【正文】 ②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。 起重施工人員除應(yīng)遵守以上規(guī)定外，并應(yīng)執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定。 設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)與有關(guān)工種聯(lián)系配合，切勿將方向放錯(cuò)。 試吊高度和時(shí)間要適當(dāng)，試吊時(shí)應(yīng)按正式起吊的勞動(dòng)組織分工，嚴(yán)守工作崗位，注意機(jī)械和索具的受力情況和周圍有無預(yù)計(jì)不到的問題發(fā)生。 吊裝吊繩要拴在適當(dāng)?shù)牡胤椒乐蛊鸬鯐r(shí)設(shè)備搖動(dòng)而發(fā)生意外。 對(duì)原施工方案要求修改時(shí)，必須經(jīng)原編制人同意后方可修改。（七）設(shè)備吊裝應(yīng)按施工吊裝方案進(jìn)行吊裝前按現(xiàn)場(chǎng)施工條件、機(jī)械設(shè)備重量、重心、幾何尺寸、起重技術(shù)要求等，正確確定吊裝機(jī)具和方法。⑦安全閥應(yīng)垂直安裝在便于維修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的應(yīng)進(jìn)行解體清洗。④管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支架和鋼管的焊接按照本章第三節(jié)之支、吊架規(guī)定安裝。②，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。偏差不應(yīng)大于2MM。⑦制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直允許貪偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑤制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高的允許偏差分別為，平面位移不大于10MM，標(biāo)高允許偏聽偏差為10MM。螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。③設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。（六）空調(diào)制冷設(shè)備的安裝制冷設(shè)備與制冷附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷設(shè)備和附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。在設(shè)備及風(fēng)、水管閥門附近的吊頂要設(shè)足夠大的檢查、維修孔洞。⑧風(fēng)機(jī)盤管安裝前需進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，持續(xù)2分鐘，不滲不漏為合格。管道穿墻自發(fā)性須密封，不得有雨水滲入。⑤機(jī)組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。③機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)級(jí)下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定空調(diào)機(jī)組的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施。④葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停留后不應(yīng)每次停留在一個(gè)位置。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施。通風(fēng)設(shè)備的安裝：①型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確，能風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩或采取其他安全設(shè)施。③施工前應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備好必要的工具和測(cè)量器具。（五）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：①設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。⑤保溫時(shí)材料的接口涂膠均勻，粘接后外表面應(yīng)有固定夾板固定，待完全粘合后取下。②從本工程的情況來看，鍍鋅鋼管、無縫鋼管均需作保溫和防結(jié)露處理；③按圖紙要求，冷水管在作管道支架安裝的同時(shí)，應(yīng)考慮和裝設(shè)管底木質(zhì)管托，以便于管道與支架間絕熱。（11）保溫風(fēng)、水管穿越墻、樓板時(shí)，其保溫層及隔汽層應(yīng)保持連續(xù)，嚴(yán)禁破壞及斷開。⑨風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時(shí)，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟柄位置，操作靈活、方便；保溫層完工后，嚴(yán)禁在上面進(jìn)行氣、電焊。⑦風(fēng)管、水管吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。⑤當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況需采用焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷二銀粉二遍。③用普通薄鋼板制作的風(fēng)管，需對(duì)其內(nèi)外表面刷二遍防銹漆后外表面再進(jìn)行保溫，不保溫的風(fēng)管外表還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。保溫：①風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可保溫，并應(yīng)做好隱蔽記錄。⑦明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，應(yīng)在安裝后噴涂。⑤噴涂油漆應(yīng)使表面漆膜均勻、光滑、顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。③薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，應(yīng)刷防銹底漆一遍。（四）防腐和保溫防腐：①風(fēng)管和部件必須在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐處理，油漆前需進(jìn)行除銹處理，鍍鋅鋼板不宜刷紅丹防銹漆。如需排水，應(yīng)選擇就近有足夠泄水能力的排水點(diǎn)排放，并打開排空閥，以避免管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，影響管道密封質(zhì)量；④由于管道施工過程中，管道內(nèi)壁存在不少灰塵、泥砂、鐵銹，為保持水質(zhì)清潔，管道沖洗工作是必要的，也就是在試壓工作結(jié)束后，采用市政潔凈自來水對(duì)管道進(jìn)行逐條沖洗，并在出口采用潔凈玻璃杯接水檢驗(yàn)，待水鎮(zhèn)靜之后，目測(cè)水質(zhì)情況及沉淀情況，水清無沉淀為合格；⑤灌水試驗(yàn)前必須確定堵水點(diǎn)與灌水點(diǎn)。②系統(tǒng)管道在安裝完畢后均應(yīng)進(jìn)行試壓工作，各系統(tǒng)（條）管道試壓等級(jí)均按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；③管道試壓必須在整個(gè)（系統(tǒng)）管線安裝工作完畢后進(jìn)行，對(duì)于試壓前應(yīng)選擇好正確排空位置，接好排空管道排至就近排水點(diǎn)，在試壓過程中所有安全閥、呼吸閥、自動(dòng)排氣閥不得參與試壓，待試壓完畢再重新裝好或打開前段閥門。焊接時(shí)可根據(jù)具體情況作焊位調(diào)整，一般情況應(yīng)采用右向焊以預(yù)熱未焊部位焊接金屬，以便提高焊接速度；管道試壓、沖洗、灌水等試驗(yàn)：①在每條（系統(tǒng)）管道安裝完畢后，均應(yīng)作好作完各項(xiàng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)制造、安裝工作的成果是否符合設(shè)計(jì)與使用要求。③在對(duì)口時(shí)，應(yīng)清除焊縫兩側(cè)管壁，直至露出金屬光澤；④在施焊前，要按照焊接施工工藝要求，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。無縫鋼管在施工前應(yīng)作焊前準(zhǔn)備：①凡管壁d≥～4mm時(shí)，均應(yīng)開V型坡口，～；②管道對(duì)口間隙應(yīng)隨管壁厚度調(diào)整，按整個(gè)給、排水系統(tǒng)來看，～4mm。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架。⑦密封填料應(yīng)均勻纏繞在管螺紋上，而且應(yīng)順絲扣擰進(jìn)的方向纏繞，絲扣松緊程度應(yīng)適度，過緊或過松均會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。法蘭對(duì)接平行，且不大于2MM，連接螺紋長(zhǎng)度一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。⑤螺紋連接時(shí)的管道，螺紋要清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣的10%，連接牢固，接口處根部處露螺紋為2~3扣，無外露填料，鍍鋅管的鍍鋅層要注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做好防腐處理。鍍鋅鋼管的施工工藝及要求：①在管材進(jìn)貨時(shí)，應(yīng)首先檢查品種、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證以及合格證書上的各種理化指標(biāo)是否符合要求，否則應(yīng)不予使用；②檢查管道是否皺皮、裂紋、砂眼、鍍鋅層因銹蝕脫落，橢圓度、管內(nèi)外焊縫是否結(jié)瘤、毛刺的外觀缺陷，有超標(biāo)缺陷者不得使用；③按施工圖所示位置、標(biāo)高、走向、坡度進(jìn)行下料加工。⑧冷熱水管道與支架、吊架之間，要有絕熱襯墊，其厚度不小于絕熱層厚度，寬度不小于支、吊架支承面的寬度。⑥ 管道彎制彎管的彎曲半徑，、冷彎不小于4倍，沖壓彎頭不小于1倍，彎管的最大外徑與最小外徑的差不大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不大于15%。 （三）空調(diào)水管施工方法及要求無縫鋼管的施工工藝及要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在本工程冷凍水管采用無縫鋼管,鋼管需經(jīng)過吹掃、除銹及防腐處理后安裝到位。⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，且與風(fēng)管外徑一致。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿要平直，螺紋完整、光潔。④支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200MM。③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選取用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。螺旋風(fēng)管的支、吊架間可分別延長(zhǎng)至5MT ，對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3M。⑩風(fēng)管水平安裝，水平度應(yīng)≤﹪,總偏差應(yīng)≤20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)≤﹪，總偏差應(yīng)≤20mm。⑧空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管用角鋼法蘭連接時(shí)，,間距不大于4MM的 8510密封膠條作墊片,。通風(fēng)系統(tǒng)所有無風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)入口、排風(fēng)出口、以及風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口自由端均應(yīng)裝設(shè)直徑2MM、孔網(wǎng)20MM的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。⑥風(fēng)管與磚墻、混凝土風(fēng)道的連接接口，要順著氣流的方向插入，應(yīng)采取密封措施。④柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。④風(fēng)管接口的連接要嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3MM。②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)接口的配置，不得縮小其有截面。柔接頭長(zhǎng)度一般為150至200MM，設(shè)于變形縫的柔接頭其長(zhǎng)度比變形縫寬度長(zhǎng)150MM。⑤鋼板風(fēng)管翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞⑥所有送回風(fēng)口、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、多葉調(diào)節(jié)閥除說明外，均采用鋁合金制作。 ③矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630MM，保溫風(fēng)管大于800MM均應(yīng)采用加固方法，可根據(jù)需要采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內(nèi)支架等。一、通風(fēng)、空調(diào)施工方法和工藝（一）工藝流程通風(fēng)、空調(diào)工程安裝程序示意圖： 檢 查 檢 查空調(diào)風(fēng)柜安裝風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)檢查放線(W)設(shè)備就位(W)設(shè)備調(diào)校(W)風(fēng)管設(shè)備連接(W)中間驗(yàn)收(H)試運(yùn)轉(zhuǎn)（R）電機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)（R）表冷器水壓試驗(yàn)（R）吊架制作(W)隱蔽驗(yàn)收(H)水管設(shè)備連接(W)風(fēng)管保溫(W)風(fēng)管與盤管等設(shè)備連接(W)系統(tǒng)調(diào)試(H)施工前準(zhǔn)備工作送排風(fēng)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收(H)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收（R）設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收（R）安裝(W)中間驗(yàn)收(H)配合裝飾安裝風(fēng)口等(W)風(fēng)管安裝(W)（二）通風(fēng)工程施工方法及工藝通風(fēng)管道及附件的制作方法：①通風(fēng)、空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。各空調(diào)區(qū)域均設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量略小于空調(diào)新風(fēng)量，以保證空調(diào)區(qū)域的正壓?？蒲袠强客鈮Φ氖枭翘蓍g為封閉間，自然通風(fēng)排煙，不能靠外墻的樓梯間均按防煙樓梯間設(shè)置，樓梯間及合用前室分別設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。防排煙系統(tǒng)包括：地下室汽車庫(kù)、設(shè)備房、地下無窗房間、內(nèi)走道、防煙樓梯間、防煙樓梯前室、消防電梯前室正壓送風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)沖洗合格后，應(yīng)對(duì)給水管路加漂白粉消毒，浸泡24小時(shí)，然后放水沖洗，觀察沖洗水的濁度，進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)部門提供的飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)報(bào)告為合格。（五）給水系統(tǒng)的沖洗、消毒所有水管在安裝前，需將內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清除干凈，安裝中的敞口應(yīng)臨時(shí)封堵。⑤衛(wèi)生間用水點(diǎn)放水調(diào)試完畢后，同時(shí)開啟每一個(gè)排水立管所接收器具之1/3的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量，流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量是否能滿足用水要求，各排水立管和橫干管是否暢通。③調(diào)試從逐個(gè)廚房衛(wèi)生潔具開始，調(diào)試時(shí)，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫時(shí)拆除），待給水管內(nèi)雜質(zhì)已沖洗干凈、出水水質(zhì)較清時(shí)，再開啟其他給水龍頭進(jìn)行調(diào)試。排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：①排水系統(tǒng)已作全面檢查，并有臨時(shí)排水措施。⑤在分區(qū)、分層試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。③ Mpa, Mpa。（四）給、排水系統(tǒng)試壓及灌水試驗(yàn)給水系統(tǒng)試壓：①，對(duì)于各壓力分區(qū)，,。3) 設(shè)備管道支架采用機(jī)具開孔， 嚴(yán)禁使用電氣焊開孔， 支架安裝前進(jìn)行防腐。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑， 螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%； 連接應(yīng)牢固， 根部無外露油麻現(xiàn)象； 根外露螺紋不宜多于2～ 3扣，螺紋外露部分防腐良好。(4) 管道安裝1) 管材進(jìn)場(chǎng)后，要檢驗(yàn)合格證及管材材質(zhì)，閥門按總數(shù)的10%抽樣。4)根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)建立消除工程質(zhì)量通病的措施。2)繪制施工用草圖， 認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。(7)成品保護(hù)衛(wèi)生器具安裝完畢后， 要加強(qiáng)成品保護(hù)， 嚴(yán)防丟失及損壞，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)， 交付使用前要保持潔凈。要求做到平穩(wěn)、牢固、不滲、不漏、美觀整潔。4)衛(wèi)生器具安裝各墻面、地面已經(jīng)施工結(jié)束，即可進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。彎頭組合。2)鑄鐵管安裝前做好清砂、除銹工作， 符合要求后， 對(duì)所用管子及管配件進(jìn)行防腐處理。(3) 管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 對(duì)照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，做好預(yù)留洞工作。3)學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴(yán)格控制具體部位尺寸。(2) 施工準(zhǔn)備1)熟悉圖紙， 深刻理解設(shè)計(jì)意圖。 (7) 成品保護(hù)竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。(5) 水壓試驗(yàn)施工完畢， 整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)， ； 然后降至工作壓力后檢查各連接處不滲不漏為合格。5) 閥件安裝前， 每種規(guī)格要按總數(shù)10%抽樣， 主管段上的閥門100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。連接后，熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈，端面應(yīng)垂直于管子的軸線。連接時(shí)， 管材和管件連接面必須清潔、干燥、無油。支架安裝時(shí)，管道支架埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管道固定支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。2) 干管安裝前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線來，根據(jù)水平線找出管道的坡度， 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。(3) 管道定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 對(duì)照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高， 搞好預(yù)留洞工作及穿越基礎(chǔ)墻壁時(shí)預(yù)埋套管工作。3) 學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定， 掌握具體條款， 嚴(yán)格控制具體部位尺寸。第二節(jié) 設(shè)施部分一、 給水系統(tǒng)安裝(1) 工藝流程管道加工預(yù)制設(shè)備安裝管道安裝(W)竣工驗(yàn)收(H)安裝準(zhǔn)備內(nèi)部驗(yàn)收(H)水壓試驗(yàn)(H)支架預(yù)制技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收（R）基礎(chǔ)檢查,放線,就位（R）管道設(shè)備接駁和調(diào)校中間驗(yàn)收(H)系統(tǒng)沖洗(w)材料準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)（R）系統(tǒng)調(diào)試(H)中間驗(yàn)收(H)人員準(zhǔn)備隱蔽驗(yàn)收(H)測(cè)量定位支架安裝保溫涂色(W)配合裝飾安裝(W)安裝前檢查(w)材料檢查防腐處理給排水安裝程序示意圖： (2) 施工準(zhǔn)備1） 熟悉圖紙， 深刻理解設(shè)計(jì)意圖。(3) 分線箱至用戶暗配管不宜穿越非本戶的其他房間， 如必須穿越時(shí)， 暗管不得在其房間開口。(2) 在配管后安裝電纜交接箱及插座， 再安裝各層的分線箱然后進(jìn)行穿電纜、電線。(6) 安裝完畢后