【導(dǎo)讀】1．西漢高速公路佛坪永久連接線工程A標(biāo)施工招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書。2．現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查所獲取的第一手資料及工程地質(zhì)參考資料。《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等。4．交通部頒發(fā)的《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》。路路基、橋涵等工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。和設(shè)備，力求做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。4．充分考慮當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境的不利因素，按“難易并重，分段連線，及為完成上述任務(wù)而發(fā)生的臨時(shí)工程。本合同段主要分項(xiàng)工程數(shù)量詳見表1-2-1。全風(fēng)化頁巖，開挖時(shí)，做好邊坡防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定是重點(diǎn)。本合同段共有橋梁4座，施工便道，施工用電，預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)，準(zhǔn)；確保達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，建成精品線、樣板線。信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo)。行計(jì)劃控制，抓住關(guān)鍵工序，確保工期。專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)，組織有效攻關(guān)，確保工程質(zhì)量全線創(chuàng)優(yōu)。臨時(shí)設(shè)施為基礎(chǔ)，盡早完成施工準(zhǔn)備。

　　

【正文】 板安裝）經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注砼，依次循環(huán)由下往上施工。 （三） 砼施工要點(diǎn)： 根據(jù)工藝的要求，混凝土的配合比分兩組，一組的塌落度設(shè)計(jì)為7— 11cm，用于塔吊提升吊斗下料的方法；一組的塌落度設(shè)計(jì)為 14—18cm，用于輸送泵泵送下料的方法。在砼澆筑完成后，待砼收漿后再 41 覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)用水與砼拌和用水相同（不帶有害成分的水）。砼養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)間一般為 7 天。但是要根據(jù)氣溫、溫度、水泥品種和摻入外加劑等情 況酌情延長(zhǎng)或縮短時(shí)間。 砼的配制時(shí)通過調(diào)整砂率（砂率應(yīng)從 35%增加到 43%～ 45%），增加緩凝高效減水劑和摻入粉煤灰（用量為 5%～ 10%），在不增加不增加用水量條件下砼流動(dòng)性的塌落度符合泵送的要求。 砼泵的選用： 1） 擬采作的砼泵水平輸送距離為 300m，垂直運(yùn)距為 120m～ 140m。砼輸送管內(nèi)徑φ 15cm，可輸送砼中碎石最大粒徑為 50mm，砼的塌落度允許 5cm～ 23cm。 2） 采用砼泵車，在砼澆筑施工時(shí)，若泵送運(yùn)輸發(fā)生故障，為保證砼澆筑施工正常運(yùn)作，配備 2— 3 臺(tái)泵車輸送砼澆筑施工，砼泵車采用容量為 5m3～ 8m3 的車。 （四） 墩身混凝土外觀的控制技術(shù)措施 模板安裝全過程測(cè)量必須全方位跟蹤，為消除溫差對(duì)測(cè)量的影響，對(duì)白天溫度超過 28℃的天氣，墩身中線放樣時(shí)間必須在上午八時(shí)或下午 4 點(diǎn)之后進(jìn)行，同時(shí)盡量在同一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。采用天頂儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。 每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，禁止涂用廢棄機(jī)油。模板接縫用 5 毫米海綿條或黃面膠填實(shí)，混凝土澆筑后由于收縮造成砼與模板間有微小縫隙，當(dāng)在下節(jié)模板上安裝上節(jié)模板前用玻璃膠填塞，避免漏漿造成下節(jié)墩身污染和蜂窩。 42 鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的塑料墊塊，鋼筋定位前必須通過測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進(jìn)入下道工序工作。 混凝土下料必須通過串筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先在鋼筋骨架上做好記號(hào)。每節(jié)混凝土澆注完畢對(duì)混凝土頂面必須進(jìn)行修面調(diào)平，確?；炷撩娼涌p處于同一水平面。 同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行。使用插入式振搗器時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的 倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm～ 10cm 的距離，插入下層砼 5cm～ 10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 振搗器振動(dòng)砼時(shí)，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)，密實(shí)的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進(jìn)行清除浮渣并濕潤(rùn)舊混凝土表面。 嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運(yùn)輸車輛必須覆蓋降溫。 針對(duì)墩身預(yù)埋件多的情況，對(duì)不同的預(yù)埋件采用不同的處理措施，如塔吊、電梯的預(yù)埋件采用預(yù)埋螺母的形式，拆除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑封填；臨時(shí)固定模板的對(duì)拉桿采用塑料管保護(hù)，拆模時(shí)一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。 （五） 施工測(cè)量與控制 空心高墩中心定位測(cè)量 根據(jù)該橋位的復(fù)雜地形，山高谷深，首先使用全站議在橋位內(nèi)或 43 就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果均要報(bào)監(jiān)理工程師審批。 當(dāng)日氣溫高于 28℃時(shí)，墩身中心點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須在早上八時(shí)之前完成，以避免溫差的影響。 在每節(jié)模板安裝過程中隨時(shí)檢測(cè)空心高墩中心點(diǎn)以及墩身四周角點(diǎn)的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。在每一節(jié)整體式提升支架按測(cè)定的位置牢固，墩身鋼筋也必須按測(cè)設(shè)的位置綁扎（含電焊）安裝。架立安裝模板就位也必須測(cè)量模板的位置正確，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能澆筑砼，軸線偏位為 10mm，發(fā)生偏位及時(shí)糾正。 墩身垂直度的控制，主要是通過調(diào)整每次安裝模板的準(zhǔn)確位置，用天頂儀和帶水準(zhǔn)泡的水準(zhǔn)尺控制調(diào)整高墩四個(gè)側(cè)面的模板平面位置，并結(jié)合垂線來控制垂直度。 空心高墩高程測(cè)量 用三角網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行墩臺(tái)高程測(cè)量，依據(jù)設(shè)計(jì)單位測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形布設(shè)高程網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果均要報(bào)監(jiān)理工程師審批。 每個(gè)墩承臺(tái)完成后，按測(cè)量規(guī)范的要求，在承臺(tái)面測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做為墩身沉降觀測(cè)的控制點(diǎn)。特別是墩身頂?shù)母叱桃獓?yán)格控制，其精度要達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墩身頂面高程為 +10mm。 （六） 預(yù)埋件的設(shè)置 該橋空心高墩施工，墩身上預(yù)埋較多，包括爬梯、塔吊、泵管、整體式提升支架、整體式支架和墩身連接固定等都必須根據(jù)施工需要 44 按照設(shè)計(jì)部位，在綁扎鋼筋時(shí)和澆筑砼之前設(shè)置預(yù)埋件。 五 、蓋梁施工 及支座安裝 （一）蓋梁施工 1． 墩帽的支架采用鋼箍托架法施工。將四周場(chǎng)地平整、夯實(shí)，鋪設(shè)槽鋼，在上面立 1515 的方木承鋼箍鋼箍牛腿上擔(dān)工字鋼上鋪模板。墩帽模板選用定型整體鋼模，模板接縫采用雙面海綿膠條夾縫。泵送砼入模澆筑，用 Z50 振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 2． 橋臺(tái)采用組合鋼模板，橋臺(tái)臺(tái)前及耳墻外露部分采用優(yōu)質(zhì)涂塑板，其它部分采用組合鋼模 板。 3． 鋼筋采用集中加工，加工場(chǎng)地鋪裝 10cm 砼地坪，按設(shè)計(jì)圖放大樣制作，為保證砼外觀質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)高效脫模劑，控制水灰比，安排有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的專職人員從事振搗工作。 施工工藝見后 附表 56《 蓋梁施工 工藝框圖》 。 （ 二 ） 支座安裝 本合同段橋梁支座均為板式橡膠支座和滑板支座，其施工工藝如下： 1． 橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。 2． 橡膠支座下設(shè)置的支承墊石，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡范圍內(nèi)同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng) 盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過 3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 45 3． 安裝前將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求?；逯ё鶎摪灏惭b在支承墊石上。 4． 將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座需安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 5． 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位且與支座密貼。就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取墊鋼板使支座位置限制在 允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。 六 、 梁板預(yù)制及安裝 （一） 預(yù)制場(chǎng)的的選擇 本合同標(biāo)段有 20m、 30m 后張 法預(yù)應(yīng)力箱梁各 27 片 ，為保證預(yù)制和運(yùn)梁方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制場(chǎng)共設(shè) 一處， 設(shè)在 大河壩鎮(zhèn)石料場(chǎng)內(nèi)，另外計(jì)劃在馬面溝大橋附近增設(shè)一個(gè)備用預(yù)制場(chǎng)，主要解決馬面溝和田壩梁橋梁板的預(yù)制 。 （ 二 ） 后張法箱梁預(yù)制 1．制梁臺(tái)座與底模 首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，澆筑 10cm 厚 C25 素砼墊層，在素砼墊層上按澆筑 25cm 厚底座砼，在砼表面鋪設(shè)δ =8mm 鋼板作底模，現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一整體，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺(tái)座，按設(shè) 計(jì)要求設(shè)好預(yù)留拱度。由于空心板梁和箱梁均采用兜底吊裝 ,所以 46 底模在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。由于梁板在施加預(yù)應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。在底座兩端各 范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由 25cm 加厚到 50cm，增設(shè)兩層Φ 10 的 10cm 10cm 鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道。 2．模板設(shè)計(jì)與加工 模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量 ,要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定 型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為 6mm 鋼板，加勁肋采用 5 角鋼，側(cè)模外側(cè)采用 I10工字鋼加工成桁架，上拉桿采用 2[15 槽鋼，下拉桿采用Ф 25 鋼筋 ,拉桿間距均為 。 3．鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋必須具有合格證書和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單 ,按規(guī)定要求抽檢 ,滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工。依據(jù)預(yù)制梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好支座預(yù) 埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。 鋼筋墊塊均采用 UPVC 管制作。為防止?jié)沧㈨艜r(shí) 空心板梁內(nèi)模橡膠氣囊上浮 ,在氣囊上每間隔 1m 加設(shè)定位鋼筋。 4．模板安裝與拆除 47 （ 1）模板的檢查與驗(yàn)收 (成品模板 ) 模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）模板的安裝 采用龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和 整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 （ 3）模板的拆除 在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。 5．砼的澆筑與養(yǎng)護(hù) （ 1）施 工準(zhǔn)備 在每片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。 48 （ 2）砼的拌制與運(yùn)輸 砼的拌制采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌合站集中拌制，隨拌隨用，砼采用泵送、通過砼布料桿入模，或龍門吊吊料斗運(yùn)送入模。 （ 3）砼的澆筑與養(yǎng)護(hù) 砼采用一次連續(xù)澆筑成型，由梁體一端向另一端進(jìn)行，先澆底板，然后從兩肋下料，對(duì)稱分層澆筑腹板，每層厚不大于 25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。端部采用附著式振動(dòng)器復(fù)振，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板 ，保證設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)澆筑至梁體末端 3m 時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證砼在距端部 3m 左右時(shí)收口?？招陌辶簼仓敯鍟r(shí)，在頂板上插入 2～ 3 個(gè)硬塑料管，以便檢查頂板厚度。 梁體砼澆筑完成且收漿抹面后 ,采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于 5℃或時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。 6．預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場(chǎng)，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道中的水吹出，確?？讖胶涂椎罆惩?；加工簡(jiǎn)易千斤頂 提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。 （ 2）穿鋼絞線束 采用卷揚(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大 49 致相等。 （ 3）鋼絞線張拉 待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%以上后，方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝。采用張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。箱梁張拉過程中要對(duì)腹板側(cè)彎進(jìn)行觀測(cè)。 （ 4） 孔道壓漿 在張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，水泥選用剛出廠的普硅 525水泥，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后 ，可在水泥漿內(nèi)摻帶減水和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在 ～ 之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于 40Mpa。 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過 30 分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中 應(yīng) 經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在 ，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止 (流出漿液的噴射時(shí)間不少于 10 秒 )，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在 持 壓 2min 以上 。為保證鋼 絞線 束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)。 7．梁體 封端 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端。先將梁體端面砼鑿毛， 50 用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 8． 移梁存放 梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用 2 臺(tái)龍門吊 將梁移至存梁區(qū)分類存放 ， 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求。 加工專用 兜 底吊具 吊運(yùn) ， 存放時(shí) 設(shè)方木 支 墊，墊平 放 穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。 箱梁預(yù)制施工工藝流程見后附 表 57《預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖》 。 （三）預(yù)制梁的質(zhì)量保證措施 1．制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 2．模板精心設(shè)計(jì)，在有資質(zhì)能力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。 3．模板板