【正文】 及處理見 表 2– 9。 二、電解工段常見故障及處理 電解工段常見故障及處理見表 2– 10。 案 例 分 析 【任務(wù)描述】 ◆ 能對二次鹽水精制及離子膜電解中的 常見問題進(jìn)行分析，找出發(fā)生的原因，并進(jìn) 行教訓(xùn)總結(jié)。 【 任務(wù)指導(dǎo) 】 因離子膜法燒堿技術(shù)屬于八十年代的新技術(shù)， 在國內(nèi)起步也比較晚，且大多生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵技 術(shù)和設(shè)備也從國外引進(jìn)，因此在發(fā)展初期發(fā)生了 不少的典型事故案例，這也讓我們學(xué)到了很多的 教訓(xùn)。 一、著火案例 【 案例 1】 事故名稱：電槽著火 發(fā)生日期： 2023年 X月 X日 發(fā)生單位：內(nèi)蒙古某化工廠 事故經(jīng)過：工人在巡回檢查時，發(fā)現(xiàn)鹽水入槽閥 門上的法蘭墊床處有泄漏，隨即用板頭緊固，但沒 有將問題解決。于是進(jìn)行搶修，當(dāng)時由于該裝置與 隔膜法生產(chǎn)裝置串聯(lián)在一起，為了不影響生產(chǎn)，決 定將閥門關(guān)閉并緊急更換墊床。由于對裝置不夠熟 悉，對發(fā)生的問題估計不足，使不到 1分鐘即可處 理完得問題，在處理過程中遇到了輕微觸電，拖延 了時間，造成電槽內(nèi)脫液，陰、陽極短路引起著火。 原因分析：① 可能入槽鹽水管襯的聚四氟乙烯處有裂紋。 ② 在安裝墊床時錯用了橡膠材質(zhì)，被電腐蝕，造成泄漏。 ③ 對處理的估計不足，在觸電后時間過長，造成電槽脫液。 ④ 設(shè)計時，未按要求安裝聯(lián)鎖裝置，人工調(diào)度的停車速度慢。 教訓(xùn)：仍要加強(qiáng)巡回檢查，加強(qiáng)細(xì)小問題的注意，應(yīng)在緊急停車后再處理。 【 案例 2】 事故名稱：氫氣泵引著火 。 發(fā)生日期： 1978年 X月 X日。 發(fā)生單位：湖北某廠。 事故經(jīng)過：當(dāng)氫氣泵跳閘時，引起氯化氫的流量 波動，使得鹽酸合成爐中的氯氫比例失調(diào)，出現(xiàn)了氯過 量，進(jìn)行乙炔量調(diào)節(jié)時與來自混合器的氯化氫氣體發(fā)生 混合反應(yīng)，導(dǎo)致著火，發(fā)生死 3人，傷 1人的事故。 原因分析：當(dāng)氫氣泵發(fā)生跳電時就會引起合成鹽酸 爐配比的失調(diào)，容易與混合器的氯化氫氣體反應(yīng)著火。 教訓(xùn)：操作工在工作時要具有強(qiáng)的責(zé)任心，嚴(yán)格控 制鹽酸合成爐中氯氫配比，對突發(fā)停電的情況要有事故 應(yīng)變能力。 二、爆炸案例 【案例 1】 事故名稱：電解槽爆炸 發(fā)生日期： 1970年 X月 X日 發(fā)生單位：山東某廠 事故經(jīng)過：電解槽的封料是用黃蠟油做的 ,這 種材料較硬且封不嚴(yán)，致使鹽水漏出造成電解槽 的缺水，一名操作工發(fā)現(xiàn)后，就從液位管加鹽水 ，在加鹽水的過程中將隔膜沖破 , 使電槽內(nèi)氯中 含氫量增加，而他將液位管折起來觀察液位時產(chǎn) 生火花，從而引起氯氫混合氣體的爆炸 ,該工人被 當(dāng)場炸死。 原因分析：① 當(dāng)電解槽斷鹽水時，該操作工違反操作規(guī) 程。 ② 當(dāng)電解槽隔膜被沖破時，引起氯氣和氫氣之間的互竄 ，集聚在氯中含氫量超過 3%，遇到火花時就會發(fā)生爆炸。 教訓(xùn)：① 企業(yè)加強(qiáng)對電解槽的制作質(zhì)量及安裝。對電 解槽的隔膜要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，不合格的就要返工。 ② 組裝電槽及補(bǔ)加鹽水時均需十分注意，防止擦破隔 膜，對單臺電解槽鹽水流量特別大的時候，要及時作氣體 分析，以確定氯中含氫量是否有超標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)異常情況必 須及時處理，當(dāng)氯中含氫量超過 3％ ,而又經(jīng)處理無效，就 要立即停槽，千萬不能麻痹大意。 ③ 對新開電解槽要每半小時分析一次氯中的含氫量， 必要時可增加分析次數(shù)。 【案例 2】 事故名稱：連鎖爆炸 發(fā)生日期： 1985年 X月 X日 發(fā)生單位： 浙江某廠 事故經(jīng)過：該也使用的 x2型活爾斯立式電解槽隔膜 疏松，從而造成了電槽流量過大，使陽極室液面難以控制 ，當(dāng)通入直流電后，造成氯內(nèi)含氫量過高，最終引起 12臺 電解槽連鎖爆炸。 原因分析：由于電解槽的隔膜的制作質(zhì)量差，供電部門 與電解工段沒有聯(lián)系好，當(dāng)電解槽陽極室的液面尚未達(dá)到 規(guī)定標(biāo)線時，就開始送電運(yùn)轉(zhuǎn)，使氫氣透過未液封的隔膜 ，造成氯內(nèi)含氫量嚴(yán)重超標(biāo)，才會引起爆炸。 教訓(xùn)：① 對電解槽隔膜吸附的制作質(zhì)量藥提高。 ② 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求， 其它的相關(guān)生產(chǎn)部門在開停車時要相互配合，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)電解槽的陽極室液位未達(dá)標(biāo)，就不得隨便開 車。 三、其它案例 【 案例 1】 事故名稱：觸電 發(fā)生日期： 1970年 X月 X日 發(fā)生單位：河南某廠 事故經(jīng)過：一名工人發(fā)現(xiàn)電解槽鹽水漏斗，于是 他就踩在長凳上進(jìn)行修理，四周沒有采取安全措施 ,不慎 從凳子上跌下 ,腳踩在了水溝里，而前胸則靠在了沒有防 護(hù)裝置的電解槽聯(lián)槽線上，不幸觸電死亡。 原因分析：① 個人未采取安全措施 ,不慎滑倒。 ② 電解槽也沒有采取任何安全措施。 教訓(xùn)：① 對電解車間的設(shè)備進(jìn)行日常維修等操作 時，必須在周圍采取必要的安全措施 ,并配備相應(yīng)的后 備救護(hù)措施、。 ② 企業(yè)應(yīng)該對操作人員加強(qiáng)安全操作的學(xué)習(xí)，在 修理或檢修現(xiàn)場時必須有可靠的安全防范設(shè)施，樹立安 全第一的思想。 【案例 2】 事故名稱：塑料焊槍致人死亡 發(fā)生日期： 1985年 X月 X日 發(fā)生單位：廣西某廠 事故經(jīng)過，從燒堿車間派 2名防腐工去電解工段進(jìn)行焊 塑料管。期中一名焊工用焊槍焊接電解液支管后，另一名焊 工用此焊槍去焊鹽水支管。當(dāng)該焊工走出 3m左右，站在準(zhǔn)備 好的兩塊磚上 (地面有積水 )準(zhǔn)備焊接時，突然該焊工發(fā)出 “ 呀 ” 的一聲就趴在鹽水管上。其他人忙切斷電源，但經(jīng)搶救 無效死亡。 原因分析：① 塑料焊槍經(jīng)檢查有漏電，焊槍外殼對地的電 壓達(dá) 237V。 ② 地面有積水，卻沒有采取適當(dāng)?shù)母綦x方法。 教訓(xùn)：① 經(jīng)常對焊槍等進(jìn)行絕緣測試，要保證符合要求。 ② 對于可移動的電氣工具要安裝觸電保安器。 小 結(jié) 1. 鹽水的二次精制是在一次精制的基礎(chǔ)上，通過過 濾使鹽水中的懸浮物 ≤1ppm ，再調(diào)解鹽水的 pH值，將合格 的鹽水通入螯合樹脂塔進(jìn)行吸附，進(jìn)一步將鹽水中 Ca2+、 Mg2+等離子濃度降至要求的范圍，成為合格鹽水后，送至 離子膜電解槽。 2. 鹽水二次精制的工藝過程主要包括鹽水過濾工藝 、鹽酸中和工藝和螯合樹脂吸附的工藝三部分。 3. 鹽水二次精制的設(shè)備主要有鹽水過濾器（應(yīng)用最 多的炭素?zé)Y(jié)管過濾器）和螯合樹脂塔。螯合樹脂塔通常 是二臺或三臺串聯(lián)使用，以滿足離子膜電解對鹽水的要求 4. 離子膜電解的任務(wù)：① 將合格的二次鹽水在電解槽 內(nèi)經(jīng)通電電解，得到產(chǎn)品，經(jīng)過冷卻、計量后送至成品 槽；② 將電解得到的和，送至氯、氫處理系統(tǒng)。③ 將 電解后流出的淡鹽水，進(jìn)入脫氯裝置除去鹽水中的游離 氯，合格后將脫氯淡鹽水送至化鹽工段。 5. 離子膜電解是在電槽內(nèi)發(fā)生電解反應(yīng)： ↑ + ↑ 6. 離子膜電解槽有單極式和復(fù)極式兩種。兩種電解槽 的基本結(jié)構(gòu)都是由陽極、陰極、離子膜和電解槽框等組 成。 OH2N aCl2 2? 2ClN aOH2 ?2H 7. 淡鹽水中的游離氯有兩種存在形式：一是氯氣在淡 鹽水中的溶解為溶解氯；二是以 ClO形式存在。如果游離 氯存在于鹽水中，會腐蝕設(shè)備、管道，阻礙一次鹽水精制 沉淀物的形成，損壞二次鹽水樹脂塔中的樹脂，危害極 大，所以必須除去淡鹽水中的游離氯。 8. 脫除淡鹽水中游離氯的方法有兩種：物理脫氯和化學(xué) 脫氯。一般先采取物理脫氯法將大部分游離氯脫除后，再 用化學(xué)脫氯法將剩余的游離氯除去。主要包括真空脫氯法、 空氣吹除脫氯法和化學(xué)脫氯法（ NaOH加入和 Na2SO3）。在 生產(chǎn)中很多氯堿廠是將和化學(xué)脫氯法結(jié)合起來使用進(jìn)行脫 氯。