【正文】 梁筋在下、次梁筋在上。 板鋼筋施工41 / 115施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。 地下室墻鋼筋綁扎工藝流程：修整預留筋→綁暗柱筋→綁墻梯子筋→綁連梁筋→綁保護層塊→檢查驗收。①修整預留筋：將墻預留鋼筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。②綁暗柱鋼筋：其施工方法與框架柱的施工方法相近。③綁墻鋼筋：綁墻筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋交叉點應全部綁扎。先綁梯子筋，間距不宜大于 3m，每片墻不少于 2 片。然后在梯子筋下部 處綁兩根水平筋，并在水平筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋，墻水平筋擱置在梯子筋上。梯子筋見附圖 32。墻拉接筋應拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點上。④綁連梁鋼筋：連梁的第一道箍筋距墻（暗柱）50mm，頂層連梁箍筋應伸入墻（暗柱）內，并在連梁主筋錨固長度內滿布。連梁的錨固長度、箍筋及拉筋的間距應符合設計及規(guī)范要求。 構造柱鋼筋施工：根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。 預埋線盒在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。 成品保護42 / 115混凝土澆筑之前，應將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染。柱墻拆模后用塑料護角條對柱墻混凝土腳部進行成品保護。 控制要點（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）保證拉結筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。（4）按照結構設計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。 混凝土工程為確保工程質量達到規(guī)范質量等級要求，確?；炷撩軐崱⒈砻嫫秸饣?，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內堅外美”的技術要求。本工程采用商品混凝土。每次混凝土澆筑均以混凝土泵運輸?shù)姆绞竭M行施工。混凝土的澆筑方式為先豎向柱，后水平梁板。 對混凝土原材料的要求在我單位長期合作的合格供應商中擇優(yōu)選擇供應商，與其簽訂供應合同，對原材、外加劑、摻合料等作出嚴格要求。 對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；?3 / 115凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對坍落度進行測試，負責檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁使用?；炷僚浜媳鹊膬?yōu)化和調整: 適時調整配合比　本工程施工過程中的混凝土配合比調整對實現(xiàn)一次泵送工藝至關重要。無錫市的氣溫處于高溫季節(jié)，這對商品混凝土的運輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質量，對運送至現(xiàn)場的商品混凝土進行全面質量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測混凝土的含氣量和凝結時間，并將現(xiàn)場所測得的第一手資料及時反饋至混凝土攪拌站，以適時調整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。 　泵送設備的配置超高層泵送混凝土能否順利進行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置等相關。本工程混凝土泵配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有 90176。彎管時，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力?；炷帘貌僮魅藛T應嚴格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。 　嚴密的施工組織體系超高層泵送商品混凝土是一個系統(tǒng)工程。在混凝土拌制、運輸及泵送的整個過程中，若有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進度而且影響混凝土工程質量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的全過程要全方位嚴格管理、嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和各項特定的技術措施，保證混凝土拌合物質量均勻、運量適當。凡不符合要求的混凝土拌合物堅決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。44 / 115 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。 為確保商品混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人負責與混凝土攪拌站協(xié)調工作。 對現(xiàn)場的要求混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。 混凝土的試驗管理 試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。 混凝土試塊制作：結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。 試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水。 各部位混凝土施工 墊層45 / 115驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術，具備防水施工條件。 基礎混凝土澆筑嚴格控制混凝土坍落度在 14177。2cm,確?；炷敛涣魇А２⒆骱没炷恋氖瘴补ぷ?。 墻、柱混凝土澆筑每層澆筑厚度控制在 50cm 左右。振搗時，要快插慢拔，嚴防過振、漏振。 梁板混凝土施工：樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。板澆筑前，先在所有澆筑部位的柱頭澆筑不少于 5cm 厚的同配比砂漿，確保混凝土的施工質量。 樓梯混凝土施工：樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫處混凝土澆筑：水平施工縫在澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑。混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。 混凝土養(yǎng)護成立混凝土養(yǎng)護小組以加強對混凝土的養(yǎng)護工作。對夏季施工階段的混凝土養(yǎng)護將采?。簶前甯采w塑料薄膜和草簾被進行養(yǎng)護，墻體涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，柱涂刷養(yǎng)護劑并包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。 預防混凝土堿—集料反應施工中需采取措施防止混凝土的堿集料反應。針對本工程的結構特點，要解決混凝土堿集料反應，重點在選擇使用的低堿水泥和低堿混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等。通過試驗確定配合比，并采用相應的技術措施，預防堿集料反應的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結構使用壽命。46 / 115 具體控制措施：本工程混凝土要求所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有江蘇省技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用?；炷猎嚺鋾r首先考慮使用 A 種、B 種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥、摻加礦粉摻和料及低堿、無堿外加劑。 堿活性集料：選用非活性集料。 水泥：從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用 低水化熱的礦渣水泥。 粉煤灰：在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質摻和料可明顯抑制堿集料反應。 摻加低堿混凝土外加劑：摻微膨脹劑，嚴格控制摻量。 砌筑工程本工程填充墻為 加氣混凝土，Mb5 混合砂漿砌筑。 施工流程基層清理→墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫 施工方法 砌墻前先彈出建筑物的主要軸線和墻體的控制邊線。 剔鑿出主體結構施工時預留的拉接筋。 開始砌筑時在底層先砌 3 皮灰砂磚。 根據(jù)設計圖紙上層高和門窗位置，砌塊錯縫搭接的構造柱要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把首皮砌塊進行實地擺放調整。確認無誤后方可鋪砂漿砌筑。砌筑時，遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑。上下皮錯縫搭砌，在梁板下口預留 5~10cm 空隙，空隙采用細石砼填實。47 / 115 在砌筑過程中，將主體結構施工過程中預留的拉接筋（沿高度每隔 500mm 預留 2φ6）沿隔墻全長貫通，鋼筋采取綁扎搭接。單片墻長度超過 5m 時加設框架柱。在縱橫墻交接處和墻體轉角處設構造柱。墻高超過 4m 時在墻體半高處設置通長鋼筋混凝土臥梁，高為 150，寬同墻厚，陪筋為 4φ10，箍筋為 φ6@200。 填充墻的洞口過梁可根據(jù)建施圖紙的洞口尺寸按《鋼筋混凝土過梁》03G3221 中 GL8XX2 選用。 質量保證措施（1）砌塊宜提前 2 天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。（2）水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 90%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（3）每天砌筑高度不得超過 ，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。 防水工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水層改性瀝青防水卷材。室內防水采用聚氨酯防水涂膜。 室內防水施工 工藝流程本著先立面后平面的原則進行施工?；鶎忧謇怼┕ね坎嫉啄z→特殊部位處理→涂布第一道涂膜→涂布第二道涂膜→涂布第三道涂膜→甩粗砂→質量驗收 施工方法48 / 1151）清掃基層：施工前先將基層表面的灰漿等突出物清理干凈、浮塵清掃干凈。2）涂刷底膠：用油刷蘸底膠先在陰陽角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時不得堆積或露白見底，涂后5 小時以上，方能進行下一道工序施工。3）特殊部位處理：在基層底膠固干后應先在陰陽角、管根等特殊部位進行增強涂布。4）用長柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先遠后近的順序來涂刷。5）后一遍涂層應在前一遍涂層干固后進行（以指干為準，一般需 4小時固化）且后一遍涂刷方向需與前一遍涂刷方向垂直。6）在后一遍涂層進行涂刷前應檢查前遍涂層是否有空鼓、氣孔、固化不良之處，如存在上述缺陷。必須將其割除，嵌補后方可繼續(xù)涂刷后遍涂層直至達到設計要求。7）最后一遍成活一定要嚴格控制防水層的厚度均勻。同時在最后一遍立面涂膜后隨時往涂抹層甩粗砂，以保證墻面面磚的鑲貼獲保護層粘結牢固。8）收頭處理：收頭處應多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴。 屋面防水施工 施工流程：基層清理→涂刷基層處理劑→復雜部位增強處理→涂布基層膠粘劑及鋪設卷材（滿粘法）→封邊→質量檢驗→施工保護層 施工方法：（1）基層清理：施工前先將基層表面的灰漿等凸出部位清理干凈,不得出現(xiàn)尖銳部位及點位，且浮塵清掃干凈?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致；陰陽角均應做成圓弧或鈍角；基層含水率＜9%。（2）涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷已經(jīng)處理好的49 / 115基層上，一次涂刷完且涂刷均勻，不得漏刷或漏底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過 8h 以上達到干燥程度（以不粘腳為宜）方可進行卷材施工。（3）貼附加層：對陰陽角、出屋管道根部等部位應做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，尺寸、形狀合適。（4）鋪粘卷材：先在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，卷材接縫距墻根應大于600mm。卷材搭接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。（5）屋面卷材防水層施工完畢后，及時做好保護層。 成品保護1）出屋面的預埋管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2）卷材防水層鋪貼完成后，在蓄水試驗合格后，及時做好保護層，并在保護層施工時必須注意不得損傷防水卷材層。3）屋面防水層施工完畢后，保護層養(yǎng)護強度未達要求的時嚴禁上人。 應注意的質量問題1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接搓損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3）管根處防水層粘貼不良：裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象