【正文】 管理小組的活動。采取精神獎勵與物質(zhì)獎勵并重的原則，宣傳、推廣并獎勵優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，在職務(wù)升遷方面給質(zhì)量活動優(yōu)秀員工一定比重的考核加分的辦法，使全體員工能夠感受到質(zhì)量管理小組活動給公司和小組成員帶來的利益及好處，形成公司員工人人關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量的良好企業(yè)文化氛圍，為質(zhì)量管理小組提供良好的開展環(huán)境。質(zhì)量小組活動圍繞選擇的課題，要嚴格按PDCA循環(huán)科學(xué)程序進行話動，活動要始終處于有效的監(jiān)控之中，在過程管理中對現(xiàn)有三個環(huán)節(jié)加強管理:，ISO推行辦及各部門管理人員幫助指導(dǎo)質(zhì)量小組選好課題，課題要求解決公司或生產(chǎn)線遇到生產(chǎn)效率及品質(zhì)問題，各部門管理人員及時解決小組遇到的問題。首先，質(zhì)量小組活動及改善提案活動，由ISO推行辦負責(zé)管理，主要負責(zé)對質(zhì)量小組活動的注冊審核、方法指導(dǎo)、監(jiān)督檢查等。其次各制造部設(shè)立由熱悉質(zhì)量小組知識的專業(yè)技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組活動指導(dǎo)小組，負責(zé)對小組活動過程中遇到的共同的問題進行處理分析和研究，及時指導(dǎo)，幫助質(zhì)量小組解決實際問題，督促嚴格按PDCA循環(huán)程序進行活動，正確運用數(shù)理統(tǒng)計工具。，有效控制質(zhì)量小組活動整個過程。為避免質(zhì)量活動走過場而失去真實性，各質(zhì)量小組的活動計劃及進度表要定期上報ISO推行辦。ISO推行辦每月定期召集組長會議，檢查、了解活動計劃的執(zhí)行情況，對質(zhì)量小組碰到的問題與困難及時協(xié)調(diào)解決。，逐步提高質(zhì)量小組成果的質(zhì)量。小組成員經(jīng)過努力達到所確定的目標后，要進行各級成果發(fā)表首先是班，通過班長組織的評審后，進行部門發(fā)表評審。部門有專門負責(zé)ISO推行專員負責(zé)組織評審，最后是全公司每月定期舉行質(zhì)量小組成果及改善提案成果評估發(fā)表會。質(zhì)量小組活動及改善提案活動的評審分兩部分進行，現(xiàn)場評審:由品質(zhì)管理部制訂評審標準對其進行驗收、評價、計分。發(fā)表評審:由發(fā)表當(dāng)天，組織的評委評價獲得。最終得分=現(xiàn)場評審得分*4O%十發(fā)表評審得分*60%。根據(jù)最終得分確定獲獎名次。表43 激勵措施獎項數(shù)量表彰一等獎1800元/個當(dāng)月績效考核加5分/每人頒發(fā)榮譽證書，光榮榜揭示一等獎2600元/個當(dāng)月績效考核加4分/每人一等獎3400元/個當(dāng)月績效考核加3分/每人優(yōu)秀獎參加發(fā)表項目200元/個當(dāng)月績效考核加3分/每人紀念獎未參加發(fā)表項目100元/個當(dāng)月績效考核加2分/每人 產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案實施初步評估為了能夠使改進方案能有效的實施，防范產(chǎn)品質(zhì)量改進方案實施給公司帶來的風(fēng)險，制定產(chǎn)品質(zhì)量改進方案保障措施。其次，對改進方案第一階段實施的效果進行評估。 產(chǎn)品質(zhì)量改進方案實施的保障措施本設(shè)計的改進方案涉及到公司產(chǎn)品實現(xiàn)的各個環(huán)節(jié)，因此涉及的公司各部門也多，方案實施溝通、協(xié)調(diào)問題就難于保證。同時，公司各制造部生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，方案通用性也待研究，這些實施的困難都可能造成方案的實施失敗，給公司帶來一定經(jīng)濟損失的風(fēng)險。因此通過成立公司變革委員會以及確定改進方案推進計劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量改進方案有效的實施，降改進低方案實施的失敗風(fēng)險。變革委員會組織機構(gòu)圖如圖47:名碩管理變革委員會專員主任推進專員主任制造部委員會推進專員主任電子制造部委員會部品制造部委員會主任推進專員圖47 名碩電腦公司管理變革委員會組織機構(gòu)圖 產(chǎn)品質(zhì)量改進方案初期的效果評估針對第一階段在PCD板生產(chǎn)線試點的產(chǎn)品質(zhì)量管理，進行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)查。并對方案實施的第一階段進行產(chǎn)品質(zhì)量改進方案進行評價。第一階段改進方案3月份在PCD板制造部生產(chǎn)線實施。實施內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、供應(yīng)商管理、持續(xù)改進活動、以及保障措施質(zhì)量文化建設(shè)方案。改進方案改進前和改進后效果對比見表44。具體內(nèi)容見以下:PCD板改進前生產(chǎn)線布局如圖48。生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)81人。改進前根據(jù)5S推進委員會制定的調(diào)查表對生產(chǎn)進行環(huán)境問題調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題16件?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛駡D48 改進前布局改進后生產(chǎn)線布局如圖49。箭頭為生產(chǎn)產(chǎn)品的過程流向。生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)71人。售前服務(wù)AGP/PCI插槽成品置場成品置場 圖49 改進后生產(chǎn)線布局對改進后情況進行調(diào)查，效果如表52?？偖a(chǎn)量增加105000塊。生產(chǎn)人員減少10人。環(huán)境問題，改進后依據(jù)5S推進委員會制定的調(diào)查表調(diào)查，發(fā)現(xiàn)不符合項是5件。持續(xù)改進活動的推進方案執(zhí)行前，試點生產(chǎn)線沒有開展QC小組活動。方案實施后，該生產(chǎn)線組建了主板質(zhì)量改進QC小組1個，改善提案活動。改進前，提出改進提案一個月累計5件，改進后一個月累計16件。表44 改進效果改進前改進后效果生產(chǎn)臺數(shù)262500塊367500塊增加105000塊生產(chǎn)時間人員81人71人減少10人生產(chǎn)效率生產(chǎn)環(huán)境問題16件5件減少11件QC小組活動01開展一個課題改進提案516增加11件第一階段改進方案在2010年3月份在PCD板生產(chǎn)線實施后，3月對PCD板生產(chǎn)線改進方案實施后進行品質(zhì)情況調(diào)查。見統(tǒng)計表45:總檢查數(shù)85051個產(chǎn)品，其中不良數(shù)2611個。%。%，%對比，%。表45 PCD板生產(chǎn)線品質(zhì)統(tǒng)計總檢查數(shù)：85051不良數(shù)：2611%%不良項目電阻錫膏均勻度導(dǎo)電性電壓配件含水分、雜質(zhì)短路不良數(shù)23791095936235不良率（%）占有率（%）通過以上數(shù)據(jù)表明，改進方案初期實施效果顯著。%%對比分析。%。生產(chǎn)線人員數(shù)減少10人，開展質(zhì)量改進小組一個，提案16件。質(zhì)量培訓(xùn)檢查人數(shù)全部合格。%，并對設(shè)計管理程序試用版檢查，設(shè)計管理得到控制。這么數(shù)據(jù)都說明了改進方案對公司產(chǎn)品質(zhì)量管理的改進效果顯著。5 結(jié)論本文通過運用ISO9000:2000管理理念和相關(guān)管理理論、方法和工具對名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量問題進行統(tǒng)計實驗分析，發(fā)現(xiàn)了名碩電腦公司目前影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并根據(jù)分析的問題成因制訂改進方案。通過對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量管理的完善以及對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改進，達到產(chǎn)品質(zhì)量提高的目的，以增強公司產(chǎn)品市場競爭力，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營。本文得出的主要結(jié)論如下:。一個完善有效的量管理體系不僅僅是按ISO9000質(zhì)量管理標準的規(guī)定要求建立了質(zhì)量管理體系，它還必須根據(jù)企業(yè)不斷變化的情況，再識別產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程活動，進行自我改進，對不完善的部分進行補充，質(zhì)量管理體系必須是動態(tài)自我改進的管理體系。本文根據(jù)名碩電腦公司的實際情況，用質(zhì)量管理體系標準ISO9000及全面質(zhì)量管理的管理理念，結(jié)合相關(guān)質(zhì)量管理工具，根據(jù)公司發(fā)展實際情況，制定了完善產(chǎn)品實現(xiàn)過程及生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理改進的方案。，提高成本收益率，達到企業(yè)競爭力提高的目的。名碩電腦公司的主要問題是產(chǎn)品不良率過高，特別PCD板制造部不良率高達15%等。雖然表面看來產(chǎn)生這些問題產(chǎn)品技術(shù)問題，但根本的原因名碩電腦公司的生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理以及質(zhì)量管理體系出現(xiàn)了問題，如生產(chǎn)現(xiàn)場人員較多、設(shè)計管理沒有規(guī)定、組織機構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、供應(yīng)商管理不完善、持續(xù)改進落后、員工質(zhì)量培訓(xùn)效果差等。本文根據(jù)名碩電腦公司現(xiàn)狀，過運用相關(guān)質(zhì)量管理理論來分析名碩電腦公司問題及成因，并從生產(chǎn)現(xiàn)場到質(zhì)量管理系統(tǒng)提出質(zhì)量改進方案:第一，采取措施解決當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量面臨問題。第二，進行生產(chǎn)線布局改變，實現(xiàn)少人化管理。第三，運用ISO9000管理理念建立質(zhì)量導(dǎo)向的組織機構(gòu)、并完善設(shè)計管理、供應(yīng)商質(zhì)量、持續(xù)改進機制、質(zhì)量培訓(xùn)管理等諸多環(huán)節(jié)的活動，可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度的提高。通過質(zhì)量文化建設(shè)，是質(zhì)量管理體系能更有效率的自我改進完善和提高產(chǎn)品質(zhì)量改進方案實施的有效性的基礎(chǔ)。論文中存在不少缺陷和不足，今后本人將根據(jù)實際工作的需要對該方案的實施進行跟蹤，爭取做到理論與實際相結(jié)合，使質(zhì)量管理的改進方案更加完善。通過這次對質(zhì)量管理改進方案的研究，使我認識到下一步需要在以下幾方面繼續(xù)努力和改善:。目前產(chǎn)品改進方案只運行了第一階段，只是在主板生產(chǎn)部一條生產(chǎn)線進行了試點，下一步要推廣到其他生產(chǎn)線及部門，其他部門的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因也不近相同，人員也不同。其次，隨著產(chǎn)品改進方案推進，諸多的問題也會出來。再次，推廣的生產(chǎn)線以及部門增多，復(fù)雜程度也增加，如何避免產(chǎn)品質(zhì)量改進方案失敗的風(fēng)險，各部門如何協(xié)調(diào)，如何在實施中不斷改進方案等都是進一步提高改進方案的有效性要遇到的問題。、自我完善機制研究。通過實施質(zhì)量管理持續(xù)改進活動，質(zhì)量管理體系的監(jiān)察活動，以及顧客反饋調(diào)查，對在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中遇到的問題，進一步改進，使公司的經(jīng)濟效益達到最佳。名碩電腦公司作為業(yè)內(nèi)領(lǐng)頭企業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量水平應(yīng)達到六西格瑪?shù)乃?，也就是說產(chǎn)品缺陷率為百萬分之三點四，沒有一個全員參與改進質(zhì)量管理的機制是無法達到六西格瑪質(zhì)量管理水平的。所以企業(yè)需要不斷的完善，全員參與公司質(zhì)量管理機制，采取多種方式、多渠道，給員工提供參與公司管理的機會。參 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