【導(dǎo)讀】質(zhì)量是公司的生命，效益是公司的根本。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，公司要贏得一席之地，必須。原料是飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，原料的采購(gòu)飼料產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。格低的原料不僅能提高飼料的質(zhì)量，而且可降低技術(shù)。是否存在任何異物。在質(zhì)量符合要求的前提下，對(duì)同一指標(biāo)的飼料原料采購(gòu)每個(gè)指標(biāo)價(jià)格降低者。部取得聯(lián)系，有權(quán)拒收該批原料。要供貸方提供原料的試驗(yàn)室資料和用作分析的代表性樣品。接收日期、送貸者、供貸者，并根據(jù)檢驗(yàn)制度和留樣觀察制度進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣備查。不準(zhǔn)向公司內(nèi)非規(guī)定人員和公司外人員泄漏，違犯規(guī)定者經(jīng)濟(jì)制裁記律處分。嚴(yán)禁發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象。原料變化及時(shí)調(diào)整提前量，力求減少誤差。配合化驗(yàn)人員留存當(dāng)天不同飼料品種的樣品。將抽取的樣品妥善。產(chǎn)情況，配方要求與保管員確定應(yīng)使用的原垛位，對(duì)有異議的原料仔細(xì)檢驗(yàn)后，化驗(yàn)人員一定要按操作規(guī)程進(jìn)行化驗(yàn)，做到準(zhǔn)確、公正，并將化驗(yàn)結(jié)果留存。

　　

【正文】 。 ． 3 油脂添加量減少時(shí)（每批小于 10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細(xì)孔徑油嘴 ． 4 加水 a) 蝦、蟹料 2%－ 5% b) 魚(yú)料 2%－ 3% c) 因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調(diào)整 制粒 ． 1 品質(zhì)要求 a) 外觀良好 b) 沒(méi)有粉末 c) 沒(méi)有裂痕 d) 長(zhǎng)度均勻 e) 色澤一致 f) 水中穩(wěn)定性好 ． 2 調(diào)質(zhì) 溫度： 95℃177。 5℃ （應(yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)） ． 3 調(diào)質(zhì)水分： a) 蝦、蟹、泥鰍魚(yú)應(yīng)控制在 16%－ 18%之間。 b) 魚(yú)料調(diào)制后水應(yīng)控制在 14﹪－ 16%之間。 ． 4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力： a) 蝦、蟹、泥鰍魚(yú)調(diào)質(zhì)前，蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在 － MPa 之間，并確保疏水閥工作良好。 b) 魚(yú)料調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在 － MPa 之間，并確保疏水閥工作良好。 ． 5 制粒要點(diǎn) 1. 調(diào)質(zhì)不均勻 a) 檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。 b) 蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動(dòng)作 c) 蒸汽噴 嘴是否暢通 2. 顆粒長(zhǎng)短不一 a) 檢查切刀的設(shè)定位置。 b) 壓輥是否負(fù)載一致，刮刀是否正常 c) 環(huán)模?？资欠裼卸氯? d) 減少喂料量 3. 含粉過(guò)多 a) 環(huán)模是否磨損嚴(yán)重 b) 切刀太鈍，位置不當(dāng) c) 環(huán)模壓縮比不夠 d) 熟化不好 4. 耐水性差 a) 進(jìn)料溫度不夠 b) 含水量偏小 c) 進(jìn)料速度偏大 d) 粉碎細(xì)度不夠 e) 原料纖維過(guò)高 后熟化烘干 ． 1 使用前應(yīng)對(duì)熟化干燥機(jī)進(jìn)行清理，防止塊狀物流入成品 ． 2 后熟化 箱溫度應(yīng)控制在 85－ 90℃ 之間，時(shí)間不得小于 15Min。 ． 3 烘干溫度應(yīng)小于 85℃ ，但必須保證成品水分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ． 4 泥鰍魚(yú)料不作 要求。淡水魚(yú)料不作 、 要求。 冷卻、破碎 ． 1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常在 ，風(fēng)速 － 。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時(shí)加大風(fēng)量，低時(shí)減少風(fēng)量 ． 2 冷卻器應(yīng)運(yùn)行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫 5℃ ，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉(cāng)熱料及時(shí)處理。 ． 3 破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的 2/3。 篩分 ． 1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長(zhǎng)短來(lái)糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 ． 2 每天應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換修補(bǔ)。 成品包裝 成品物理指標(biāo) a) 色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無(wú)雜質(zhì) b) 顆粒整齊度大于 98% c) 含粉率：蝦、蟹小于 1%，魚(yú)料小于 5% 水中散失率：蝦、蟹料 2h 內(nèi)不得散開(kāi)，其散失率小 于 20%；魚(yú)料人工投餌 內(nèi)不得散開(kāi)，其散失率小于 20％，機(jī)械投餌可適當(dāng)放寬。 縫包 縫包 a) 縫包線應(yīng)距袋 2－ 3cm，且平直無(wú)跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。 b) 標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出 1cm c) 標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向 采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物相符，且包裝無(wú)污染、無(wú)破碎、圖案鮮明 標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確 稱(chēng)量 a) 每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)打包稱(chēng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 b) 每打 25 包應(yīng)抽檢一次。 c) 誤差 40kg177。 80kg 20kg177。 60kg 10kg177。 60kg d) 每批 次不得產(chǎn)生偏差。 稱(chēng)量 a) 每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn) b) 每打 25 包應(yīng)抽檢一次 c) 誤差 20kg177。 60kg d) 每批次不得產(chǎn)生偏差。 預(yù)混料車(chē)間生產(chǎn)程序及要點(diǎn) 1．目的： 為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個(gè)過(guò)程（原料入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、稱(chēng)量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。 ： 預(yù)混料車(chē)間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。 車(chē)間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作，并對(duì)小料稱(chēng)重過(guò)程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。 車(chē)間成品保管員負(fù)責(zé)包裝袋、標(biāo)簽，預(yù)混料成品的入庫(kù)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作。同時(shí)對(duì)預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。 品管部負(fù)責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。 采購(gòu)部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購(gòu)進(jìn)工作。 原料入庫(kù) 原料進(jìn)廠后由采購(gòu)部開(kāi)據(jù)原料購(gòu)進(jìn)通知單，車(chē)間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、數(shù)量，在短時(shí)間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車(chē)過(guò)磅進(jìn)庫(kù) 品管員應(yīng)對(duì)進(jìn)廠原料實(shí)施檢查并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 1）包裝應(yīng)完好， 粒度大小基本一致，色澤均一，無(wú)異味、霉變、吸濕及結(jié) 塊等現(xiàn)象。 （ 2）標(biāo)識(shí)應(yīng)完整（ 如下項(xiàng)目）：產(chǎn)品名稱(chēng)、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類(lèi)及含量、添加比例、使用說(shuō)明、生產(chǎn)日期、 （ 3）產(chǎn)品有效成份應(yīng)滿(mǎn)足合同要求 （ 4）生產(chǎn)廠商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)（生產(chǎn)許可證、批準(zhǔn)文號(hào)） （ 5）產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)合格證及有效期 車(chē)間原料保管員接到品管員出具檢驗(yàn)合格報(bào)告后方可安排卸貨。如檢驗(yàn)結(jié)果未滿(mǎn)足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車(chē)間原料保管員應(yīng)立即通知采購(gòu)部處理 儲(chǔ)存 所有微量原料應(yīng)儲(chǔ)存于獨(dú)立的，限制閑雜人員進(jìn)入的庫(kù)房中 。為保證微量原料在儲(chǔ)存中其有效成分活性，庫(kù)房應(yīng)滿(mǎn)足避光、通風(fēng)、恒溫（ 25 度以下）等條件。 注意掌握預(yù)混料的貯藏時(shí)間和條件，保持其新鮮。未開(kāi)袋的預(yù)混料要存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，并且要分類(lèi)保管；開(kāi)袋后應(yīng)盡快用完，切勿長(zhǎng)時(shí)存放。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會(huì)導(dǎo)致有效成份含量降低。保管員應(yīng)每天不定時(shí)對(duì) 微量原料儲(chǔ)存情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)隔離并立即上報(bào)。 加工 預(yù)混料車(chē)間主任根據(jù)銷(xiāo)售部門(mén)下達(dá)的《次日銷(xiāo)售計(jì)劃》以及預(yù)混料成品實(shí)際庫(kù)存情況制定次日生產(chǎn)計(jì)劃。并將相關(guān)信息 及時(shí)傳遞到品管部。 預(yù)混料車(chē)間主任下達(dá)預(yù)混料生產(chǎn)配料單前應(yīng)向配方師咨詢(xún)，以確定生產(chǎn)所用配方有效性。 預(yù)混料車(chē)間主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)配方要求，開(kāi)具《小料領(lǐng)料單》。原料保管員對(duì)小料領(lǐng)取單進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)料，小料領(lǐng)取單應(yīng)雙方簽字認(rèn)可。 原料保管員發(fā)料前應(yīng)對(duì)所用稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)，以保證稱(chēng)量準(zhǔn)確。稱(chēng)量完成后應(yīng)對(duì)所發(fā)原料進(jìn)行復(fù)核。確保所發(fā)原料與《小料領(lǐng)料單》標(biāo)示要求一至。 生產(chǎn)人員配料前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向預(yù)混料車(chē)間主任詢(xún)問(wèn)。同時(shí)對(duì)所用 稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行檢查、校對(duì)。確保稱(chēng)量設(shè)備精度、工作狀態(tài)滿(mǎn)足工藝要求。 （ 1）微量原料稱(chēng)重設(shè)備，讀數(shù)精確到 5g 以下 （ 2）稱(chēng)重設(shè)備均能保持整潔和校準(zhǔn)至零 （ 3）有足夠砝碼校正稱(chēng)的精確度 （ 4）每次稱(chēng)重前，應(yīng)用砝碼校正稱(chēng)的精確度 配制時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行，一人取樣稱(chēng)料，一人（原料保管員、車(chē)間主任）驗(yàn)秤、核對(duì)品種質(zhì)量并簽字備案。 裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應(yīng)標(biāo)明物料的名稱(chēng)、規(guī)格。對(duì)具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。吸濕性強(qiáng)的原料應(yīng)單獨(dú)存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個(gè)微量 原料稱(chēng)重時(shí)，均使用單獨(dú)的勺子（或?qū)⑸鬃忧逑锤蓛簦?。稱(chēng)量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對(duì)照檢查。 對(duì)配料組份小于 5 ㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于 10 ㎏。以保證各組份效價(jià)。 投料時(shí)，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的 2／ 3 再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時(shí)清理投料口，確保投料完整無(wú)殘留 在更換配方時(shí)對(duì)混合機(jī)內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于 500 ㎏，清洗頻率不少于二次）清理設(shè)備，以防不同產(chǎn)品品種的交叉污染。 每次工作完畢后需對(duì)微量組份的瓶、桶、等重量進(jìn)行復(fù)稱(chēng)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)進(jìn)行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。 包裝前打包人員應(yīng)對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)確保稱(chēng)量準(zhǔn)確。 打包人員應(yīng)認(rèn)真檢查包裝有無(wú)破損，標(biāo)簽是否與包裝的產(chǎn)品相符。縫包時(shí)要求： （ 1）、縫包線跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。線尾長(zhǎng)度不得長(zhǎng)于 5 ㎝?？p線與袋口的平行距離 35 ㎝ （ 2）、使用標(biāo)簽是應(yīng)與包裝袋標(biāo)識(shí)一致，日期正確，有復(fù)查習(xí)慣。標(biāo)簽應(yīng)放 在包裝袋的左上角。 （ 3）、下班前預(yù)混料車(chē)間主任應(yīng)對(duì)當(dāng)天打包數(shù)量，包裝袋，標(biāo)簽進(jìn)行復(fù)查。并作詳細(xì)記錄。 預(yù)混料車(chē)間成品保管員應(yīng)不定時(shí)對(duì)打包過(guò)程實(shí)施檢查。（內(nèi)容同）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)預(yù)混料車(chē)間主任處理。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫(kù)。 成品保管員應(yīng)每天對(duì)預(yù)混料成品的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行定期檢查對(duì)儲(chǔ)存期較長(zhǎng)成品應(yīng)及時(shí)向配方師 匯報(bào)及時(shí)處理，以防呆料產(chǎn)生。 預(yù)混料成品保管員人員，必須對(duì)生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)具的領(lǐng)料單再一次復(fù)核，確定無(wú)誤后如實(shí)發(fā)貨。發(fā)貨應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。 注意 事項(xiàng) 極微量組份的處理最好在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的配制室內(nèi)進(jìn)行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。定期檢查該系統(tǒng)的工作效率，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。清理配制室內(nèi)和有關(guān)設(shè)備時(shí)要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。還應(yīng)采取以下防范措施。 （ 1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應(yīng)予拆除。以減少有害物質(zhì)粉塵積聚在內(nèi)而污染操作人員的手。 （ 2）穿無(wú)通氣孔的鞋子以防止粉塵進(jìn)入鞋內(nèi)。手帕宜用紙質(zhì)，用完即扔。 （ 3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食 。就餐前要認(rèn)真擦洗臉手，平時(shí)要注意對(duì)指甲內(nèi)的清洗。 （ 4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時(shí)才進(jìn)行。 預(yù)混料生產(chǎn)具有原料品種多、成份復(fù)雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產(chǎn)過(guò)程必須保護(hù)產(chǎn)品中活性成份的活性。 （ 1）設(shè)法保護(hù)其活性，避免不同組分產(chǎn)品間交叉污染。如維生素儲(chǔ)存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素 A 維生素 D 等變性。 （ 2）工藝流程要簡(jiǎn)短。在配料準(zhǔn)確、混合均勻前提下。工藝流程應(yīng)簡(jiǎn)短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級(jí)交叉污染機(jī)會(huì) （ 3） 保證混合機(jī)混合效能。每季度應(yīng)對(duì)混合機(jī)的混合均勻度進(jìn)行測(cè)定，確定最佳混合時(shí)間。