【正文】 管邊不得站人。給水管道水壓實驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于 續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。46 / 104沖洗時保證排水管路暢通安全。管道采用含量不低于 20 mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭受損，應使用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。綠化噴灌、給排水工程的控制系統(tǒng)包括分控箱、電磁閥及電線、電纜、水泵部分，應嚴格按照圖紙中規(guī)定的品牌、制備有關(guān)的材料、設備。 控制系統(tǒng)安裝完畢后，應報監(jiān)理工程師進行調(diào)試驗收。 電氣工程 半硬質(zhì)塑料管埋設深度應符合下列規(guī)定： ⑴綠地、車行道下不小于 ； ⑵人行道下不小于 。硬質(zhì)塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的47 / 104—，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不低于 C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面 30—50mm。 坑回填應每回填 300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的 80%及以上。 管內(nèi)穿線配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于 500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程結(jié)束后進行，應將電線及保護管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，接頭應設在接線盒內(nèi)。電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的 10倍。 電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用 500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于 10MΩ。 電纜在燈具兩側(cè)預留量不小于 。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時最小凈距應符合相關(guān)規(guī)定。 接地保護電氣裝置的下列金屬部分，均應接地： 48 / 1041）室外配電裝置的金屬構(gòu)架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門； 2）配電和燈具的金屬外殼； 3）其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。 燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于 4。 接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得小于 10mm，扁鋼不小于 4*25mm，角鋼厚度不小于4mm。 燈具安裝LED 庭院燈：功率 40W,高度 。庭園燈既是照明器材，又是藝術(shù)欣賞品，給人們留下心情舒暢之感。庭園燈按電氣標準裝入 2A保險絲，做好優(yōu)質(zhì)鋼材熱鍍鋅噴涂處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲。安裝用鋼筋混凝土 C25夯實,埋入式燈桿與主鋼筋焊接、螺桿連接并作防銹處理。 草坪燈、射燈：功率分別為 LED18W/AC220V、10W。高度定為80cm，做好接地處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲，用 304不銹鋼，安裝可用不銹鋼拉爆螺絲牢固于預埋件上。水底射燈：功率為 15W，水在運動時，其流動和伴有的聲音，給城市空間帶來了活力。 1）由于下落水重量與沖擊力，可能沖壞水底燈投射角度和排列，所以必須固定在水槽的墻壁。 49 / 1042）裝入墻體中，做好防水處理，用進口防水帶包好所有連接線。 壁燈：功率 10W，LED 光源，采用面環(huán) 304不銹鋼燈具，按設計高度進行安裝。 照明線路保護為短路保護和過負荷保護兩種。短路大多由短路絕緣損壞引起，過負荷是由于照明負荷盲目增加引起。 1）熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。 2）自動開關(guān)的額定電流大于被保護線路的計算電流并盡量接近線路計算電流。 3）用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當會接觸此部分帶電體時，體流過人體電流降低到安全數(shù)值。 擋墻工程 毛石擋墻毛石擋墻工程要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20～30cm為宜，毛石砌體應采用鋪漿法砌筑（M10水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80％，擋墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬約30mm,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿找平，厚度為20mm. 50 / 104土方工程：1）土方開挖：基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土人工隨機械隨挖隨清，降低人工勞動強度。清槽結(jié)束要及時組織驗收，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入。2）土方回填處理：擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及時進行，基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋；回填土要用與基礎土質(zhì)同樣的土，含水率控制在 12%~15%。每層鋪設厚度 200mm，虛鋪厚度不大于 250mm，采用蛙式打夯機夯實，此時應安排足夠的力工來保證進度和質(zhì)量。按要求均應取樣做干容重試驗，基槽兩側(cè)對稱回填。擋墻砌筑：1）在砌筑前清除基槽內(nèi)虛土雜物，然后對基槽進行夯實；砌筑前應做好放線定位，在端頭及中間用鋼管當樁位點，在鋼管上抄平嚴格控制高度；2）擋墻采用丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實。泄水孔：設計要求高度2m設置泄水管，最低一排泄水口高出地面300mm,為了防止沙土等堵塞管孔，在安裝泄水管時候用卵石作51 / 104反濾層，反濾層要跟隨泄水管制作，反濾層與砌體間鋪設高度為墻體頂標高下返300mm，厚300mm。 混凝土擋墻工藝標準1）擋墻混凝土強度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用HRB335。2），各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于1m。3）擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。4）擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。5）擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。6），其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設5%向外傾斜坡度。7）擋墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為177。20mm。8）混凝土灌注完畢后，應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。9）擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。10）擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模、脹模。11）施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同52 / 104時保證外墻面在同一豎直面上。12）地基承載力滿足設計要求。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。⒀擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。施工方法1）由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。2）基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將C15砼墊層振搗實整平至設計標高，為放線、鋼筋綁扎、支模提供作業(yè)面。3）測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊53 / 104采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。4）澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。5）施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。6）砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。7）砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。8），且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。54 / 1044）綁扎采用滿綁。5）鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。6）鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。模板加工1）模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。2）安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定，墻身的側(cè)模可設拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。4）模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。支架搭設1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。2）模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。55 / 1043）模板支架拆除后，應維修整理、分類存放?；炷恋臐仓?。1）混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。3）混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。4）混凝土搗固使用插入式振動器時，倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。5）砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料56 / 104泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留，采用Φ/100PVC管，%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。 第四章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 質(zhì)量保證措施 要認真貫徹執(zhí)行國家、業(yè)主、監(jiān)理和上級有關(guān)質(zhì)量政策、法規(guī)、文件、規(guī)定，以“三抓一保”（即抓人的質(zhì)量、抓工作質(zhì)量、服務質(zhì)量、保工程質(zhì)量）為質(zhì)量管理工作中心，圍繞這個中心來編制質(zhì)量計劃、籌劃質(zhì)量措施、安排質(zhì)量活動、實現(xiàn)質(zhì)量目標。 工程質(zhì)量“合格”。 組織機構(gòu) 建立以公司經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，其作用是指導、服務、57 / 104保證。 建立以公司主任工程師及項目經(jīng)理為首的工程頂目及控制正常運行體系，其作用是監(jiān)督、保證、控制、檢查、評定。 建立以項目經(jīng)理為首的工程項目質(zhì)量保證正常運行體系。開工前重點檢查 1）復測基準點，標高等主要控制點，要求正確并符合規(guī)范要求。 2）所有材料、苗木必須符合設計及規(guī)范要求，外購材料必須具有出廠合格證。 3）入場材料、苗木應分類堆放、專人保管。 按施工方案中制定的施工工藝，質(zhì)量標準、技術(shù)數(shù)據(jù)、操作方法和要求，關(guān)鍵部位和重要