【導讀】質量是公司的生命，效益是公司的根本。在激烈的市場競爭中，公司要贏得一席之地，必須。原料是飼料產品質量的關鍵，原料的采購飼料產品質量管理的第一個關鍵環(huán)節(jié)。格低的原料不僅能提高飼料的質量，而且可降低技術。是否存在任何異物。在質量符合要求的前提下，對同一指標的飼料原料采購每個指標價格降低者。部取得聯(lián)系，有權拒收該批原料。要供貸方提供原料的試驗室資料和用作分析的代表性樣品。接收日期、送貸者、供貸者，并根據(jù)檢驗制度和留樣觀察制度進行檢驗并留樣備查。不準向公司內非規(guī)定人員和公司外人員泄漏，違犯規(guī)定者經濟制裁記律處分。嚴禁發(fā)生串倉現(xiàn)象。原料變化及時調整提前量，力求減少誤差。配合化驗人員留存當天不同飼料品種的樣品。將抽取的樣品妥善。產情況，配方要求與保管員確定應使用的原垛位，對有異議的原料仔細檢驗后，化驗人員一定要按操作規(guī)程進行化驗，做到準確、公正，并將化驗結果留存。

　　

【正文】 。 ． 3 油脂添加量減少時（每批小于 10kg），應適量減少油嘴數(shù)量或更換更細孔徑油嘴 ． 4 加水 a) 蝦、蟹料 2%－ 5% b) 魚料 2%－ 3% c) 因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調整 制粒 ． 1 品質要求 a) 外觀良好 b) 沒有粉末 c) 沒有裂痕 d) 長度均勻 e) 色澤一致 f) 水中穩(wěn)定性好 ． 2 調質 溫度： 95℃177。 5℃ （應根據(jù)原料水分變化靈活調節(jié)） ． 3 調質水分： a) 蝦、蟹、泥鰍魚應控制在 16%－ 18%之間。 b) 魚料調制后水應控制在 14﹪－ 16%之間。 ． 4 調質前蒸汽壓力： a) 蝦、蟹、泥鰍魚調質前，蒸汽壓力應調節(jié)在 － MPa 之間，并確保疏水閥工作良好。 b) 魚料調質前蒸汽壓力應調節(jié)在 － MPa 之間，并確保疏水閥工作良好。 ． 5 制粒要點 1. 調質不均勻 a) 檢查調質器是否有結塊。 b) 蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動作 c) 蒸汽噴 嘴是否暢通 2. 顆粒長短不一 a) 檢查切刀的設定位置。 b) 壓輥是否負載一致，刮刀是否正常 c) 環(huán)模?？资欠裼卸氯? d) 減少喂料量 3. 含粉過多 a) 環(huán)模是否磨損嚴重 b) 切刀太鈍，位置不當 c) 環(huán)模壓縮比不夠 d) 熟化不好 4. 耐水性差 a) 進料溫度不夠 b) 含水量偏小 c) 進料速度偏大 d) 粉碎細度不夠 e) 原料纖維過高 后熟化烘干 ． 1 使用前應對熟化干燥機進行清理，防止塊狀物流入成品 ． 2 后熟化 箱溫度應控制在 85－ 90℃ 之間，時間不得小于 15Min。 ． 3 烘干溫度應小于 85℃ ，但必須保證成品水分符合標準要求。 ． 4 泥鰍魚料不作 要求。淡水魚料不作 、 要求。 冷卻、破碎 ． 1 冷卻器的風量應調整到合適范圍，通常在 ，風速 － 。夏季加大風量，冬季減小風量，含水高時加大風量，低時減少風量 ． 2 冷卻器應運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫 5℃ ，如出現(xiàn)熱料，應立即停機檢查修復，并對料倉熱料及時處理。 ． 3 破碎輥兩端距離應相等，兩輥間隙應調整到待破碎料直徑的 2/3。 篩分 ． 1 每周應對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調節(jié)懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產正常進行。 ． 2 每天應對篩網進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。 成品包裝 成品物理指標 a) 色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質 b) 顆粒整齊度大于 98% c) 含粉率：蝦、蟹小于 1%，魚料小于 5% 水中散失率：蝦、蟹料 2h 內不得散開，其散失率小 于 20%；魚料人工投餌 內不得散開，其散失率小于 20％，機械投餌可適當放寬。 縫包 縫包 a) 縫包線應距袋 2－ 3cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。 b) 標簽應放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出 1cm c) 標簽正面與包裝袋正面同向 采用包裝應于內存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明 標簽應于產品相符且日期正確 稱量 a) 每天打包前應對自動打包稱進行校準。 b) 每打 25 包應抽檢一次。 c) 誤差 40kg177。 80kg 20kg177。 60kg 10kg177。 60kg d) 每批 次不得產生偏差。 稱量 a) 每天打包前應對自動稱量設備進行校準 b) 每打 25 包應抽檢一次 c) 誤差 20kg177。 60kg d) 每批次不得產生偏差。 預混料車間生產程序及要點 1．目的： 為了規(guī)范預混料生產操作，使整個過程（原料入庫、儲存、領取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產品質量滿足規(guī)定要求。 ： 預混料車間主任負責生產的組織、協(xié)調、監(jiān)督管理工作。 車間原料保管員負責預混料生產所需原料的入庫、儲存、領用管理工作，并對小料稱重過程負有監(jiān)督責任。 車間成品保管員負責包裝袋、標簽，預混料成品的入庫、儲存、領用管理工作。同時對預混料包裝質量負有監(jiān)督責任。 品管部負責原料、成品的質量管理工作。 采購部負責預混料生產所需原料的購進工作。 原料入庫 原料進廠后由采購部開據(jù)原料購進通知單，車間原料保管員接單后應根據(jù)原料性質、數(shù)量，在短時間內合理安排好垛位并引導貨車過磅進庫 品管員應對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告。 （ 1）包裝應完好， 粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結 塊等現(xiàn)象。 （ 2）標識應完整（ 如下項目）：產品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產日期、 （ 3）產品有效成份應滿足合同要求 （ 4）生產廠商應具有生產資質（生產許可證、批準文號） （ 5）產品應具有生產合格證及有效期 車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。如檢驗結果未滿足合同或原料標準要求，車間原料保管員應立即通知采購部處理 儲存 所有微量原料應儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中 。為保證微量原料在儲存中其有效成分活性，庫房應滿足避光、通風、恒溫（ 25 度以下）等條件。 注意掌握預混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應盡快用完，切勿長時存放。使用期間應注意密封，避免潮濕，否則會導致有效成份含量降低。保管員應每天不定時對 微量原料儲存情況進行檢查并做好相關記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應及時隔離并立即上報。 加工 預混料車間主任根據(jù)銷售部門下達的《次日銷售計劃》以及預混料成品實際庫存情況制定次日生產計劃。并將相關信息 及時傳遞到品管部。 預混料車間主任下達預混料生產配料單前應向配方師咨詢，以確定生產所用配方有效性。 預混料車間主任依據(jù)生產計劃、生產配方要求，開具《小料領料單》。原料保管員對小料領取單進行復核確認無誤后方可發(fā)料，小料領取單應雙方簽字認可。 原料保管員發(fā)料前應對所用稱量設備進行校對，以保證稱量準確。稱量完成后應對所發(fā)原料進行復核。確保所發(fā)原料與《小料領料單》標示要求一至。 生產人員配料前應對生產配料單內容、生產要求十分明確，如有疑問應及時向預混料車間主任詢問。同時對所用 稱量設備進行檢查、校對。確保稱量設備精度、工作狀態(tài)滿足工藝要求。 （ 1）微量原料稱重設備，讀數(shù)精確到 5g 以下 （ 2）稱重設備均能保持整潔和校準至零 （ 3）有足夠砝碼校正稱的精確度 （ 4）每次稱重前，應用砝碼校正稱的精確度 配制時應兩人同時進行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗秤、核對品種質量并簽字備案。 裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應標明物料的名稱、規(guī)格。對具有毒性的物料標記必須醒目。吸濕性強的原料應單獨存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個微量 原料稱重時，均使用單獨的勺子（或將勺子清洗干凈）。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。 對配料組份小于 5 ㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于 10 ㎏。以保證各組份效價。 投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的 2／ 3 再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產品后，要及時清理投料口，確保投料完整無殘留 在更換配方時對混合機內殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于 500 ㎏，清洗頻率不少于二次）清理設備，以防不同產品品種的交叉污染。 每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復稱。一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。 包裝前打包人員應對稱量設備進行校對確保稱量準確。 打包人員應認真檢查包裝有無破損，標簽是否與包裝的產品相符?？p包時要求： （ 1）、縫包線跡應平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。線尾長度不得長于 5 ㎝。縫線與袋口的平行距離 35 ㎝ （ 2）、使用標簽是應與包裝袋標識一致，日期正確，有復查習慣。標簽應放 在包裝袋的左上角。 （ 3）、下班前預混料車間主任應對當天打包數(shù)量，包裝袋，標簽進行復查。并作詳細記錄。 預混料車間成品保管員應不定時對打包過程實施檢查。（內容同）發(fā)現(xiàn)問題應立即上報預混料車間主任處理。不合格成品保管員應拒絕入庫。 成品保管員應每天對預混料成品的數(shù)量、質量狀態(tài)進行定期檢查對儲存期較長成品應及時向配方師 匯報及時處理，以防呆料產生。 預混料成品保管員人員，必須對生產車間開具的領料單再一次復核，確定無誤后如實發(fā)貨。發(fā)貨應遵循先進先出的原則。 注意 事項 極微量組份的處理最好在一個專門的配制室內進行，必須配備通風除塵系統(tǒng)。定期檢查該系統(tǒng)的工作效率，以確保正常運轉。清理配制室內和有關設備時要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。 操作人員必須經過培訓，才能從事預混料生產工作。還應采取以下防范措施。 （ 1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應予拆除。以減少有害物質粉塵積聚在內而污染操作人員的手。 （ 2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進入鞋內。手帕宜用紙質，用完即扔。 （ 3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食 。就餐前要認真擦洗臉手，平時要注意對指甲內的清洗。 （ 4）有物料灑落應立即清理，不要等到下班時才進行。 預混料生產具有原料品種多、成份復雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產過程必須保護產品中活性成份的活性。 （ 1）設法保護其活性，避免不同組分產品間交叉污染。如維生素儲存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素 A 維生素 D 等變性。 （ 2）工藝流程要簡短。在配料準確、混合均勻前提下。工藝流程應簡短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級交叉污染機會 （ 3） 保證混合機混合效能。每季度應對混合機的混合均勻度進行測定，確定最佳混合時間。