【正文】 壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時進行壓實度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進行覆蓋。我部采用施工工藝為： YZC14J振動壓路機高頻低幅振壓2遍（、震級30噸）；YZC—18振動壓路機低頻高幅振壓12遍（）；YZ—18J壓路機靜壓2遍（）；輪胎壓路機碾壓12遍（）。：水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷2h，則設(shè)橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設(shè)置橫縫，每當(dāng)通過橋涵，在其兩邊設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。對于無法碾壓的死角，采用平板振動夯夯實。橫縫與路面車道中心垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：①人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實度相同，整平緊靠方木的混合料。②方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木。③將混合料碾壓密實④在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除干凈。⑤攤鋪機返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。⑥如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機安置在已壓實的面上，下墊木板，高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進行橫向碾壓。水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側(cè)，如果發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監(jiān)理組進行抽檢，抽檢合格后方可進入養(yǎng)生。：水穩(wěn)碎石覆蓋2小時后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護，在養(yǎng)生期間封閉交通。7天后進行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。：見“側(cè)平石施工工藝流程圖”。側(cè)平石施工工藝流程圖直順度：10mm相鄰塊高差：3mm縫寬：177。3mm頂面高程:177。10mm （1）側(cè)平石采用質(zhì)地均勻的天然麻石經(jīng)機械切削加工而成，要求表面無裂紋，色澤一致，棱角完整，裝卸時不準摔、砸、撞、碰，以免造成破損。（2）按側(cè)平石頂面標高掛線繃緊，按線砌筑側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切記前仰后合，側(cè)面頂線應(yīng)順直、圓滑、平整，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯臺現(xiàn)象。（3）側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外型美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線型流暢、圓順，拼縫緊密。（4）勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1:。：具體見“人行道施工工藝流程圖”。人行道施工工藝流程圖：路基壓實度：0－80cm　 ≥90％平整度：　　10mm厚度：　　　177。10mm橫坡：　　?。挾龋骸　　〔恍∮谠O(shè)計規(guī)定 （1）人行道路槽挖方考慮到綜合管線密布，施工時以人工開挖為主，機械開挖為輔，施工中重點加強管線保護工作。（2）人行道路基填筑中對管線溝槽部位全部采用天然級配砂礫回填，同時考慮到綜合管線埋置深度較淺，不便于碾壓作業(yè)，設(shè)計采用天然級配砂礫石對不合格的土基段進行換填處理，天然級配砂礫石要求采用小型夯實機具配合水夯分層夯實。（3）人行道采用“20cm厚級配碎石+3cm粗砂墊層+6cm彩色透水磚”，基層料采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工配合推土機或挖機攤鋪，壓路機與振動夯機碾壓成型。（4）人行道基層碾壓中要求特別加強管線檢查井周邊的夯實，必須有專門班組負責(zé)，采用小型夯實機具分層填筑夯實。（5）人行道路床及基層的施工測量可根據(jù)已安砌的鎖口石、側(cè)石掛基準線進行控制、檢測。：具體見“人行地下通道施工工藝流程圖”。（1）鋼筋工程鋼筋保護層厚度：除地道部分外側(cè)（迎土面）為35mm外，其余均按《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB5024－92）第7條執(zhí)行。鋼筋錨固長度：當(dāng)砼強度為C20時，Ⅰ級鋼筋La為30d, Ⅱ級鋼筋La為40d； 當(dāng)砼強度為C30時，Ⅰ級鋼筋La為20d, Ⅱ級鋼筋La為30d；。人行地下通道施工工藝流程框圖（2）模板工程相鄰兩板表面高差：2mm表面平整度：3mm㎜模內(nèi)尺寸：＋3mm、－8mm預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：10mm（3）底板、側(cè)墻及頂板砼工程砼強度：符合設(shè)計要求板平整度：8mm側(cè)墻高度：177。20mm墻面垂直度：15mm斷面尺寸：＋8mm、－10mm軸線位移：10mm （1）平面控制利用施工段內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)采用全站儀坐標放樣法進行施工放樣，并設(shè)縱橫方向控制樁。 （2）利用施工段內(nèi)的水準控制網(wǎng)引測到地道施工區(qū)域內(nèi)控制樁位，經(jīng)復(fù)核無誤后采取有效的保護措施，并在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)測檢查其準確性。（3）177。，利用場內(nèi)控制點測定標桿上的標高并劃分標記，基坑底部采用水準儀后視標高控制。（4）每次測量均需有完整詳細記錄，做到有測必記，作為主要的施工技術(shù)資料進行歸檔管理。（1）基坑采用機械進行開挖，開挖前應(yīng)根有現(xiàn)場管網(wǎng)綜合圖并結(jié)合現(xiàn)場踏勘資料詳細探明開挖范圍內(nèi)的各管線位置、埋深、類別及數(shù)量等，必要時要人工開挖探槽進行管線查勘。（2）基坑開挖嚴格按測量放線進行開挖，開挖時不得擾動基底土層，如發(fā)生超挖，必須采用級配砂礫石回填。（3）基坑開挖后及時澆搗砼墊層，避免基坑土被浸泡和防止邊坡坍塌。根據(jù)土質(zhì)情況，邊坡采用自然放坡，特殊部位視具體情況采用鋼板樁、木樁或砂袋等進行支護。（4）基坑開挖后在坑邊設(shè)置截水溝或筑水捻，防止施工用水及雨水沖刷邊坡引起邊坡坍塌， （1）鋼筋進場后必須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并應(yīng)插標志牌以便識別。鋼筋運輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時要墊高并加以遮蓋。鋼筋表面有嚴重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時，嚴禁使用。（2）鋼筋必須在監(jiān)理工程師認可的試驗室進行屈服點、抗拉強度、延伸量、冷彎試驗及焊接性能試驗合格后方可使用。（3）鋼筋經(jīng)調(diào)直除銹后，嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求下料。（4）鋼筋加工可選在場內(nèi)進行，加工棚設(shè)在基坑的一側(cè)。（5）底板鋼筋綁扎順序：底板底層主筋→分布筋→支撐筋→頂層主筋→頂層分布筋（6）頂板鋼筋綁扎順序：由于頂板為雙層配筋，其施工方法與底板一樣。（7）為固定鋼筋的骨架，底板、頂板和側(cè)墻鋼筋綁扎過程中，采用Φ14的鋼筋設(shè)置支撐筋。（8）鋼筋綁扎完成后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑作業(yè)。通道內(nèi)模板支撐采用滿堂紅支架結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用斜撐邊坡單排架搭設(shè)，，斜撐為剪刀撐每四排設(shè)一道，縱向連續(xù)設(shè)置。模板采用定型模板，采用610木方制成定型模板，2cm厚杉木板基層，3mm厚櫸木板貼面，要求表面平整，不變形，不翹曲，在拼裝過程中隨時檢校垂直度，保證模板拼縫嚴密不漏漿。側(cè)模安裝時采用Φ12對拉桿（間距60cm60cm），同時考慮防水要求高，為抗?jié)B等級S6，故同時采用一次性止水螺桿固定，內(nèi)墊20mm厚中密度板和5mm厚止水鋼板，頂板模板直接鋪裝于滿堂紅支架上。（1）本工程地下通道砼均采用商品砼，砼澆筑前必須進行配合比規(guī)定的預(yù)備試驗并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（2）本工程地下部分采用“防水劑及砼膨脹劑”按補償收縮砼無縫施工法施工。（3）砼澆筑前對所有支架、模板、鋼筋預(yù)埋件按圖紙進行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并使之不得有滯水、鋸木、施工碎片及其它附屬物，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進行砼澆筑作業(yè)。（4）通道砼分三次澆搗（底板與下部30cm墻體一次、頂板以下30cm墻體及其余部分砼），底板與墻體之間水平施工縫分別留在底板以上或頂板以下30cm，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。（5）施工期間，做好基坑排水工作，開挖排水溝及集水坑并粉水泥砂漿，使地下水面低于施工面300mm，嚴防地下砼強度及抗?jié)B性降低。（6）澆筑砼的自落高度不得超過2米，否則采用串筒或斜槽卸料，以防產(chǎn)生石堆積、砼離析等現(xiàn)象，從而影響砼質(zhì)量。（7）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。?）砼施工采用機械振搗，達到表面平整泛漿、無氣泡排出為止。插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振；底板頂板砼采用退澆法，采用插入式和平板式振動器振搗相結(jié)合，進行二次振搗，以提高砼的密實度和抗?jié)B性。墻體采用斜面分層推進澆搗。機械振搗嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗。本工程為地道工程，砼施工必須達到一級防水、抗?jié)B等級為S6的要求，如底板側(cè)墻一次澆筑時，由于砼的壓力大，砼易從底部跑流或漏漿，導(dǎo)致砼強度下降。為了避免漏漿現(xiàn)象，通道砼分三次澆搗（底板一次、墻體與頂板各一次），水平施工縫隙分別留在底板上及頂板以下300mm，施工縫處設(shè)鋼板止水帶，施工縫在澆筑側(cè)墻前，在側(cè)模位置開窗清理。具體見前“平直施工縫圖”。常溫下砼澆筑4小時后覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4－6次，3天后每天澆水2－3次，養(yǎng)護時間不少于半個月。根據(jù)施工圖紙， +防水土工布，沉降（伸縮）縫采用橡膠止水帶防水，按以下幾方面采取有效措施加以控制?；婢o實平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，必要時可用砂漿找平。防水層材料、施工環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求，并經(jīng)設(shè)計人員認可，報送監(jiān)理工程師審批。防水層按設(shè)計要求進行施工鋪設(shè)，防水層搭接寬度、搭接工藝均按廠家或設(shè)計要求執(zhí)行。待砼達到回填強度后采用級配砂礫石對稱分層回填，每層松鋪厚度不大于1米。為了保證松鋪厚度的有效控制，在回填前，應(yīng)在墻背上作好分層標記，用插入式振動加水密夯，保證回填所要求的密實度。地道主體施工完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行地道內(nèi)裝修施工。 （1）先按50cm水平線打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄），再澆水濕潤基層，刷水灰比1:1素水泥漿，然后根據(jù)沖筋厚度用1:2干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層用刮尺及木抹子壓平打?qū)?。?）對照地道中心線在結(jié)合層面上彈出地面塊料鋪貼控制線。（3）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐步鋪貼。（4）用水泥漿（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫條將塊料鋪貼上，采用小木錘著力敲擊至平整。（1）抹灰前，主體結(jié)構(gòu)必須驗收合格，基層按要求進行處理，再根據(jù)表面平整垂直情況進行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，最少不應(yīng)少于7mm。（2）抹罩面灰時，先將頂面濕潤，然后簿簿刮一道面層砂漿，使其與底層粘結(jié)牢固，緊跟著抹第二遍，用鐵抹子壓光，橫豎均勻平順。（3）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。：水、電安裝工程與土建施工交叉進行，主體施工階段應(yīng)進行管線準確預(yù)埋，水電管線的敷設(shè)與裝飾同步。內(nèi)外裝修完以后，不得隨意打墻洞。整個工程要確保預(yù)埋位置、型號、數(shù)量準確無誤安裝牢固可靠。在基礎(chǔ)開挖驗槽后，按圖及時敷設(shè)好接地，達到設(shè)計要求電阻，保證其后順利進行。土建主體施工階段要準確及時做好預(yù)留、預(yù)埋工作，安裝工程與土建內(nèi)裝修穿插進行，配線暗管要做到管口齊平、管端入箱。開關(guān)、插座箱安裝前應(yīng)將盒內(nèi)水泥灰渣清除干凈，燈具安裝應(yīng)牢固，安裝前要彈線定位。規(guī)則整齊高度一致，要注意箱盒與四周墻有缺損的應(yīng)修補整齊，整個工程安裝完畢后要進行調(diào)試檢查，并做好成品保護工作，電氣管線立管隨主體進度設(shè)置，不得事后剔鑿。、漿砌片石施工．漿砌片石擋土墻．1石料的要求（1）石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強度的測定應(yīng)按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054）執(zhí)行。（2）石料的厚度不小于150mm(卵石和薄片者不得采用)。用于鑲面的片石，選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。．2砂漿的技術(shù)要求（1）砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。砂漿中所用砂采用中、粗砂。（2）砂漿的配合比通過試驗確定，采用質(zhì)量比或體積比，并滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。（3）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50－70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。 （1）石料使用前必須澆水濕潤，表面有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。（2）砌筑基礎(chǔ)的第一層石料時，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。（3）石料分層砌筑，石料較長時可分段砌筑，；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。（4）各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿，再安放石料和填塞砌縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。（5）各砌層的石料安放穩(wěn)固，石料間必須砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。（6）砌筑上層石料時，避免振動下層石料。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。（7）片石分層砌筑，以2－3層石料為一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。（8）外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度不大于40mm。（9）較大的石料使用在下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分須敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫隙的小片石支墊。 （10）漿砌片石擋墻，在砂漿初凝后，派專人灑水覆蓋養(yǎng)生7－14天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。 （11）在砼及砂漿強度達到