．3調(diào)節(jié)支架，使鋼管在法蘭內(nèi)間隙均勻，小活動胎一端高低點對正，輔工將法蘭與鋼管點在一起。4．3．2．4點對完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點。4．4塔腳組裝4．4．1工藝簡圖（見附圖4）4．4．2焊接施工4．4．2．1為了使塔腳焊接翻動時各零部件不變位，對角鋼主材，連板及相應(yīng)的肋板進行定位焊，長度L=20—30mm，間距為100—200 mm。4．4．2．2焊接方向及順次如圖2所示，焊接層次及工藝參數(shù)根據(jù)不同板厚從表2中選擇。T形接頭的構(gòu)件兩側(cè)焊縫按圖3所示1—4的順次焊接，連板與角鋼主材的對接焊縫如圖4所示1—4順次焊接，焊縫寬度C及余高h(yuǎn)從表3中選擇。對接焊縫尺寸的要求 表3板厚δ（mm）焊縫寬度（mm）焊縫余高h(yuǎn)（mm）108—101~310—1212—1414—1614—1618—2016—1822—2418—204．4．2．3 在進行每層焊接時，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除干凈方可施焊，每層焊縫的層內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開。注意：構(gòu)件端口焊縫應(yīng)與構(gòu)件兩側(cè)焊縫相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂紋的出現(xiàn)。4．4．2．4角鋼塔的塔腳形式各一，其余塔腳形式見附表所列的焊接順序及方向。附圖一 附圖二