【導讀】1．西漢高速公路佛坪永久連接線工程A標施工招標文件及補遺書。2．現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所獲取的第一手資料及工程地質(zhì)參考資料?！豆仿坊┕ぜ夹g規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》等。4．交通部頒發(fā)的《公路工程國內(nèi)招標文件范本》。路路基、橋涵等工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗。產(chǎn)、環(huán)境保護等方面的要求。和設備，力求做到技術先進、工藝精湛、手段經(jīng)濟、安全可靠。4．充分考慮當?shù)厥┕きh(huán)境的不利因素，按“難易并重，分段連線，及為完成上述任務而發(fā)生的臨時工程。本合同段主要分項工程數(shù)量詳見表1-2-1。全風化頁巖，開挖時，做好邊坡防護，確保邊坡穩(wěn)定是重點。本合同段共有橋梁4座，施工便道，施工用電，預制場地布設，準；確保達到省部級優(yōu)質(zhì)工程標準，建成精品線、樣板線。信譽”為戰(zhàn)略目標。行計劃控制，抓住關鍵工序，確保工期。專家動態(tài)指導，組織有效攻關，確保工程質(zhì)量全線創(chuàng)優(yōu)。臨時設施為基礎，盡早完成施工準備。

　　

【正文】 板安裝）經(jīng)檢驗合格后澆注砼，依次循環(huán)由下往上施工。 （三） 砼施工要點： 根據(jù)工藝的要求，混凝土的配合比分兩組，一組的塌落度設計為7— 11cm，用于塔吊提升吊斗下料的方法；一組的塌落度設計為 14—18cm，用于輸送泵泵送下料的方法。在砼澆筑完成后，待砼收漿后再 41 覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼養(yǎng)護用水與砼拌和用水相同（不帶有害成分的水）。砼養(yǎng)護灑水時間一般為 7 天。但是要根據(jù)氣溫、溫度、水泥品種和摻入外加劑等情 況酌情延長或縮短時間。 砼的配制時通過調(diào)整砂率（砂率應從 35%增加到 43%～ 45%），增加緩凝高效減水劑和摻入粉煤灰（用量為 5%～ 10%），在不增加不增加用水量條件下砼流動性的塌落度符合泵送的要求。 砼泵的選用： 1） 擬采作的砼泵水平輸送距離為 300m，垂直運距為 120m～ 140m。砼輸送管內(nèi)徑φ 15cm，可輸送砼中碎石最大粒徑為 50mm，砼的塌落度允許 5cm～ 23cm。 2） 采用砼泵車，在砼澆筑施工時，若泵送運輸發(fā)生故障，為保證砼澆筑施工正常運作，配備 2— 3 臺泵車輸送砼澆筑施工，砼泵車采用容量為 5m3～ 8m3 的車。 （四） 墩身混凝土外觀的控制技術措施 模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過 28℃的天氣，墩身中線放樣時間必須在上午八時或下午 4 點之后進行，同時盡量在同一溫度范圍內(nèi)進行。采用天頂儀和水準尺作為模板微調(diào)準確定位的儀器工具。 每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，禁止涂用廢棄機油。模板接縫用 5 毫米海綿條或黃面膠填實，混凝土澆筑后由于收縮造成砼與模板間有微小縫隙，當在下節(jié)模板上安裝上節(jié)模板前用玻璃膠填塞，避免漏漿造成下節(jié)墩身污染和蜂窩。 42 鋼筋保護層采用標準的塑料墊塊，鋼筋定位前必須通過測量進行復測，確認位置準確后才可進入下道工序工作。 混凝土下料必須通過串筒，且嚴格控制好分層的標高線，各層標高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節(jié)混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須進行修面調(diào)平，確保混凝土面接縫處于同一水平面。 同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進行。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的 倍。與側模應保持5cm～ 10cm 的距離，插入下層砼 5cm～ 10cm；每一處振搗完應邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。 振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進行清除浮渣并濕潤舊混凝土表面。 嚴格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。 針對墩身預埋件多的情況，對不同的預埋件采用不同的處理措施，如塔吊、電梯的預埋件采用預埋螺母的形式，拆除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結劑封填；臨時固定模板的對拉桿采用塑料管保護，拆模時一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。 （五） 施工測量與控制 空心高墩中心定位測量 根據(jù)該橋位的復雜地形，山高谷深，首先使用全站議在橋位內(nèi)或 43 就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進行復測，復測結果均要報監(jiān)理工程師審批。 當日氣溫高于 28℃時，墩身中心點的測設必須在早上八時之前完成，以避免溫差的影響。 在每節(jié)模板安裝過程中隨時檢測空心高墩中心點以及墩身四周角點的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。在每一節(jié)整體式提升支架按測定的位置牢固，墩身鋼筋也必須按測設的位置綁扎（含電焊）安裝。架立安裝模板就位也必須測量模板的位置正確，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能澆筑砼，軸線偏位為 10mm，發(fā)生偏位及時糾正。 墩身垂直度的控制，主要是通過調(diào)整每次安裝模板的準確位置，用天頂儀和帶水準泡的水準尺控制調(diào)整高墩四個側面的模板平面位置，并結合垂線來控制垂直度。 空心高墩高程測量 用三角網(wǎng)點進行墩臺高程測量，依據(jù)設計單位測設的水準基準點，結合現(xiàn)場地形布設高程網(wǎng)，并定期進行復測，復測結果均要報監(jiān)理工程師審批。 每個墩承臺完成后，按測量規(guī)范的要求，在承臺面測設臨時水準點，做為墩身沉降觀測的控制點。特別是墩身頂?shù)母叱桃獓栏窨刂疲渚纫_到施工規(guī)范規(guī)定的標準。墩身頂面高程為 +10mm。 （六） 預埋件的設置 該橋空心高墩施工，墩身上預埋較多，包括爬梯、塔吊、泵管、整體式提升支架、整體式支架和墩身連接固定等都必須根據(jù)施工需要 44 按照設計部位，在綁扎鋼筋時和澆筑砼之前設置預埋件。 五 、蓋梁施工 及支座安裝 （一）蓋梁施工 1． 墩帽的支架采用鋼箍托架法施工。將四周場地平整、夯實，鋪設槽鋼，在上面立 1515 的方木承鋼箍鋼箍牛腿上擔工字鋼上鋪模板。墩帽模板選用定型整體鋼模，模板接縫采用雙面海綿膠條夾縫。泵送砼入模澆筑，用 Z50 振動棒振搗密實。 2． 橋臺采用組合鋼模板，橋臺臺前及耳墻外露部分采用優(yōu)質(zhì)涂塑板，其它部分采用組合鋼模 板。 3． 鋼筋采用集中加工，加工場地鋪裝 10cm 砼地坪，按設計圖放大樣制作，為保證砼外觀質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)高效脫模劑，控制水灰比，安排有豐富振搗經(jīng)驗的專職人員從事振搗工作。 施工工藝見后 附表 56《 蓋梁施工 工藝框圖》 。 （ 二 ） 支座安裝 本合同段橋梁支座均為板式橡膠支座和滑板支座，其施工工藝如下： 1． 橡膠支座在安裝前，應檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。 2． 橡膠支座下設置的支承墊石，其混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡范圍內(nèi)同一片梁兩端支承墊石水平面應 盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過 3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 45 3． 安裝前將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求?；逯ё鶎摪灏惭b在支承墊石上。 4． 將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座需安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 5． 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁板安放時，必須仔細，使梁、板就位且與支座密貼。就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取墊鋼板使支座位置限制在 允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。 六 、 梁板預制及安裝 （一） 預制場的的選擇 本合同標段有 20m、 30m 后張 法預應力箱梁各 27 片 ，為保證預制和運梁方便，根據(jù)現(xiàn)場情況預制場共設 一處， 設在 大河壩鎮(zhèn)石料場內(nèi)，另外計劃在馬面溝大橋附近增設一個備用預制場，主要解決馬面溝和田壩梁橋梁板的預制 。 （ 二 ） 后張法箱梁預制 1．制梁臺座與底模 首先對地基進行壓實處理，澆筑 10cm 厚 C25 素砼墊層，在素砼墊層上按澆筑 25cm 厚底座砼，在砼表面鋪設δ =8mm 鋼板作底模，現(xiàn)場焊接成為一整體，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設 計要求設好預留拱度。由于空心板梁和箱梁均采用兜底吊裝 ,所以 46 底模在兜底吊梁處設活動斷口。由于梁板在施加預應力會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁。在底座兩端各 范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由 25cm 加厚到 50cm，增設兩層Φ 10 的 10cm 10cm 鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺座砼時，預留側模下拉桿管道。 2．模板設計與加工 模板設計時要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量 ,要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定 型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為 6mm 鋼板，加勁肋采用 5 角鋼，側模外側采用 I10工字鋼加工成桁架，上拉桿采用 2[15 槽鋼，下拉桿采用Ф 25 鋼筋 ,拉桿間距均為 。 3．鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工場集中加工，在臺座上綁扎成型。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單 ,按規(guī)定要求抽檢 ,滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工。依據(jù)預制梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋綁扎時設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預 埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。 鋼筋墊塊均采用 UPVC 管制作。為防止?jié)沧㈨艜r 空心板梁內(nèi)模橡膠氣囊上浮 ,在氣囊上每間隔 1m 加設定位鋼筋。 4．模板安裝與拆除 47 （ 1）模板的檢查與驗收 (成品模板 ) 模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設計要求。 （ 2）模板的安裝 采用龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，若發(fā)現(xiàn)及時預以補焊和 整修。預埋件準確設置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 （ 3）模板的拆除 在梁體砼強度達到拆模強度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角。模板拆完后，吊移至相應位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。 5．砼的澆筑與養(yǎng)護 （ 1）施 工準備 在每片梁砼澆筑之前，對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進行，按試驗室提供的配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。 48 （ 2）砼的拌制與運輸 砼的拌制采用預制場內(nèi)帶自動計量系統(tǒng)的拌合站集中拌制，隨拌隨用，砼采用泵送、通過砼布料桿入模，或龍門吊吊料斗運送入模。 （ 3）砼的澆筑與養(yǎng)護 砼采用一次連續(xù)澆筑成型，由梁體一端向另一端進行，先澆底板，然后從兩肋下料，對稱分層澆筑腹板，每層厚不大于 25cm，插入式振動器搗固密實。端部采用附著式振動器復振，頂板用平板振動器復振，人工找平頂板 ，保證設計厚度。當澆筑至梁體末端 3m 時，下料從梁體末端往中間進行，保證砼在距端部 3m 左右時收口?？招陌辶簼仓敯鍟r，在頂板上插入 2～ 3 個硬塑料管，以便檢查頂板厚度。 梁體砼澆筑完成且收漿抹面后 ,采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求；當氣溫低于 5℃或時，覆蓋保溫，不得灑水。 6．預應力施工 （ 1）施工準備 建立專用預應力鋼絞線下料場，按下料單下料、編束、編號存放；檢查預應力孔道，先用通孔器進行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風將孔道中的水吹出，確?？讖胶涂椎罆惩?；加工簡易千斤頂 提升架，使千斤頂在張拉時能準確對位、移動方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標定。 （ 2）穿鋼絞線束 采用卷揚機輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長度要大 49 致相等。 （ 3）鋼絞線張拉 待梁體砼強度達到設計值的 90%以上后，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，采用兩端對稱同步張拉工藝。采用張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，嚴格按照設計張拉順序進行張拉。箱梁張拉過程中要對腹板側彎進行觀測。 （ 4） 孔道壓漿 在張拉后盡快進行孔道壓漿，水泥選用剛出廠的普硅 525水泥，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后 ，可在水泥漿內(nèi)摻帶減水和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在 ～ 之間，保證水泥漿強度不低于 40Mpa。 孔道壓漿應按自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過 30 分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中 應 經(jīng)常攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在 ，水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止 (流出漿液的噴射時間不少于 10 秒 )，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在 持 壓 2min 以上 。為保證鋼 絞線 束全部充漿，進漿口應預封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動。 7．梁體 封端 按圖紙設計要求，對需在預制場進行封端。先將梁體端面砼鑿毛， 50 用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端砼，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。 8． 移梁存放 梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規(guī)范要求后，采用 2 臺龍門吊 將梁移至存梁區(qū)分類存放 ， 繼續(xù)養(yǎng)護至設計要求。 加工專用 兜 底吊具 吊運 ， 存放時 設方木 支 墊，墊平 放 穩(wěn)，標識生產(chǎn)日期和編號。 箱梁預制施工工藝流程見后附 表 57《預應力箱梁施工工藝框圖》 。 （三）預制梁的質(zhì)量保證措施 1．制梁臺座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預留拱度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 2．模板精心設計，在有資質(zhì)能力的鋼結構加工廠加工制作，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。 3．模板板