【正文】 格、型號、品種、數(shù)量是否符合要求，是否均具有合格證明；④現(xiàn)場施工人員在熟悉圖紙后，應(yīng)按照施工圖的位置、標(biāo)高、走向、坡度等要求下料、組對、施焊，進行就地組裝；⑤在組裝前，必須清除管道內(nèi)部雜質(zhì)，以保持管道內(nèi)部清潔，為今后正式使用打好良好的基礎(chǔ)；在安裝間斷時，要及時封閉敞開的管口。⑥ 管道彎制彎管的彎曲半徑，、冷彎不小于4倍，沖壓彎頭不小于1倍，彎管的最大外徑與最小外徑的差不大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不大于15%。⑦冷凝水排水管坡度不大于或等于千分之八，軟管連接的長度不大于150MM。⑧冷熱水管道與支架、吊架之間，要有絕熱襯墊，其厚度不小于絕熱層厚度，寬度不小于支、吊架支承面的寬度。襯墊表面要平整、襯墊接合面的空隙要填實。鍍鋅鋼管的施工工藝及要求：①在管材進貨時，應(yīng)首先檢查品種、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證以及合格證書上的各種理化指標(biāo)是否符合要求，否則應(yīng)不予使用；②檢查管道是否皺皮、裂紋、砂眼、鍍鋅層因銹蝕脫落，橢圓度、管內(nèi)外焊縫是否結(jié)瘤、毛刺的外觀缺陷，有超標(biāo)缺陷者不得使用；③按施工圖所示位置、標(biāo)高、走向、坡度進行下料加工。④閥門、管件應(yīng)進行檢驗，砂眼、銹蝕、斜絲等均不得采用。⑤螺紋連接時的管道，螺紋要清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣的10%，連接牢固，接口處根部處露螺紋為2~3扣，無外露填料，鍍鋅管的鍍鋅層要注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做好防腐處理。⑥法蘭連接的管，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接平行，且不大于2MM，連接螺紋長度一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面，法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度要符合設(shè)計要求。⑦密封填料應(yīng)均勻纏繞在管螺紋上，而且應(yīng)順絲扣擰進的方向纏繞，絲扣松緊程度應(yīng)適度，過緊或過松均會出現(xiàn)質(zhì)量問題。⑧鋼塑復(fù)合螺紋連接、溝槽式連接的管道，螺紋深度及緊固力矩，溝槽式連接的橡膠密封和卡箍套必須符為配套產(chǎn)品.表一:鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩如下：公稱直徑（MM）1520253240506580100螺紋連接深度MM111315171820232733牙數(shù)扭矩（）4060100120150200250300400表二:溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下：公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支吊架間距（M）端面垂直度允許偏差（MM）65~1000~ +125~1500~+2000~+225~2500~+3000~+注:連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺，溝槽過深作為廢品，不得使用。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架。管道焊接工藝及要求：國產(chǎn)無縫鋼管的鋼號為A10～A20，因本工程無縫鋼管均用在一般給排水管道，溫度、壓力均在常規(guī)使用范圍，所以可采用422型電焊條以滿足需要，如使用氧乙炔焊，則可選用焊08高（H08A），足能滿足需要。無縫鋼管在施工前應(yīng)作焊前準(zhǔn)備：①凡管壁d≥～4mm時，均應(yīng)開V型坡口，～；②管道對口間隙應(yīng)隨管壁厚度調(diào)整，按整個給、排水系統(tǒng)來看，～4mm。對口錯邊量應(yīng)≤。③在對口時，應(yīng)清除焊縫兩側(cè)管壁，直至露出金屬光澤；④在施焊前，要按照焊接施工工藝要求，對焊條進行烘干。⑤在焊接時，應(yīng)采用對稱焊接，以消除金屬的焊后殘余變形，因殘余變形會導(dǎo)致管道在焊接后彎曲；⑥焊接完畢，應(yīng)先進行自檢，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬肉、裂紋、未焊透等缺陷應(yīng)及時進行修理；⑦對于焊接完后，外觀焊縫寬度，加強高度應(yīng)符合GBJ236－82的規(guī)定，應(yīng)為均勻的魚鱗狀，焊肉應(yīng)呈銀白色或金黃色；⑧無縫鋼管可采用交流焊機或直流焊機焊接，最好采用直流焊機，因直流焊機電弧穩(wěn)定，焊接電壓為60V，焊接電流根據(jù)管壁厚度、焊芯直徑大小分別作調(diào)整，本工程管道焊接宜用80～140A焊接電流。焊接時可根據(jù)具體情況作焊位調(diào)整，一般情況應(yīng)采用右向焊以預(yù)熱未焊部位焊接金屬，以便提高焊接速度；管道試壓、沖洗、灌水等試驗：①在每條（系統(tǒng)）管道安裝完畢后，均應(yīng)作好作完各項試驗，以檢驗制造、安裝工作的成果是否符合設(shè)計與使用要求。并及時作好各項記錄，為工程資料的完善作好準(zhǔn)備。②系統(tǒng)管道在安裝完畢后均應(yīng)進行試壓工作，各系統(tǒng)（條）管道試壓等級均按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；③管道試壓必須在整個（系統(tǒng)）管線安裝工作完畢后進行，對于試壓前應(yīng)選擇好正確排空位置，接好排空管道排至就近排水點，在試壓過程中所有安全閥、呼吸閥、自動排氣閥不得參與試壓，待試壓完畢再重新裝好或打開前段閥門。在管道系統(tǒng)與其他不在本試壓范圍內(nèi)的其他管道（或系統(tǒng)），均應(yīng)采用臨時插（盲）板堵死，并記清位置，以備以后拆掉作正式通水工作。如需排水，應(yīng)選擇就近有足夠泄水能力的排水點排放，并打開排空閥，以避免管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，影響管道密封質(zhì)量；④由于管道施工過程中，管道內(nèi)壁存在不少灰塵、泥砂、鐵銹，為保持水質(zhì)清潔，管道沖洗工作是必要的，也就是在試壓工作結(jié)束后，采用市政潔凈自來水對管道進行逐條沖洗，并在出口采用潔凈玻璃杯接水檢驗，待水鎮(zhèn)靜之后，目測水質(zhì)情況及沉淀情況，水清無沉淀為合格；⑤灌水試驗前必須確定堵水點與灌水點。灌水點應(yīng)選擇在高處，堵水點應(yīng)在管道排放口，每作完一條（系統(tǒng)）管道灌水工作，隨著工作進程，完善各項工程記錄。（四）防腐和保溫防腐：①風(fēng)管和部件必須在安裝質(zhì)量檢驗合格后方可進行防腐處理，油漆前需進行除銹處理，鍍鋅鋼板不宜刷紅丹防銹漆。②施工現(xiàn)場的管件必須保持清潔、干燥、無塵；在大風(fēng)、大霧、雨天時，不得進行室外油漆，操作時環(huán)境溫度不得低于5℃，并不得在強烈陽光直射下進行油漆。③薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，應(yīng)刷防銹底漆一遍。④法蘭盤制作完畢后，應(yīng)立即刷防銹漆，以免鉚接時法蘭與風(fēng)管的接合面漏涂油漆。⑤噴涂油漆應(yīng)使表面漆膜均勻、光滑、顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。⑥支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，油漆顏色符合設(shè)計要求。⑦明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，應(yīng)在安裝后噴涂。⑧一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板風(fēng)管的油漆種類及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求決定。保溫：①風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可保溫，并應(yīng)做好隱蔽記錄。②使用的隔熱材料應(yīng)具有成品合格證，并符合設(shè)計要求和防火要求，隔熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。③用普通薄鋼板制作的風(fēng)管，需對其內(nèi)外表面刷二遍防銹漆后外表面再進行保溫，不保溫的風(fēng)管外表還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。④焊接鋼管、螺旋鋼管需刷二遍防銹漆后再行保溫，不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。⑤當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況需采用焊接連接時，應(yīng)對焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷二銀粉二遍。⑥風(fēng)管法蘭處保溫，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱材料，外面再貼一層隔熱層。⑦風(fēng)管、水管吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。⑧空調(diào)送、回風(fēng)管及新風(fēng)管保溫選材要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，接縫處用寬50MM同樣的鋁箔膠帶密封，固定膠釘及膠水應(yīng)為不燃材料。⑨風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟柄位置，操作靈活、方便；保溫層完工后，嚴(yán)禁在上面進行氣、電焊。⑩冷水供、回水管膨脹水管、冷凝水管及其上的閥門、零配件等需用不燃或難燃材料進行保溫。（11）保溫風(fēng)、水管穿越墻、樓板時，其保溫層及隔汽層應(yīng)保持連續(xù)，嚴(yán)禁破壞及斷開。管道油漆、保溫、防結(jié)露處理工藝及要求：①管道油漆、保溫、防結(jié)露處理必須在管道試壓、灌水試驗結(jié)束后進行。②從本工程的情況來看，鍍鋅鋼管、無縫鋼管均需作保溫和防結(jié)露處理；③按圖紙要求，冷水管在作管道支架安裝的同時，應(yīng)考慮和裝設(shè)管底木質(zhì)管托，以便于管道與支架間絕熱。而且應(yīng)注意，木質(zhì)管托高度即為保溫絕熱材料厚度；④冷水管所用木質(zhì)管托應(yīng)刷瀝青漆防腐。⑤保溫時材料的接口涂膠均勻，粘接后外表面應(yīng)有固定夾板固定，待完全粘合后取下。⑥完成安裝的保溫材料要掛牌示提示，以防成品破壞造成結(jié)露水外流。（五）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：①設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。②設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計方案，并向班組做好認(rèn)真的技術(shù)和安全方面的交底工作。③施工前應(yīng)根據(jù)不同的機械設(shè)備準(zhǔn)備好必要的工具和測量器具。④開箱時應(yīng)進行詳細(xì)的驗收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。通風(fēng)設(shè)備的安裝：①型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確，能風(fēng)機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩或采取其他安全設(shè)施。②安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受的荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差不得大于2MM。固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施。③安裝風(fēng)機的隔振鋼支架、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。④葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停留后不應(yīng)每次停留在一個位置?？照{(diào)機組及單元式空調(diào)機組的安裝：①各組隔振器承受的荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差不得大于2MM。固定空調(diào)機組的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施。②組合式空調(diào)機組各功能的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。③機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機級下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。④機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。⑤機組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。⑥分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻自發(fā)性須密封，不得有雨水滲入。⑦整體機式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周留有相應(yīng)的維修空間。⑧風(fēng)機盤管安裝前需進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，在試驗壓力下，持續(xù)2分鐘，不滲不漏為合格。⑨吊裝在樓板下的風(fēng)機盤管、風(fēng)柜及機等空調(diào)設(shè)備，要設(shè)減振支吊架、并與管道連接時，需采用彈性軟管。在設(shè)備及風(fēng)、水管閥門附近的吊頂要設(shè)足夠大的檢查、維修孔洞。⑩風(fēng)柜及新風(fēng)柜的冷凝水管需裝一存水彎作水封，其高度根據(jù)排水處理確定，但不得小于50MM。（六）空調(diào)制冷設(shè)備的安裝制冷設(shè)備與制冷附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷設(shè)備和附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。③設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密。螺栓必須擰緊，并有防松動措施。④直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動，表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。⑤制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高的允許偏差分別為，平面位移不大于10MM，標(biāo)高允許偏聽偏差為10MM。 ⑥整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑦制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直允許貪偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑧采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致。偏差不應(yīng)大于2MM。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，銅管管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架，管徑小于等于200MM的銅管道，在閥門處設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)吸氣管應(yīng)在下方。②，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。③。④管道穿越墻體或樓板時，管道的支架和鋼管的焊接按照本章第三節(jié)之支、吊架規(guī)定安裝。⑤閥門安裝應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，時間不得少于5min，持續(xù)時間30S不漏為合格，合格后保持閥門干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的應(yīng)進行解體清洗。⑥水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下，垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。⑦安全閥應(yīng)垂直安裝在便于維修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)的吹掃排污： ,以淺色布檢查5min ,無污物為合格,系統(tǒng)吹掃干凈后應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。（七）設(shè)備吊裝應(yīng)按施工吊裝方案進行吊裝前按現(xiàn)場施工條件、機械設(shè)備重量、重心、幾何尺寸、起重技術(shù)要求等，正確確定吊裝機具和方法。 為確保該處質(zhì)量及施工安全，吊裝大型設(shè)備要編制施工方案，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，且指揮人員應(yīng)向施工班組解說方案機注意事項。 對原施工方案要求修改時，必須經(jīng)原編制人同意后方可修改。 千斤頂?shù)睦υc要高于設(shè)備的重心，設(shè)備剛度低時捆扎處要加固，防止起吊時受力后設(shè)備變形，設(shè)備附件要捆扎好。 吊裝吊繩要拴在適當(dāng)?shù)牡胤椒乐蛊鸬鯐r設(shè)備搖動而發(fā)生意外。 吊裝前必須組織施工人員對施工機械及索具進行全面檢查；發(fā)現(xiàn)有問題時要及時處理，確認(rèn)無問題后方可試吊。 試吊高度和時間要適當(dāng)，試吊時應(yīng)按正式起吊的勞動組織分工，嚴(yán)守工作崗位，注意機械和索具的受力情況和周圍有無預(yù)計不到的問題發(fā)生。 試吊后再進行一次檢查，確認(rèn)無問題時方可正式起吊，在吊裝過程中應(yīng)密切注意各方面的情況，以防發(fā)生事故。 設(shè)備就位時，應(yīng)與有關(guān)工種聯(lián)系配合，切勿將方向放錯。 利用定型起重、運輸機械時，必須按該機械使用與維護規(guī)程進行操作。 起重施工人員除應(yīng)遵守以上規(guī)定外，并應(yīng)執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定。第四節(jié) 關(guān)鍵工序的施工方案、施工方法和工藝一、空調(diào)系統(tǒng)制冷設(shè)備安裝：①制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求，設(shè)備的外表應(yīng)無損傷、密封良好，隨機文件齊全。②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。③設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要