氯堿生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-01-26 22:41本頁面
【正文】 經(jīng)回收處理后循環(huán)使用。聚氯乙烯漿料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過汽提塔汽提除去聚氯乙烯漿料中殘留的氯乙烯后經(jīng)離心干燥按包裝要求包裝，并分批次將 PVC堆放到 PVC成品庫。 工作原理 ? 反應(yīng)方程式 ? nCH2=CHCl→ [CH2CHCl]n ? 特點(diǎn)：不可逆、放熱、體積縮小、各種助劑。 ? 步驟：鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止。 水質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響 ? 聚合投料的水質(zhì)直接影響產(chǎn)品樹脂的質(zhì)量，如硬度（表征水中金屬等陽離子含量）過高，會(huì)影響產(chǎn)品的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，氯根（表征水中陰離子含量）過高，特別對(duì)聚乙烯醇分散體系，易使顆粒變粗，影響產(chǎn)品的顆粒形態(tài)， PH值影響分散劑的穩(wěn)定性，較低的 PH值，對(duì)明膠有明顯的破壞作用，較高或較低的 PH值都會(huì)引起聚乙烯醇的部分醇解，影響分散效果及顆粒形態(tài)，還會(huì)影響引發(fā)劑的分解速率。此外，水質(zhì)還會(huì)影響粘釜及“魚眼”的生成。 分散劑用量對(duì)聚合的影響 ? 分散劑用量的選擇，要根據(jù)聚合釜的形狀、大小、攪拌狀態(tài)、水比、產(chǎn)品要求而定。一般都由實(shí)驗(yàn)來確定，用量過多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，氣相粘釜嚴(yán)重，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹脂顆粒變細(xì)，堵塞回收管路，用量少則起不到應(yīng)有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結(jié)，釀成事故。 引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響 ? 引發(fā)劑的用量是根據(jù)聚合釜設(shè)備的傳熱能力和實(shí)際需要確定它，用量多，則單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的游離基相對(duì)增多，所以，反應(yīng)速度快，聚合時(shí)間短，設(shè)備利用率高。但一旦反應(yīng)熱不能及時(shí)移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低，反之，引發(fā)劑用量太少，則反應(yīng)速率慢，聚合時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。目前，引發(fā)劑用量的確定，都要經(jīng)過估算、試驗(yàn)等慎重步驟。 涂壁劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響 ? 涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會(huì)導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力降低，粘釜料若混入產(chǎn)品中，會(huì)導(dǎo)致塑化加工中不塑化的“魚眼”，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量；粘釜物的清理將延長(zhǎng)聚合釜的輔助時(shí)間及增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備的利用率。此外粘釜還影響聚合釜自動(dòng)控制的實(shí)施。 緩沖劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響 ? 在聚合生產(chǎn)中，溶液的 PH值對(duì)樹脂顆粒的粗細(xì)有很大的影響，過高或過低，都會(huì)使顆粒變粗。在聚合系統(tǒng)中加入緩沖劑（ PH值調(diào)解劑）碳酸氫銨，維持釜內(nèi)體系的 PH值在中性范圍，確保分散劑和聚合體系的穩(wěn)定性，使 PVC樹脂具有較好的粒度。 聚合溫度對(duì)聚合的影響 ? 聚合反應(yīng)速度隨著溫度的升高， VC分子運(yùn)動(dòng)速度加快，鏈引發(fā)和鏈增長(zhǎng)的速度也加快，促使整個(gè)反應(yīng)速度加快，另外聚合溫度升高，活性中心增多，相互碰撞機(jī)會(huì)增多，容易造成鏈終斷，使主鏈長(zhǎng)度下降，分子量變小，聚合度下降，一般說，當(dāng)溫度波動(dòng) 2℃ 時(shí)，平均聚合度相差 366，在實(shí)際操作中，應(yīng)控制溫度波動(dòng)范圍在 ℃ 以內(nèi)，以保證粘數(shù)穩(wěn)定，不轉(zhuǎn)型。此外，反應(yīng)溫度還影響分散溶液的保膠能力和界面活性，從而影響到產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和表觀密度。反應(yīng)溫度還會(huì)增加鏈的歧化傾向，這種結(jié)構(gòu)對(duì)聚合物的性質(zhì)有很大影響。 謝謝 演講完畢，謝謝觀看！
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