【正文】 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果要符合以下要求：a 接頭焊包均勻無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。b 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。c 接頭處鋼筋軸線彎折應小于 4176。外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。②強度檢驗按規(guī)范規(guī)定的強度檢驗的方法，在監(jiān)理見證取樣的狀態(tài)下隨機抽取接頭試件送檢測中心檢測，經檢測合格后方能用于本工程。七、質量保證及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎32 / 137施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：（1）鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；（3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于 10mm，對箍筋邊長應不大于 5mm；（4）鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規(guī)范的有關規(guī)定；（6）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的距離；（8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；（9）對柱梁節(jié)點、墻梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數錯漏；（10）現澆板鋼筋綁扎時切記：板角加筋的形式位置，具體加筋方法見結構設計總說明。（11）按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。八、安全注意事項鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm33 / 137的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施?，F場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。閃光火花飛濺的區(qū)域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 由于電渣壓力焊接會帶來大量火種，應加強消防和施工人員的教育，嚴格執(zhí)行消防管理制度，施工現場應配備相應的消防設備。焊接時操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工時要提高警惕，防止觸電和燙傷事故發(fā)生。第七節(jié)、混凝土工程一、混凝土供應 本工程采用現場攪拌砼。二、混凝土澆筑方法框架柱框架柱澆筑時應先進行接漿?？蚣苤捎梅謱訚仓姆椒?，第一層高度宜為 300，經充分振搗后再進行上一層澆筑，每層澆筑高度，一般為振動器作用部分長度的 倍，以 500 左右為宜，最大不超過 600。振搗時振動棒不得強行碰動鋼筋。梁、板梁、板混凝土由遠及近進行澆筑。澆筑梁、板時每道臨時分隔縫均設在板中1/3 范圍內，混凝土接縫時間嚴格控制在初凝之前，防止產生冷縫接頭。梁、板混凝土澆筑前，模板應澆水濕潤，標高控制點應提前測定在柱子鋼筋上并用紅膠布標記，平倉時按標高線控制澆筑厚度及平整度。對有泛水要求的房間，澆筑時應按設計和規(guī)范要求造當做成坡度，以利于后期地面面層施工。澆梁時要振搗密實，特別是主次梁交接處，不得漏振?；炷撩鎸討鞫闻膶?，刮平、搓毛處理，以閉合收水裂縫。34 / 137為防止混凝土表面裂縫，應加強混凝土表面處理，防止其表面收縮裂縫亦顯得尤為重要。為此，操作中在混凝土澆筑 23h 后用刮尺將混凝土表面刮平，初凝前用鐵磙碾壓數遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子兩次搓平，最后鐵抹子壓光。樓梯混凝土澆筑前應前徹底清洗施工縫部位，調整好鋼筋，澆筑時下料從上而下,一次下料不宜過多，以免使踏步移位變形，隨下隨振搗隨平倉，多余的混凝土及時處理至高度不足的部位，直至樓梯段澆筑完畢。樓層標高及平整度控制（1）標高控制①先將標高引測到柱鋼筋上，用白膠帶進行標識（此標高為結構樓層 50 線） ，混凝土收平時根據膠帶拉線或拉鐵絲控制面層標高。平臺上在板跨中位置使用Ф8 鋼筋設置標高控制點，混凝土趕平時嚴格控制好板跨中的起拱高度，在完成第二次刮平后用鋼筋剪切除標高控制筋，并保證此鋼筋的頭低于樓層面 ，使用人工木蟹壓實。②第二次刮平后用混凝土提漿機進行提漿收糙。當混凝土澆筑約三小時后用用水平儀抄測樓層平整度，將高出部位鏟平，低的部位用同比無石砂漿找平。標高復核無誤后，進行第二次提漿機提漿收糙。（2）平整度控制①砼澆筑時，應特別留意模板邊緣和角上處砼的干濕情況，對這此特殊部位應提前打磨面層施工。②當砼開始初凝時，根據現場情況選定合適時間對砼進行去除浮漿作業(yè)，使用加裝圓盤的機械鏝（模板及柱邊緣使用木鏝，均勻地將砼表面的浮漿層與混凝土融合在一起） 。③待砼硬化至一定階段，進行樓層平整度修正，再進行二次加裝圓盤的機械作業(yè)提漿收糙，機械鏝作業(yè)應縱橫向交錯進行。④當混凝土可以上人，而混凝土表面用拇指按壓略有痕跡時用木蟹再次壓實。使混凝土表而無見裂縫和細微沉降落裂縫。35 / 137三、混凝土試塊的制作及養(yǎng)護混凝土澆筑時應隨機抽樣制作強度及抗?jié)B試塊，強度試塊按規(guī)范留置。試塊的制作與養(yǎng)護應由專人負責。每次制作試塊時，應請監(jiān)理工程師一同參加。 試塊分為標準養(yǎng)護及同條件自然養(yǎng)護兩種，留置組數各為一半，標養(yǎng)試塊經 28 天、同條件試塊逐日累計溫度達到 600℃*d 后送交試驗室試壓，以檢驗混凝土的質量。另外要適當留置拆模試塊。四、混凝土養(yǎng)護本工程擬采用在混凝土表層覆蓋一層草袋或麻袋片保溫保濕的方法進行養(yǎng)護。草袋或麻袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，避免暴曬，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松馳特性，避免裂縫。另一項措施是適度的潮濕養(yǎng)護(少量水潤濕)，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。少量適度潤濕可在混凝土表面和保溫層間形成水蒸氣墊。養(yǎng)護時間不得少于 7 天?？蚣苤捎冒饘俦∧さ姆椒ㄟM行養(yǎng)護。樓板采用澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。五、混凝土施工質量控制加強混凝土的振搗混凝土的質量取決于配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌、澆筑振實成型、養(yǎng)護等整個施工過程，澆筑振實成型是最主要環(huán)節(jié)。在振實成型中，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質量問題易引起重視，但由于振搗不實所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，則較少引起人們的注意。而由于混凝土內在質量問題缺陷，則可能導致混凝土結構物的破壞。應當指出，澆筑振實成型過程是影響結構混凝土質量的主要環(huán)節(jié)，因此，施工和質檢人員必須對這一環(huán)節(jié)加以重視并采取相應的措施。和易性是決定混凝土澆筑質量的主要因素和易性是混凝土混合物在攪拌、運輸、澆筑、搗實、抹平一系列的操作過程36 / 137中，在消耗一定能量的情況下，達到穩(wěn)定密實的程度。它是混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌合物的和易性好時，混凝土容易澆筑振實，有不發(fā)生離析，可獲得均質密實良好的澆筑質量；當和易性不良時，且可能振搗不實或發(fā)生離析，造成質量缺陷。可以認為，澆筑成型是混凝土質量控制的主要環(huán)節(jié)，而混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑振實質量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要滿足強度要求，而且還要有良好和易性。操作技術工人往往習慣于強烈振搗，認為以振實工藝來保障混凝土的澆筑質量。其實不然，應當強調混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑質量的主要因素，不強求以振實工藝服務于和易性的需要，而應強調為施工提供具有良好的和易性、便于振實的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應具有較大的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，而且還應具有較好的粘聚性和保水性，以免產生離析、泌水等現象。六、質量通病預防措施蜂窩措施：①避免混凝土一次下料過厚，加強振搗；②堵嚴模板縫隙，杜絕水泥漿流失；③控制混凝土石子粒徑、選擇合理的坍落度；④合理控制基礎、柱、梁等現澆構件上、下層混凝土的連接時間，保證先澆筑混凝土的沉實。露筋措施：①不讓鋼筋墊塊產生位移，減小墊塊及雙層鋼筋支撐的間距；②澆筑混凝土時派有經驗的鋼筋工看鋼筋，保證鋼筋保護層厚度的正確?？锥创胧孩僭诮壴摻钶^密的節(jié)點時合理處理上下左右各方向鋼筋的位置，使鋼筋間距較為合理；②混凝土下料注意少下、勤下，逐層認真振搗?？p隙夾層措施：①認真清理、沖洗施工縫；②按要求進行接漿。樓板和樓梯上表面平整度偏差太大37 / 137措施：混凝土澆筑后用抹子壓實抹平；不允許操作人員在其墊板上行走。混凝土表面浮漿措施：①澆筑時注意使中部的混凝土略高于四周邊緣，使振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，避免混凝土表面產生大量浮漿；②待混凝土表面無積水和浮漿時，認真進行二次壓實打毛。混凝土表面微細裂縫措施：①當柱梁板同時整體澆筑時，混凝土拌和物經振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，沉縮量約為構件高度的 1%；故混凝土澆搗過程中，應派專人對柱頭、柱、墻、梁、板交接等關鍵、難澆部位側模進行敲打，檢查其混凝土密實性；②對于墻板頂或柱頂砼在其接近初凝時，在其頂部 600mm 范圍內再行二次振搗，防止砼因體積收縮在頂部出現微細水平裂縫和梁下水平裂縫。第八節(jié)、砌體工程一 、 砌 筑 基 本 要 求施工順序彈線、抄平 → 基底找平立皮數桿 → 砌頭皮磚 → 掛線 → 砌墻 → 處理灰縫 → 工完場清 → 自檢 → 報檢材料要求（1）對進場的磚、砌塊在外觀質量檢查合格的基礎上，按規(guī)定取樣檢驗，做力學強度試驗，合格后方可用于砌筑。 （2）中砂過篩，砂的含泥量不得超過 2%。 （3）砂漿配料嚴格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。砌筑基本要求（1）根據設計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。（2）砌筑應從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭接，轉角處相互咬砌搭接。丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 38 / 137（3）主體結構拆模后，開始砌筑，砌前先在砌墻位置按設計要求的間距植入拉結構鋼筋，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(參照結構施工總說明)，墻體按規(guī)定進行加強，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設砂漿試塊。 （4）砌體應上下錯縫、內外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補砌。 （5）砌筑時，門窗洞口的兩側應砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應與孔空心磚咬槎砌筑，設計在墻上有預埋件、管道穿越處排磚不合模數，找零的地方用粘土實心磚砌筑。（6）隔墻的構造措施見圖紙說明。 墻 結 構 、 框 架 結 構 的 后 砌 填 充 墻 與 砼 結 合 部 的 處 理 ， 應 按 設 計 要 求 進行 ； 若 設 計 無 要 求 的 ， 宜 在 該 處 內 外 兩 側 ， 敷 設 寬 度 不 小 于 200mm 的 鋼 絲 網 片 ，網 片 應 繃 緊 后 分 別 固 定 于 砼 與 砌 體 上 的 粉 刷 層 內 ， 要 保 證 網 片 粘 結 牢 固 。二 、 頁 巖 空 心 磚 施 工 工 藝砌塊應在砌筑前 1～2 天澆水濕潤。砌筑前 2 小時再澆水一次，水浸入砌體深度以 8～10mm 為宜。砌塊的含水率不應大于 20%。砌塊在砌筑前應預先進行排塊設計。砌塊采用鋪漿法砌筑，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊長度，鋪漿應滿鋪，厚薄均勻，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。豎縫可采用擋板堵縫法施工，豎縫應填滿，搗頭刮平，不得用水沖漿灌縫。隨砌隨將灰縫勾成深 5～8mm 的凹縫。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。砌塊應上下錯縫。砌體在構造柱處應設置先退后進的馬牙槎。砌筑時單面掛線，穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌混水墻時宜采外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。39 / 137三、施工注意事項1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。4 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6 砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫”的做法。對砌體分項工程質量檢查時，除按照現行國家標準規(guī)定的檢查內容外，應增加對砌體豎向灰縫鉆孔檢查，當發(fā)現“裝頭縫”時，必須全數進行處理。7 砌體前應根據所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結強度。8 在架子上砍斜磚