【正文】 應(yīng)增加角焊縫的焊腳值，其增加部分等于根部間隙值，嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。⑧ CO2氣體保護(hù)焊只限于角焊縫的焊接，且只能是單層單道焊，其焊角值不得超過8mm。（5）焊接順序及變形控制:①實(shí)腹柱、梁焊接H型鋼焊接順序下圖所示。依次焊接4焊縫。若由二層焊成則如圖，為防止產(chǎn)生旁彎變形，焊件應(yīng)擺平放穩(wěn)。支點(diǎn)間距不應(yīng)大于3m。圖②對于較長件宜采取由中間向兩端施焊，或相背兩條焊縫同向。③屋架的焊接順序應(yīng)遵守下列原則：，分別同時(shí)往兩端支座處進(jìn)行施焊；；，后焊側(cè)縫，焊接方向應(yīng)從外向內(nèi)，即從豎桿引向弦桿處；，應(yīng)先豎后斜（按圖中3順序，）在焊接焊縫1時(shí)，焊縫2應(yīng)先定位牢固，以防變形。當(dāng)豎桿與節(jié)點(diǎn)板焊縫焊完后，最后焊接節(jié)點(diǎn)板與弦桿間焊縫；，應(yīng)將屋架梁擺放平穩(wěn)，防止產(chǎn)生變形。④柱梁上的加筋板及節(jié)點(diǎn)板焊接順序及變形控制：，由多層完成的角縫焊接應(yīng)從焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面焊完，最后焊正面余下焊層。，嚴(yán)格控制線能量。，避免因自重導(dǎo)致變形。⑤焊縫缺陷修理：a、返修前應(yīng)將缺陷清理干凈，必要時(shí)可采用探傷進(jìn)行確認(rèn)；b、挖除缺陷后的待補(bǔ)焊部位應(yīng)寬度均勻，表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端都留有一定的坡度。C、如需預(yù)熱，則預(yù)熱的溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。d、返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。(6)油漆噴涂工藝要求:①適用范圍:針對本工程制定的技術(shù)條件適用于油漆涂裝。明確規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理、油漆涂裝、涂裝現(xiàn)場管理的技術(shù)要求。②引用標(biāo)準(zhǔn):GB/T1331291 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 65141995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全處及其通風(fēng)凈化GB 76921987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全GB 76931987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理通風(fēng)凈化GSBG5100194 顏色卡③表面預(yù)處理:a、構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，在檢查合格后方可涂裝。b、噴砂處理前，鋼材表面的油污油跡應(yīng)按GB/T1331291《鋼鐵件涂裝前除油程序檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）》的要求，用有機(jī)溶劑去除。④噴砂處理:a、噴砂處理用磨料：應(yīng)采用帶棱角鋼砂或鐵丸，磨料包裝有時(shí)帶有防銹油使用前用溶劑或堿液去油后方可使用。b、噴砂處理用壓縮空氣：壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器去除油、水，保證壓縮空氣干燥清潔。c、噴砂處理后，鋼材表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2 1/2級，；。⑤涂裝現(xiàn)場管理:涂裝現(xiàn)場管理應(yīng)參照如下標(biāo)準(zhǔn)：GB 65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 76921987涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全GB 76931987涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理通風(fēng)凈化⑥油漆涂裝工藝:a、構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在表面處理預(yù)處理后26小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。b、構(gòu)件溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。c、油漆涂裝前，應(yīng)按本技術(shù)條件的要求檢查構(gòu)件表面預(yù)處理質(zhì)量，用干燥空氣吹凈或用刷子刷去表面灰塵及其它雜物，并保持鋼材表面干燥。⑦油漆涂裝方法和要求:a、油漆牌號:本工程采用寶塔山牌醇酸油漆產(chǎn)品。b、調(diào)漆:調(diào)漆前，油漆工應(yīng)檢查油漆包裝是否損壞，貯存期是否超過，不符者立即反饋。油漆調(diào)配按油漆使用說明書的要求進(jìn)行。c、油漆涂層系統(tǒng):底漆二道，干膜厚度每層≥25μm。⑧油漆涂裝方法:a、可采用無氣噴涂、氣噴、刷涂，且環(huán)境溫度大于80%時(shí)不可涂底漆，環(huán)境溫度大于85%時(shí)不可涂中間漆，油漆各涂層之間的最小涂漆間隔時(shí)間為24小時(shí)（25℃）。b、每層油漆涂裝后，應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢查和外觀檢查。漆膜厚度應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求，漆膜應(yīng)表面平整，顏色基本一致，不得有漏噴（刷），流掛、起皮、起泡缺陷。二、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸:該工程所有鋼構(gòu)件的制作均在公司基地鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行。制作好的桿件均堆放在結(jié)構(gòu)廠發(fā)運(yùn)倉庫內(nèi)待發(fā)，構(gòu)件的運(yùn)輸由公司車隊(duì)負(fù)責(zé)完成。根據(jù)該工程的實(shí)際情況，對制作完成后的貯運(yùn)提出以下要求：（1）構(gòu)件堆放選址：制作完的構(gòu)件原則上堆放在公司結(jié)構(gòu)廠發(fā)運(yùn)倉庫內(nèi)，考慮為滿足現(xiàn)場安裝的要求，施工平面布置中設(shè)置了臨時(shí)構(gòu)件堆放場所，用來貯放2～3天內(nèi)使用構(gòu)件，施工區(qū)構(gòu)件堆放場總面積在100m2左右。（2）構(gòu)件堆放的地質(zhì)條件： 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)件堆放必須適合儲存結(jié)構(gòu)件所要求的質(zhì)量條件，要求地形選擇在便于排水的地點(diǎn)，忌潮濕，堆放地面有一定地基承載能力地方，并注意考慮大面積堆荷的要求。堆放的位置必須考慮搬運(yùn)、裝卸、堆碼作業(yè)的方式便于運(yùn)輸、裝卸工具的使用和進(jìn)出。盡量提高作業(yè)的機(jī)械化水平，還須考慮防火和安全設(shè)施。結(jié)構(gòu)件的接運(yùn): 結(jié)構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)運(yùn)單和有關(guān)資料詳細(xì)核對品名、規(guī)格及件數(shù)，進(jìn)行外觀檢查，注意包裝及封印是否完好，有無玷污、受潮、水漬、異狀等現(xiàn)象，如有疑點(diǎn)或情況不符，應(yīng)當(dāng)場要求運(yùn)輸部門檢查，對短缺損壞情況做出記錄，注意記錄內(nèi)容與實(shí)際情況相符后方得卸車。短途倒運(yùn)時(shí)，要注意構(gòu)件的安全，嚴(yán)防亂裝、混號、損壞、丟失等。易變形構(gòu)件要通知搬運(yùn)人員輕拿輕放；防潮部件露天卸貨后要及時(shí)苫蓋，嚴(yán)格管理結(jié)構(gòu)件的到貨 ，驗(yàn)收堆放:（1） 驗(yàn)收準(zhǔn)備:①收集并整理驗(yàn)收憑證及有關(guān)資料；②準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)工具，所有檢驗(yàn)工具必須事先檢查校對，保證準(zhǔn)確；③ 確定堆放構(gòu)件的存放地點(diǎn)、垛形和保管方法；④準(zhǔn)備好需要的堆碼、苫墊材料和搬運(yùn)裝卸設(shè)備、工具及人力等，對特殊部件需準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施； （2）核對資料: 凡入庫物資必須具有下列資料： 　 ①訂貨單位提供的：入庫通知單、報(bào)驗(yàn)單、訂貨合同或協(xié)議書等。入庫單內(nèi)應(yīng)說明入庫設(shè)備的品名、規(guī)格、數(shù)量和驗(yàn)收要求等；② 供貨單位提供的：質(zhì)量證明書或合格證、發(fā)貨明細(xì)表等； （3）檢驗(yàn)實(shí)物: 核對資料、證件都相符后，應(yīng)盡快檢驗(yàn)實(shí)物，會同現(xiàn)場監(jiān)理對檢驗(yàn)合格實(shí)物三方會簽報(bào)驗(yàn)單。倉庫負(fù)責(zé)一般外觀質(zhì)量和數(shù)量檢驗(yàn)。對于入庫設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和性能的檢驗(yàn)，倉庫應(yīng)配合檢驗(yàn)部門，提供方便，共同做好此項(xiàng)工作。 ?、?一般外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：按國家規(guī)定的各類設(shè)備驗(yàn)收方法逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 ② 數(shù)量檢驗(yàn)：按運(yùn)輸提供的裝箱單逐條清點(diǎn)。 （4） 驗(yàn)收要求: 驗(yàn)收工作的基本要求是“準(zhǔn)”和“快”。 所謂“準(zhǔn)”，就是驗(yàn)收時(shí)對于構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等必須如實(shí)反映，使構(gòu)件盡快投入安裝，構(gòu)件驗(yàn)收后，必須做出驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收記錄包括以下內(nèi)容： ?、?檢驗(yàn)構(gòu)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量； ?、谌霂鞎r(shí)件數(shù)和包裝情況； ?、?到庫日期與檢驗(yàn)日期； ④供方提供資料情況； ⑤ 實(shí)物檢驗(yàn)情況，如有質(zhì)量問題和缺件時(shí)，注明程度與原因； ⑥ 抽查的數(shù)量和標(biāo)號，抽查結(jié)果。 （5）辦理入庫手續(xù): 構(gòu)件一經(jīng)驗(yàn)收完畢，就需辦理登帳、立卡、建檔等一系列入庫手續(xù)。 ①建立構(gòu)件保管帳 構(gòu)件入庫時(shí)，首先要建立構(gòu)件保管帳。構(gòu)件保管帳是詳細(xì)反映情況的賬目。保管賬應(yīng)按構(gòu)件的品名、規(guī)格，分批填制。 ②登建貨卡 貨卡是掛在構(gòu)件垛位上面的貨牌，用來直接表明該垛構(gòu)件的品種。構(gòu)件入庫碼垛時(shí)，即應(yīng)填寫貨卡，發(fā)貨時(shí)，應(yīng)隨發(fā)隨消貨卡上的數(shù)字，以防事后漏記。同時(shí)須經(jīng)常查點(diǎn)實(shí)物，保證卡物相符。 ③ 建立構(gòu)件檔案 建立檔案的直接目的，是為了更好地管理構(gòu)件，發(fā)揮技術(shù)資料的作用，不使散失，調(diào)用查閱方便，并便于了解構(gòu)件在入庫前和入庫保管期間的活動全貌，有利于積累和研究設(shè)備保管經(jīng)驗(yàn)。 存檔資料包括： 構(gòu)件出廠時(shí)的各種憑證、技術(shù)資料； 構(gòu)件驗(yàn)收前的運(yùn)輸資料和其他憑證； 構(gòu)件入庫驗(yàn)收記錄、技術(shù)檢驗(yàn)證件；構(gòu)件入庫保管期間檢查、保管、損益、變動等情況的記錄和其他資料。具有業(yè)主及監(jiān)理簽證的產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)單。 結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場管理: （1）現(xiàn)場堆放條件: 結(jié)構(gòu)件在正式堆碼前，必須具備以下條件： 數(shù)量、質(zhì)量已徹底查清，驗(yàn)收完畢；包裝完好，標(biāo)志清楚；構(gòu)件外表的污穢、塵土、雨雪等已清除，不影響質(zhì)量。 構(gòu)件的裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理: （1）裝卸搬運(yùn)作業(yè)的準(zhǔn)備工作: 要多快好省地完成裝卸、搬運(yùn)任務(wù)，做好裝卸搬運(yùn)的準(zhǔn)備很重要。準(zhǔn)備工作的幾個(gè)環(huán)節(jié)是：組織人力；作業(yè)現(xiàn)場和線路清理；機(jī)械及工具的準(zhǔn)備；確定搬運(yùn)線路。（2）裝卸搬運(yùn)注意事項(xiàng)：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一指揮，保證良好的秩序；操作前應(yīng)由有關(guān)人員說明設(shè)備的性能、操作方法和注意事項(xiàng)；一切機(jī)械操作必須由專職人員操縱，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得超速、超重、超高、超電荷，防止工傷事故和機(jī)件損壞；根據(jù)操作要求， 使用必要的防護(hù)用具。保證操作人員的安全和健康。三、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程： (一)、施工安裝流程圖：結(jié)構(gòu)吊裝總體流程：場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→鋼構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備→鋼柱安裝→鋼梁安裝→屋面梁安裝→檁條支撐系桿安裝→天溝安裝→涂料工程→墻面、屋面安裝→零星構(gòu)件安裝→門窗工程。鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→列線閉合→構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)坐漿→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱最后固定灌漿鋼梁安裝流程：鋼柱標(biāo)高、軸線校正→框梁安裝→次梁安裝→柱間支撐安裝→鋼梁焊接→樓面鋼承板安裝。屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檁條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→屋面彩鋼板安裝→雨水管道安裝固定。屋面梁鋼柱連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→上下翼緣對口焊接→高強(qiáng)螺栓終擰本工程屋面梁在地面組合，然后一次吊裝到位，這樣可以減少大量高空作業(yè)。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝吊裝前準(zhǔn)備工作：（1）安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：①基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。③基礎(chǔ)頂面做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。④超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY88T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)鋼柱、主鋼梁、吊車梁以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。起重機(jī)行車路線本工程車間全部為輕鋼結(jié)構(gòu)，梁跨度雖然較小，不復(fù)雜，梁拼接主要在地面進(jìn)行，然后一次吊裝到位，吊車行車路線比較簡單。因此起重機(jī)行車路線略。鋼柱吊裝：復(fù)驗(yàn)鋼柱基礎(chǔ)并作好記錄。對經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼柱基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)的縱、橫中心線及鋼柱每跨中心線。標(biāo)高找正，利用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺對基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行測量找正，標(biāo)高誤差不大于177。3mm。鋼柱吊裝：汽車吊將鋼柱垂直吊起，并使鋼柱底板螺栓孔和預(yù)埋螺栓對正后，吊車落鉤將鋼柱徐徐落下，然后加墊塊擰緊螺母。鋼柱校正：用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對鋼柱標(biāo)高、中心線及垂直度進(jìn)行校正，校正后打緊鋼楔并擰緊螺母。鋼柱校正經(jīng)檢驗(yàn)合格無誤后對柱底基礎(chǔ)灌漿。基礎(chǔ)灌漿一周后并對鋼柱復(fù)測，作好測量記錄。鋼柱經(jīng)復(fù)測合格無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行平臺主梁安裝。鋼屋架的吊裝（1）鋼架采用地面拼裝。（2）吊裝吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼架吊離地面50cm左右，使鋼架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼架垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼架拉牢，以后各榀鋼架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，鋼架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： ①梁兩端頂面高差L/100且≤10mm②主梁與梁面高差177。③跨中垂直度H/500④撓曲（側(cè)向）L/1000且≤。四、高強(qiáng)螺栓的安裝：。（1） 施工扭矩的計(jì)算公式：Tc=KPd（2） 高強(qiáng)螺栓安裝程序：高強(qiáng)螺栓的安裝采用活扳子與扭矩扳手結(jié)合安裝，拼梁時(shí)先用活扳子上緊高強(qiáng)螺栓，然后按Tc/2 的扭矩值用扭矩扳手完成初擰，梁吊裝完成后在2小時(shí)到48小時(shí)內(nèi)完成終擰，終擰值為Tc。高強(qiáng)螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82917的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢查方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露應(yīng)為1～2扣。檢查數(shù)量：按接點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢查方法：觀察檢查。高強(qiáng)螺栓連摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及用卡尺檢查。（3）高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺