【正文】 ，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%。③每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。配線（1）配線的一般規(guī)定①當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。②配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。③配線工程施工后，保護(hù)接地線（PE）線連接應(yīng)可靠。（2）管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定：①穿線前應(yīng)當(dāng)用破布或空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。②電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長度。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進(jìn)行。④不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過8根；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過管子截面積的40％；導(dǎo)線穿入鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。⑤配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60% 。②在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。（4）導(dǎo)線的連接。導(dǎo)線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。1），10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。2）導(dǎo)線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。3）導(dǎo)線與設(shè)備的連接。①截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接；② mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；③ mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；④大于10 mm2的導(dǎo)線應(yīng)用壓鉗壓接端子連接；⑤每個(gè)設(shè)備器具的端子接線不多于二根導(dǎo)線。4）導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運(yùn)行，在很大程度上取決于導(dǎo)線的質(zhì)量。對導(dǎo)線連接的基本要求有：①連接可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻。②接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。③絕緣性能好，接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。除此以外，還應(yīng)按導(dǎo)線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進(jìn)行連接。（5）導(dǎo)線絕緣測試用量程為0500V的兆歐表搖測，搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分。施工程序彈線定位→預(yù)留孔洞→支吊架預(yù)制→支吊架安裝→橋架安裝。橋架敷設(shè)（1）橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。（2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。（3）橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。（4），垂直為不大于2m。（5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：①金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；②非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。③鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設(shè)在隔板兩側(cè)。其他配電小間內(nèi)預(yù)留洞在施工完畢后，須按防火要求封實(shí)，施工時(shí)和相關(guān)專業(yè)配合。成品保護(hù)：（1）橋架進(jìn)場后必須單獨(dú)堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。（2）現(xiàn)場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜；施工程序施工準(zhǔn)備→電纜橋架敷設(shè)→電纜絕緣測試→水平、垂直敷設(shè)→電纜整理、綁扎→掛標(biāo)志牌→管口防水處理→校線→再次電纜絕緣測試→接線施工組織在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名，負(fù)責(zé)樓層間敷設(shè)過程中的協(xié)調(diào)和指揮。根據(jù)需要中間層設(shè)若干監(jiān)護(hù)人，通過對講機(jī)與起、止端指揮員保持聯(lián)系，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)電纜的擺放、綁扎固定等工作。電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工前向班組詳細(xì)交底，并和安質(zhì)負(fù)責(zé)人逐層檢查，直至施工結(jié)束。施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)對電纜外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查。（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻。電纜的搬運(yùn)、電纜盤支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。牽引方法水平敷設(shè)電纜時(shí)可采用人拉的方法進(jìn)行敷設(shè)，垂直敷設(shè)電纜時(shí)可采用機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引，牽引設(shè)備為1t卷揚(yáng)機(jī)，功率為4kw。卷揚(yáng)機(jī)可固定在頂層或底層。電纜在橋架、支架上的擺放（1）敷設(shè)前必須按電纜橋架的實(shí)際走向，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算出每1根電纜的長度，按圖紙內(nèi)容要求對電纜進(jìn)行編號(hào)、掛牌（粘貼標(biāo)記），并確定敷設(shè)程序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設(shè)完1組電纜，就先預(yù)綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品”字形正式綁扎固定。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯(cuò)誤。（2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)（聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D）。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（3）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。（4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置到支架上，一般情況宜由上而下配置。低壓電纜頭制作安裝（1）工藝搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接（2）低壓電纜頭制作方法1）搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測。2）包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。3）電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子。4）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。5）將做好終端頭電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。6）根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。電纜的成品保護(hù)：1）室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜，施工完畢后應(yīng)立即將蓋板蓋好。2）室內(nèi)橋架或托盤敷設(shè)電纜，應(yīng)注意防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。3）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。4）電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下。5）電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長度。 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：電機(jī)/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；配電/控制/保護(hù)用的屏（柜/箱）及操作臺(tái)等金屬框架和底座；3橋架/線槽 /支架；封閉母線的外殼。盤/柜的安裝（1）施工程序施工準(zhǔn)備→配電盤、柜及箱開箱檢查→彈線定位→基礎(chǔ)槽鋼（支架）制作→基礎(chǔ)槽鋼（支架）安裝→配電盤、箱安裝→配電盤、箱接線→盤、箱試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行、驗(yàn)收。（2）施工準(zhǔn)備施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等?；A(chǔ)型鋼安裝落地式配電盤、柜安裝采用[10基礎(chǔ)槽鋼制作，在制作時(shí)必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時(shí)要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平（1）基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平行度 5（2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。落地盤/柜單獨(dú)或成列安裝（1）安裝時(shí)，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度(每米) 水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 2（2）盤,柜的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接動(dòng)力配電箱安裝（1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。（2）設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱；。所有設(shè)備的安裝均須按相關(guān)安裝圖集執(zhí)行。（3）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。（4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。裝在磚或混凝土墻上采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場制作鋼支架。1）在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。2）在鐵架固定配電箱，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架的形式，然后制作。（5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。（6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。（8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。（9）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線。（10）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。成品保護(hù)：安裝配電箱時(shí)不得損壞墻面，要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝后，用尼龍紙貼面保護(hù)，防止箱面元器件被人為損壞。電動(dòng)機(jī)檢查接線（1）電動(dòng)機(jī)檢查接線要按照電機(jī)銘牌上接線方式進(jìn)行。電纜（電線）進(jìn)入電機(jī)采用金屬軟管進(jìn)行過渡。（2）電機(jī)檢查主要檢查電機(jī)外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機(jī)的附件/備件應(yīng)齊全，無損傷；電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合設(shè)計(jì)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。（3）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽蕊檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限；2）當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年；3）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常情況。電氣設(shè)備交接試驗(yàn)（1）交流電動(dòng)機(jī)1）測量繞組的絕緣電阻，； 2）測量繞組的直流電阻。 （2）導(dǎo)線 導(dǎo)線（除火災(zāi)報(bào)警及電視系統(tǒng)外），（3）電力電纜（380V）。（4）測量絕緣電阻值采用兆歐表的電壓等級(jí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）500～100V的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表；2）3000～500V的電氣設(shè)備或回路，采用1000V兆歐表；3）10000V～3000V的電氣設(shè)備或回路，采用2500V兆歐表。、管道的保溫材料生活給水管道采用薄壁不銹鋼管，卡壓式連接。自動(dòng)噴水消防管，消火栓消防管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管。噴淋管道管徑＞DN100者，采用卡箍或法蘭連接；管徑≤DN100者，采用絲扣接口。消火栓管道管徑＞DN100者，采用卡箍或法蘭連接；管徑≤DN100者，采用絲扣接口。：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行施工。工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。工程的施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合。在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。：工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封存閉。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管，做法是：管道穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管；穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。室內(nèi)熱力管道支吊架詳見國標(biāo)R402。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應(yīng)設(shè)置合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密牢固，排列整齊。對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏；凡進(jìn)出水池管道均預(yù)埋剛性防水套管。防腐。鋼制支架及非埋地焊接鋼管的內(nèi)外壁除銹后底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料二道（總厚度不小于140um）；埋地鍍鋅鋼管，埋地焊接鋼管（內(nèi)外壁除銹后）底刷IPN8710—1防腐涂