【正文】 中。3) 設(shè)備管道支架應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提供的配套支架。4) 管道的切斷應(yīng)用專用工具， 切斷后的管道清除毛刺。安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。管道穿過樓板時,套管管頂高出地面50mm； 管道穿過側(cè)墻時， 套管與墻壁面相平。安裝時，應(yīng)清除水紋線及閥體內(nèi)污物， 安裝應(yīng)平整牢固， 便于操作。(6) 管道沖洗先用自來水沖洗， 再用25mg/L游離氯消毒24h， 最后用自來水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可飲用。二、 排水系統(tǒng)安裝(1) 工藝流程施工準(zhǔn)備→ 管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞→ 排水管道安裝→ 衛(wèi)生器具安裝→ 通水、通球試驗→ 成品保護。2)繪制施工用草圖， 認真做好施工技術(shù)交底。4)根據(jù)設(shè)計特點建立消除工程質(zhì)量通病的措施。(4) 鑄鐵排水管安裝1)管材進現(xiàn)場后， 首先檢查是否有出廠合格證， 對有合格證的管材， 也要進行表面檢查， 對表面粗糙的鑄鐵管不準(zhǔn)使用。3)埋地管道敷設(shè)前， 管溝必須進行夯實處理， 并按要求做好管支墩，立管根部采用2 個45176。管道安裝完畢后，必須進行閉水試驗， 合格后方可進行隱蔽， 并做好隱蔽驗收記錄。（根據(jù)所拋口的上下口）首先復(fù)查預(yù)留的上下水口是否正確， 按照標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)固各種衛(wèi)生設(shè)備， 再相接各種潔具和給水管道。(6)管道通水、通球試驗排水系統(tǒng)安裝完畢后， 要對器具逐一進行通水試驗， 同時對排水立管及地下管進行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水流暢，并做好試驗記錄。三、 消防系統(tǒng)安裝(1) 工藝流程施工準(zhǔn)備→ 管道定位預(yù)留洞→ 管道安裝→ 水壓試驗→ 管道表面清理→ 成品保護(2) 施工準(zhǔn)備1)熟悉圖紙， 深刻理解設(shè)計意圖。3)學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。(3) 管道定位預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計要求， 對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，做好預(yù)留洞工作及穿越墻壁時預(yù)埋套管工作。2)管道的螺紋連接，管螺紋的加工采用套絲機。管道的擠壓卡箍連接， 應(yīng)清理管口， 將管口保持光滑平整，連接應(yīng)牢固，破壞的鍍鋅鋼管要重新防腐。管道最大間距如表61鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（MM）1520253240507080100125150200250300最大間距（M）保溫233446778不保溫34566781112塑料管道支架的最大間距公稱直徑（MM）121416182025324050637590110最大間距（M）立管水平保溫不保溫3456678銅管道支架的最大間距公稱直徑（MM）1520253240507080100125150200最大間距（M）保溫不保溫4） 主管上的閥門進行水壓試驗， 合格后方可安裝， 安裝時清除內(nèi)墻內(nèi)污物， 安裝應(yīng)平整、牢固， 便于操作。②， Mpa, Mpa。④水管安裝完畢，經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)進行水壓試驗，試驗分區(qū)、分層兩種試壓進行。⑥在系統(tǒng)試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。②調(diào)試方法隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。④衛(wèi)生間用水點放水調(diào)試時，檢查給排水管路有無堵塞或漏水，龍頭閥門是否能關(guān)閉，排水口是否暢通。⑥雨水管道做灌水試驗必須灌水至每根產(chǎn)管上部的雨水斗，灌水試驗一小時，不滲不漏為合格。管道安裝完畢，要對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排除水的泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，水色與入口無差別為合格，且需繼續(xù)循環(huán)2小時再與設(shè)設(shè)備連接。第三節(jié) 通風(fēng)工程及其特點 通風(fēng)包括：地下室平時通風(fēng)系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風(fēng)，高大空間屋頂排風(fēng)，空調(diào)區(qū)域有組織排風(fēng)。防煙樓梯采用自然排方式，前室或合用前室不具備自然排煙條件，均設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。生活樓長度超過20米內(nèi)走廊超過60米有自然排煙品的內(nèi)走廊均設(shè)機械排煙系統(tǒng)。各公共廁所、電梯機房、設(shè)備間均設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。②空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管除特別說明外，均用鍍鋅板制作，選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。④制作金屬風(fēng)管，板材的拼接口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。⑦排煙排風(fēng)系統(tǒng)的柔接頭，必須用不燃材料制作，只作排煙及加壓送風(fēng)的系統(tǒng)可不用柔性接頭。通風(fēng)管道安裝方法及要求：①風(fēng)管安裝前要清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2M，并不能有死彎或塌凹。所有磚砌及混凝土風(fēng)道應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，內(nèi)表面就平整光滑。風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)有防雨裝置。⑦穿越不同防火區(qū)時，按氣流方向、加壓、補風(fēng)風(fēng)管上游段及排煙風(fēng)管的下游段防火閥與防火墻壁、豎井壁及樓板之間的風(fēng)管需作如下加強處理：用厚30MM玻璃纖維棉氈做隔熱層，經(jīng)鋼網(wǎng)捆扎后，再抹15MM保溫水泥保護殼。⑨對高、中壓系統(tǒng)的拼接縫，接管連接處均需采用密封膠或密封膠帶密封，以防止?jié)B漏。通風(fēng)管支、吊架及附件安裝：①風(fēng)管支、吊架間距，水平安裝時直徑或邊長≤400MM，間距不大于4M，＞400MM，間距不大于3M。②風(fēng)管垂直安裝間距不應(yīng)大于4M，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。對于直徑或邊長大于2500MM的超寬超重等特殊風(fēng)管的支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20M時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。安裝后各副支、吊架的受力要均勻，無明顯變形。⑧防火閥、超過10公斤的風(fēng)閥等風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨立支架上。①無縫鋼管進場后，首先應(yīng)檢查規(guī)格、型號是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有各種化學(xué)元素的成分比例以及機械性能試驗指標(biāo)數(shù)據(jù)，否則應(yīng)不予使用；②檢查管道有無表面裂紋、皺皮、嚴重銹蝕斑痕、管壁厚薄是否均勻，橢圓度是否超標(biāo)等缺陷，否則不予采用；③各種管道附件、閥門、輔材等規(guī)格、型號、品種、數(shù)量是否符合要求，是否均具有合格證明；④現(xiàn)場施工人員在熟悉圖紙后，應(yīng)按照施工圖的位置、標(biāo)高、走向、坡度等要求下料、組對、施焊，進行就地組裝；⑤在組裝前，必須清除管道內(nèi)部雜質(zhì)，以保持管道內(nèi)部清潔，為今后正式使用打好良好的基礎(chǔ)；在安裝間斷時，要及時封閉敞開的管口。⑦冷凝水排水管坡度不大于或等于千分之八，軟管連接的長度不大于150MM。襯墊表面要平整、襯墊接合面的空隙要填實。④閥門、管件應(yīng)進行檢驗，砂眼、銹蝕、斜絲等均不得采用。⑥法蘭連接的管，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面，法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度要符合設(shè)計要求。⑧鋼塑復(fù)合螺紋連接、溝槽式連接的管道，螺紋深度及緊固力矩，溝槽式連接的橡膠密封和卡箍套必須符為配套產(chǎn)品.表一:鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩如下：公稱直徑（MM）1520253240506580100螺紋連接深度MM111315171820232733牙數(shù)扭矩（）4060100120150200250300400表二:溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下：公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支吊架間距（M）端面垂直度允許偏差（MM）65~1000~ +125~1500~+2000~+225~2500~+3000~+注:連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺，溝槽過深作為廢品，不得使用。管道焊接工藝及要求：國產(chǎn)無縫鋼管的鋼號為A10～A20，因本工程無縫鋼管均用在一般給排水管道，溫度、壓力均在常規(guī)使用范圍，所以可采用422型電焊條以滿足需要，如使用氧乙炔焊，則可選用焊08高（H08A），足能滿足需要。對口錯邊量應(yīng)≤。⑤在焊接時，應(yīng)采用對稱焊接，以消除金屬的焊后殘余變形，因殘余變形會導(dǎo)致管道在焊接后彎曲；⑥焊接完畢，應(yīng)先進行自檢，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬肉、裂紋、未焊透等缺陷應(yīng)及時進行修理；⑦對于焊接完后，外觀焊縫寬度，加強高度應(yīng)符合GBJ236－82的規(guī)定，應(yīng)為均勻的魚鱗狀，焊肉應(yīng)呈銀白色或金黃色；⑧無縫鋼管可采用交流焊機或直流焊機焊接，最好采用直流焊機，因直流焊機電弧穩(wěn)定，焊接電壓為60V，焊接電流根據(jù)管壁厚度、焊芯直徑大小分別作調(diào)整，本工程管道焊接宜用80～140A焊接電流。并及時作好各項記錄，為工程資料的完善作好準(zhǔn)備。在管道系統(tǒng)與其他不在本試壓范圍內(nèi)的其他管道（或系統(tǒng)），均應(yīng)采用臨時插（盲）板堵死，并記清位置，以備以后拆掉作正式通水工作。灌水點應(yīng)選擇在高處，堵水點應(yīng)在管道排放口，每作完一條（系統(tǒng)）管道灌水工作，隨著工作進程，完善各項工程記錄。②施工現(xiàn)場的管件必須保持清潔、干燥、無塵；在大風(fēng)、大霧、雨天時，不得進行室外油漆，操作時環(huán)境溫度不得低于5℃，并不得在強烈陽光直射下進行油漆。④法蘭盤制作完畢后，應(yīng)立即刷防銹漆，以免鉚接時法蘭與風(fēng)管的接合面漏涂油漆。⑥支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，油漆顏色符合設(shè)計要求。⑧一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板風(fēng)管的油漆種類及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求決定。②使用的隔熱材料應(yīng)具有成品合格證，并符合設(shè)計要求和防火要求，隔熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。④焊接鋼管、螺旋鋼管需刷二遍防銹漆后再行保溫，不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。⑥風(fēng)管法蘭處保溫，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱材料，外面再貼一層隔熱層。⑧空調(diào)送、回風(fēng)管及新風(fēng)管保溫選材要嚴格按照設(shè)計要求，接縫處用寬50MM同樣的鋁箔膠帶密封，固定膠釘及膠水應(yīng)為不燃材料。⑩冷水供、回水管膨脹水管、冷凝水管及其上的閥門、零配件等需用不燃或難燃材料進行保溫。管道油漆、保溫、防結(jié)露處理工藝及要求：①管道油漆、保溫、防結(jié)露處理必須在管道試壓、灌水試驗結(jié)束后進行。而且應(yīng)注意，木質(zhì)管托高度即為保溫絕熱材料厚度；④冷水管所用木質(zhì)管托應(yīng)刷瀝青漆防腐。⑥完成安裝的保溫材料要掛牌示提示，以防成品破壞造成結(jié)露水外流。②設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計方案，并向班組做好認真的技術(shù)和安全方面的交底工作。④開箱時應(yīng)進行詳細的驗收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。②安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受的荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差不得大于2MM。③安裝風(fēng)機的隔振鋼支架、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻?？照{(diào)機組及單元式空調(diào)機組的安裝：①各組隔振器承受的荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差不得大于2MM。②組合式空調(diào)機組各功能的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。④機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。⑥分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。⑦整體機式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周留有相應(yīng)的維修空間。⑨吊裝在樓板下的風(fēng)機盤管、風(fēng)柜及機等空調(diào)設(shè)備，要設(shè)減振支吊架、并與管道連接時，需采用彈性軟管。⑩風(fēng)柜及新風(fēng)柜的冷凝水管需裝一存水彎作水封，其高度根據(jù)排水處理確定，但不得小于50MM。②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密。④直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動，表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。 ⑥整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑧采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，銅管管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架，管徑小于等于200MM的銅管道，在閥門處設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)吸氣管應(yīng)在下方。③。⑤閥門安裝應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，時間不得少于5min，持續(xù)時間30S不漏為合格，合格后保持閥門干燥。⑥水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下，垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。制冷系統(tǒng)的吹掃排污： ,以淺色布檢查5min ,無污物為合格,系統(tǒng)吹掃干凈后應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 為確保該處質(zhì)量及施工安全，吊裝大型設(shè)備要編制施工方案，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)指揮，且指揮人員應(yīng)向施工班組解說方案機注意事項。 千斤頂?shù)睦υc要高于設(shè)備的重心，設(shè)備剛度低時捆扎處要加固，防止起吊時受力后設(shè)備變形，設(shè)備附件要捆扎好。 吊裝前必須組織施工人員對施工機械及索具進行全面檢查；發(fā)現(xiàn)有問題時要及時處理，確認無問題后方可試吊。 試吊后再進行一次檢查，確認無問題時方可正式起吊，在吊裝過程中應(yīng)密切注意各方面的情況，以防發(fā)生事故。 利用定型起重、運輸機械時，必須按該機械使用與維護規(guī)程進行操作。第四節(jié) 關(guān)鍵工序的施工方案、施工方法和工藝一、空調(diào)系統(tǒng)制冷設(shè)備安裝：①制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求，設(shè)備的外表應(yīng)無損傷、密封良好，隨機文件齊全。③設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計