【導讀】管理體系及OHSAS18001：1999職業(yè)健康安全管理體系文件。嚴格遵守招標文件內(nèi)容和設計圖紙的要求，編制施工組織設計。在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎上，到布局合理、結(jié)合現(xiàn)場實際、切實可行。科學合理部署和組織工程項。施工連續(xù)均衡地進行。工的順利、高效、優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造良好條件。監(jiān)理工程師負責，對工程負責。段，為保證工程質(zhì)量，工期提供強有力的設備保證。對避免不合理的安排造成干擾施工及窩工現(xiàn)象。性、建立安全管理體系、安全責任制，確保工程順利完成。創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一項質(zhì)量合格，用戶滿意的工程。處，行政區(qū)劃屬喂馬鄉(xiāng)管轄。外運主要依靠汽運，礦區(qū)設有水泥公路，交通條件便利。運條件滿足礦井生產(chǎn)要求。主斜井采用皮帶，擔負礦井提。下料、運送人員及進風任務。

　　

【正文】 生跑車事故。 斜井上、下坡口及絞車房，應設置聲光信號和電話通訊。其信號規(guī)定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一長鈴為緊急事故信號。 1礦車在提升運行中，嚴禁車內(nèi)、碰頭連接處乘人或用手搭著礦車上、下。應認真貫徹執(zhí)行人不行車、行車不行人制度。 1大件物料運輸必須使用專用車輛，捆扎牢固，不允許超重、超高和超寬，否則絞車司機拒絕提升。 1不準用絞車提運在軌道上運行容器以外的任何物件、設備、設施。 1提升鋼絲繩每天至少檢查一次，規(guī)定每天早上 8:00～ 8:30由機 電負責人、絞車司機負責檢查，并做好檢查記錄。當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩徑減少 10%，一個捻距內(nèi)斷絲超過 10%（含 10%）時，都必須立即更換。 1鋼絲繩一端不能使用時，允許切斷不合格部分，重新做繩鉤，41 拉出在絞車滾筒上備用部分使用。當一端鋼絲強磨損，但仍在安全使用允許范圍內(nèi)，可將鋼絲繩調(diào)頭使用。鋼絲繩不允許隨便打結(jié)，若必須接頭，應由專業(yè)鉗工按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定處理。上述三種情況任何一種處理的鋼繩，其安全檢查必須每班使用前進行。 第九 章 施工 安全 技術(shù)措施 第一 節(jié) 揭煤施工安全技術(shù)措施 一、實施地質(zhì)鉆孔 揭穿 煤層，進入煤層頂板（底板）真厚 2m，將煤層頂 、底板處支護完好后，開始實施揭煤層前的地質(zhì)鉆孔。鉆孔至少超過煤層5m。 揭煤層前的地質(zhì)鉆孔布置 5個，孔徑φ 75㎜ （不取巖芯的孔孔徑為φ 62 ㎜ ）。 其中 φ 75㎜ （ 三個 孔分別布置在巷道中間位置距巷底 、 1m和 。 另兩個 φ 62㎜ 孔分別布置在距巷道兩幫 、巷底 1m處，鉆孔的傾角、方位角及孔深在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 當揭煤前的地質(zhì)鉆孔未探穿煤層而采取邊探邊掘時，其探孔超前距不小于 10m。 地質(zhì)鉆孔采用全液壓坑道 ZYG150B 型鉆機 配合φ 50 ㎜ 鉆桿和φ 75㎜ （或φ 62㎜ ）鉆頭施工。其中三個 φ 75 ㎜ 孔必須取巖芯資料， 另兩個 φ 62 ㎜ 孔 可不取巖芯資料（不取巖芯的孔孔徑為φ 62 ㎜ ）。 地質(zhì)鉆孔施工期間，必須詳細記錄巖芯資料，確保能確切地掌握煤層的位置、厚度、傾角的變化以及地質(zhì)構(gòu)造、層間距和瓦斯情況等。 二、突出危險性預測 42 煤層利用探測煤層的地質(zhì)鉆孔進行突出危險性預測，測定的內(nèi)容包括：煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯放散初速度（△ P）、煤層堅固性系數(shù)。 預測方法：綜合指標 K、 D法。 探測煤層的地質(zhì)鉆孔在穿透煤層時，采取集中過煤方 式。若噴孔嚴重、瓦斯超限等，可采取間歇過煤方式。但每施工完一個鉆孔，必須及時收集資料和堵孔，確保測定煤層瓦斯壓力的準確性。 在其過煤鉆進時，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固性系數(shù)（ f）。將兩個預測鉆孔所得的堅固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)。 地質(zhì)鉆孔過煤時，取塊度為 10 ㎝ 的煤芯 4塊。煤樣取出后應及時用紙包上并浸臘封固（或用塑料袋包嚴），以免風化，并及時送有關單位進行測定。 煤樣要附有標簽，標明采樣地點、層位、時間。 將堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標（△ p）。 綜合指標 K=△ p/f。綜合指標 D=（ ）（ ）。式中△ p — 煤的瓦斯放散初速度指標； f — 軟分層煤的平均堅固性系數(shù)； H— 開采深度， m； p— 煤層瓦斯壓力，取測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值， MPa； 臨界指標： K≥ 20或 D≥ ，或噴距≥ ，或因瓦斯壓力、地應力引起的卡、頂鉆等均判定為突出危險工作面。 43 三、防治突出的措施 因本礦井煤層的突出習性未被掌握，因此，無論測定的參數(shù)如何，都視為有突出危險，其指標的大小僅作突出危險程度大小的判斷依據(jù) ，不作為是否采取防突措施的依據(jù)。煤層的防突措施包括抽放瓦斯、金屬骨架和馬麗散固化煤體。 煤層的抽放瓦斯措施： （ 1）預測工作結(jié)束后，工作面掘至距煤層真厚 5 米時，隨即采用全液壓坑道 ZYG150B 型鉆機施工抽放鉆孔。 （ 2）抽放鉆孔直徑為φ 75 ㎜ ，孔底間距不大于 3m。鉆孔穿透煤層全厚，進入煤層頂?shù)?、 板 m，并控制巷道輪廓線上部和兩幫不少于 7m，下部 5m。 （ 3）抽放鉆孔打好后，要對部分鉆孔進行預裂爆破。預裂爆破的技術(shù)安全措施另擬。 （ 4）抽放鉆孔采用人工或機械封孔，封孔深度為 3～ 5m。 （ 5）采用 安設在地面的移動瓦斯抽放泵（ SK— 60），φ 108無縫鋼管形成抽放系統(tǒng)。 （ 6）抽放鉆孔邊打邊抽，最后一個孔的抽放時間不少于 10 天。 （ 7）在鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯抽排率不低于 30%。待抽放瓦斯?jié)舛燃捌淞髁克p至基本穩(wěn)定值后，才能停止抽放。 煤層的金屬骨架措施： （ 1）抽放措施實施后，經(jīng)檢驗措施有效，工作面掘至距煤層真厚 3 m 時，在工作面后方 范圍內(nèi)，將巷道頂部（起拱線以上）44 的兩側(cè)及巷頂分別擴掘 1m，并刷為矩形斷面，然后施工金屬骨架孔。 （ 2）巷道擴掘過程中，必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂、清找懸矸工作， 并及時采取有效的臨時支護措施。 （ 3）骨架孔在巷頂輪廓線以上 處呈“一”字型水平布置，為單排孔，兩側(cè)至少超出巷道兩幫輪廓線一個骨架孔?？讖綖棣?108㎜ ，孔距為 ，方位為 105176。，傾角為 25176。，終孔位置穿過煤層底板不少于 1 m。 （ 4）骨架孔的布置根據(jù)地質(zhì)鉆孔的探明情況確定，若需改變骨架孔參數(shù)，必須經(jīng)領導小組同意。 （ 5）骨架孔采用全液壓坑道 ZYG150B型鉆機 施工，孔徑為φ 108㎜ 。施工鉆孔前必須先標好開孔位置。若圍巖破碎，必須先采取臨時支護措施。 （ 6）若因煤層干燥、松軟，鉆孔易封閉，故 每孔打完后，隨即將鉆孔內(nèi)殘渣清除干凈，把預先準備好的 15㎏ /m鋼軌（每根長 m）插入孔內(nèi)，直到孔底。每孔內(nèi)插入 3 根，中間用道夾板連接，伸出孔外部分埋入碹體內(nèi)，骨架孔的空隙采用砼充填。 （ 7）金屬骨架禁止回收。 采用瑪利散固化煤層處巷道上部及兩幫煤體： （ 1）防突措施經(jīng)檢驗有效、實施金屬骨架后，必須采用瑪利散固化巷道兩幫及上方的煤炭。固化范圍：巷道輪廓線以外 。 （ 2）鉆孔打好后，采用機械或人工封孔注漿，每層煤的壓注量為 1～ 。 45 （ 3）注射瑪利散的技術(shù)安全措施另擬。 四、防治突出措 施的效果檢驗 煤層停止抽放瓦斯后，隨即對煤層進行防突措施的效果檢驗。當工作面掘至距煤層真厚 5 m時，再對煤層進行防突措施的效果檢驗。 檢驗方法：綜合指標 K法。 ① 檢驗孔位于措施孔之間，終孔位置位于措施控制范圍的邊緣線上。 檢驗孔布置 4 個，穿透煤層全厚，孔徑φ 75 ㎜ 。分別布置在巷道兩幫和中部。其中，兩幫的鉆孔距巷底 、巷幫 ，終孔點超出巷道兩幫輪廓線以外 5m；中部的兩個鉆孔分別位于巷道中間距巷底 m和 m處， 一個 孔方位與巷道方位一致， 另一 孔終孔點高出巷道兩幫輪廓線以上 5m。 ○ 2檢驗方法及臨界指標與預測相同。 若檢驗無效，則延長抽放時間，至檢驗有效為止。 若檢驗有效，則在采取金屬骨架措施后，掘至距煤層真厚 m 處采取震動爆破揭開煤層。 五、安全防護措施 巖柱探掘措施 （ 1）根據(jù)控制煤層層位的地質(zhì)鉆孔所掌握的距離，當工作面掘至距煤層真厚 5 m時，每次掘進前都必須先探后掘，探 3 m 掘 1 m，保留不少于 2 m 的鉆孔超前距。 （ 2）探眼布置 3個，為φ 42㎜ 孔。分別布置在巷底兩幫及巷道46 中間頂部，探眼方向、角度與巷道掘進 方向一致。 （ 3）根據(jù)探眼探穿煤層距離，調(diào)整炮眼深度，盡可能使整個巷道斷面與煤層的巖柱厚度基本保持一致（≥ ），不再另行掏斜面。 （ 4） 每班由班長向調(diào)度室匯報各探眼位置、深度、角度、孔內(nèi)瓦斯等情況，調(diào)度室作好專題記錄。若探眼探見煤或瓦斯涌出異常，則必須立即停止掘進并向調(diào)度室匯報，調(diào)度室及時通知有關領導和部門，經(jīng)研究采取措施后再確定下一步的工作。 （ 5） 實施探眼后，在每次放炮掘進前，均必須用炮泥將探眼封堵嚴實，嚴禁作為爆破孔。 （ 6） 掘進中若出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯增大等異常現(xiàn)象，應立即停頭， 向調(diào)度室匯報，調(diào)度室作專題記錄，并及時通知地質(zhì)人員現(xiàn)場判斷處理。 2．震動炮及過煤門 （ 1）震動炮炮眼布置：震動炮眼布置圖另擬。 （ 2）震動炮采用 1～ 5 段煤礦許用毫秒延期電雷管，二級煤礦乳化炸藥，正向裝藥結(jié)構(gòu)，大串聯(lián)一次性起爆。雷管不得跳段使用，最后一段的延期時間不得超過 130ms。 （ 3）雷管、炸藥的質(zhì)量必須符合標準，并提前做好雷管的導通和電阻大小的測定工作。雷管電阻以 5Ω為準，誤差不得超過177。 2Ω。變質(zhì)超期的炸藥嚴禁使用。 （ 4）所有探眼、殘眼內(nèi)禁止裝藥，打炮眼前必須用黃泥將其封堵嚴實。 47 （ 5）裝藥前，先 用壓風管將炮眼內(nèi)的煤巖粉排出，裝入不少于 m 的底泥，再正向裝藥。最后，用不少于 m的封泥填緊封實。 （ 6）震動炮的裝藥、聯(lián)線工作由專業(yè)技術(shù)能力較強的放炮員擔任。 （ 7）放震動炮時，整個施工區(qū)以及正對井口的 100m范圍內(nèi)必須撤出人員，切斷所有電源（局扇和水泵電源在起爆前斷電），禁止任何火源。并指定足夠的人員在井口以外的警戒線處站崗，禁止人員入內(nèi)。 （ 8）起爆地點設在井口附近 50m 處。放炮母線采用專用電纜，并盡可能減少接頭。接頭必須擦凈扭緊，用絕緣膠布纏好，不得與其它金屬或?qū)w相接觸。 （ 9）起爆前 ，必須做好網(wǎng)絡導通和電阻測定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 10）起爆使用 MFB200型發(fā)爆器起爆，發(fā)爆器必須有一臺作為備用。 （ 11）即將放炮時，停止局扇供風（局扇與水泵實行風電閉鎖），同時對瓦斯進行監(jiān)測計量，待放炮后 15分鐘再恢復局扇供風。 （ 12）放炮時，救護隊在起爆地點帶機待命。炮響一個小時后，通過瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)觀察瓦斯?jié)舛冉抵?1%，由現(xiàn)場總指揮安排救護隊員帶機進入磧頭檢查爆破效果、瓦斯以及支護等情況，并及時向現(xiàn)場總指揮匯報。 （ 13）放震動炮后，經(jīng)檢查若無異常情況，可先恢復水泵排水。48 停工 8 小時后，再恢 復清煤出矸工作。 （ 14） 揭開煤層后， 過煤門時，可用手鎬將能挖掉的煤挖掉，再進行打眼放炮工作，同時加強磧頭支護。 過煤門時炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，眼子盡量打深，盡量減少震動炮次數(shù)。 （ 15）過煤門期間（巷頂進入煤層底板真厚 2m止），所有放炮都必須按震動炮措施執(zhí)行。 （ 16）過煤門期間，必須隨時進行臨時支護，及時進行永久支護。 3．施工隊在距 揭煤點 每隔 100m安設一組壓風自救器，每組單體個數(shù)為 5 個。在距離煤層 50m 左右設置避難硐室一個，避難硐室寬度為 ，高度為 ，深度為 5m，同時在硐室口設置防爆門 。避難硐室內(nèi)安設不少于 10 個壓風自救器。 避災路線：磧頭→斜井→地面 5．其它方面： （ 1）鉆孔資料必須有專人負責收集、整理、上圖，便于揭煤期間進行分析研究。 （ 2）地質(zhì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場收集資料。同時，對揭煤前后的巖層厚度進行收集，建立專門臺帳，以利指導今后工作。 （ 3）揭煤期間，必須保證局部通風正常、可靠。風筒出口距磧頭不大于 5m，出風量不少于 150m3/min。 （ 4）從距煤層底板真厚 5m開始，該頭必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。掘進及打鉆班班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，懸掛在磧頭5m 范圍內(nèi)的回 風側(cè)，隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取? 49 （ 5）從打地質(zhì)探孔起，至進入煤層底板 5m止，現(xiàn)場人員必須每人攜帶一臺壓縮氧自救器。 （ 6）掘進過程中，若出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯變化等異常情況，必須暫停掘進，請示處理意見。 （ 7） 放震動炮時的具體搜索、撤人、停電、站崗按揭煤《行動措施》執(zhí)行。 從打地質(zhì)探孔起，必須安設瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，實行瓦斯自動檢測、超限報警、自動斷電，風電、瓦斯電閉鎖。 制定鉆孔瓦斯突出、瓦斯噴出、突水的防范措施，并進行實地演習。 六、鉆 孔施工技術(shù)安全措施 揭煤前將 用全液壓坑道 ZYG150B 型鉆機配合φ 50mm 鉆桿和φ75mm 鉆頭 分別依次施工 地質(zhì)鉆孔、抽放鉆孔、檢驗鉆孔、瑪利散注漿孔、金屬骨架鉆孔 。 各鉆孔施工前，施工單位要組織人員對施工地點的支護質(zhì)量及安全狀況進行檢查。確認無安全隱患后方能進行打鉆工作。 各鉆孔施工期間，每班要派專人嚴格執(zhí)行經(jīng)常性敲幫問頂、找矸等工作，處理懸矸、松矸，防止掉矸傷人及砸壞設備。 施鉆班必須每班攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛在磧頭 5m 內(nèi)的回風側(cè)，如遇瓦斯涌出量大，濃度超限，必須撤出現(xiàn)場所有工作人員至地面 ，待處理瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，才能恢復作業(yè)。 施鉆前，必須塔好操 作平臺，并將鉆機安設牢固。 50 在打孔期間，所有鉆機操作人員都不能正對鉆機，只能在鉆機兩側(cè)范圍內(nèi)工作。 6．施工 地質(zhì)鉆 孔時，地質(zhì)人員現(xiàn)場跟班，便于指導施工及收集資料。 施工地質(zhì)鉆孔、抽放鉆孔、檢驗鉆孔、金屬