氯堿生產(chǎn)工藝(文件)
【正文】 VC氣體進入成品冷凝器使 VC氣體冷凝成純度達 %的精單體。成品冷凝器冷凝下來的精單體流至精單體貯槽進行貯存。霧狀水、泡沫、二氧化碳 工藝流程 HCL C2H2 混合器 石墨冷 酸捕 預熱器 后臺 前臺 堿洗塔 除汞器 1泡沫塔 石墨冷 2泡沫塔 聚合崗位任務 ? 將氯乙烯工段送來的精氯乙烯在一定的溫度、壓力下，加入適量的助劑，經(jīng)過聚合反應生成聚氯乙烯。 ? 步驟：鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。一般都由實驗來確定，用量過多，不僅不經(jīng)濟，還會增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，氣相粘釜嚴重，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹脂顆粒變細，堵塞回收管路，用量少則起不到應有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結，釀成事故。 涂壁劑對聚合反應的影響 ? 涂壁效果不好易造成粘釜。在聚合系統(tǒng)中加入緩沖劑（ PH值調(diào)解劑）碳酸氫銨，維持釜內(nèi)體系的 PH值在中性范圍，確保分散劑和聚合體系的穩(wěn)定性，使 PVC樹脂具有較好的粒度。 謝謝 演講完畢，謝謝觀看！ 。此外，反應溫度還影響分散溶液的保膠能力和界面活性，從而影響到產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和表觀密度。此外粘釜還影響聚合釜自動控制的實施。但一旦反應熱不能及時移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低，反之，引發(fā)劑用量太少，則反應速率慢，聚合時間長，設備利用率低。此外，水質(zhì)還會影響粘釜及“魚眼”的生成。聚氯乙烯漿料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過汽提塔汽提除去聚氯乙烯漿料中殘留的氯乙烯后經(jīng)離心干燥按包裝要求包裝，并分批次將 PVC堆放到 PVC成品庫。 工作原理 ? 轉化崗位工作原理 ? 干燥的混合氣進入轉化器，在氯化汞觸媒的存在下，氯化氫和乙炔反應生成氯乙烯，反應方程式為 : ? HCL： C2H2=~： 1 HgCl2 ? HCl+CH≡CH＞ CH2=CHCl+Q 110180℃ 氯乙烯（單體）的理化性質(zhì) ? 氯乙烯 為無色具有醚樣氣味的氣體；熔點 ℃ ，沸點 ℃ ，相對密度，爆炸極限 ~31%（體積）。高沸塔出來的高沸物排至高沸物儲槽，進入殘塔進一步精餾分離出高沸物中的 VC氣體后至氣柜。 轉化系統(tǒng)崗位任務 ? 將預熱好的混合氣送入裝有氯化汞觸媒、前后臺并串聯(lián)的轉化器合成為粗氯乙烯氣體，產(chǎn)生的熱量由管間熱水帶走。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應，放出相應的雜質(zhì)氣體： ? 主反應式如下： CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+130KJ/mol ? 另外：發(fā)生器內(nèi)還有各種氣體的溶解、分解、解吸等現(xiàn)象。 乙炔 無色無臭氣體，工業(yè)有大蒜氣味。 乙炔崗位任務 ? 將采購進的原料電石經(jīng)過破碎機破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機運送到料倉采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉化工序使用。但如果氯氣過量，則游離氯易與爐壁以及冷卻管等反應生成黃色結晶氯化鐵而腐蝕設備
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