【正文】 搗器振搗，砼墻澆筑高度約 3m。按取最小值，故砼對模板的最大側壓力為 。80204040404071下φ6下28@80下16下下90木 楔 支 墊已 施 工 完 畢 結 構 梁 板支 撐 立 桿 縱 向 間 距 9030120120鋼 管 扣 件 托 楞 縱 向 間 距 90橫 向 水 平 管 間 距 縱 向 90縱 向 水 平 管 橫 向 間 距 90 鋼 管 扣 件 斜 撐 間 距 90501木 方 背 楞防 水 膠 合 板 模 板2213/0425/????16 / 87木膠合板模板受力驗算 計算簡圖如下： 模板寬度取 1000mm 為計算寬度。按模板抗彎強度計算按模板允許撓度計算根據(jù)以上計算，70100mm 木方內楞間距 400mm。木方內楞受力驗算計算簡圖如下： (1)按木方內楞抗彎強度計算mqWfafaMqNpmmm51492.**3????????mqEIa * ????432233 10**???aaqqbb17 / 87 (2) 按允許撓度計算 根據(jù)以上計算，2φ48 鋼管外楞間距取 800mm。對拉螺栓受力驗算對拉螺栓采用 M16，[F]=24500N對拉螺栓縱向間距即豎向鋼管外楞間距 b=800mm根據(jù)以上計算，M16 對拉螺栓水平間距 800mm，豎向間距取 400mm。 （可） 模板支撐的拆除? 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時 (大于)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。? 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。? 對于框架柱模板及墻側模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護 24 小時后，砼強度不小于 后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。? 對于一般結構板待板的砼強度達其設計強度的 80%后拆除所有板的支撐。? 對于一般結構次梁，在梁的砼強度達設計強度的 80%后即可拆除。 模板與支撐的周轉? 結構模板支撐拆除后，通過轉運平臺，采用塔吊吊運運輸。mapWfbfMqbapmmm840**32??????????mbPFcFcA*??????? mapEIbqma 1044**11504344 ?????18 / 87? 模板支撐轉運平臺的設計計算轉運平臺設計的基本參數(shù)平臺平面尺寸考慮為 （寬）（懸挑出） ，考慮到 80TM 塔吊本身的起重吊裝能力及其臂長吊運能力，考慮平臺的允許最大堆載為 2T。轉運平臺采用槽鋼作為支承梁，一端擱置在樓層，采用 M16 螺栓固定以抗滑移，一端采用鋼絲繩懸吊，吊環(huán)扣住鋼絲繩。轉運平臺的底板設計驗算轉運平臺的底板，考慮到抗堆載的沖擊能力，及使用壽命，采用 5 厚鋼板，其下與槽鋼支楞點焊加錨釘連接。荷載計算（考慮荷載分項系數(shù)）鋼板所受的均布堆載為：2022(3)=㎡鋼板自重荷載為： ㎡合計均布荷載為： ㎡按強度計算按撓度計算由上計算可知鋼板下槽鋼支楞的間距取 600㎜。鋼板下槽鋼支承梁的設計計算（按單跨簡支梁考慮）槽鋼所受的荷載計算q==按強度計算由撓度計算選用 8熱軋普通槽鋼，I=104mm4，W=103mm3。轉運平臺主梁的設計計算（按單跨簡支梁計算）..2?????mqEIll ??????3622 ??????459334 ???????19 / 87荷載計算（按均布荷載來考慮）堆載形成的均布線荷載：鐵板自重荷載形成的均布荷載： 8槽鋼形成的均布線荷載： 合計線荷載： 按強度計算按撓度計算可選用 14槽鋼：I=104mm4，W=103mm3。鋼絲繩吊索計算鋼絲繩所受的拉力計算[Fg]=3/2+=鋼絲繩的受力驗算選用 φ14㎜、619㎜鋼絲繩，鋼絲繩的公稱抗拉強度為 1550N/mm2，鋼絲繩的破斷拉力總和不小于 112KN。梁上鋼筋吊環(huán)受力驗算：吊環(huán)采用圓鋼，制作成 Ω 形，鋼筋兩端錨入砼內深度不小于 30d，且不小于 800㎜。吊環(huán)強度計算抗拔能力計算??????459334 ?????????KNFK????則式 中 MPal mKFdlNww2, 砼 的 握 裹 力為 吊 環(huán) 的 錨 固 長 度式 中???????為 吊 環(huán) 鋼 筋 的 截 面 積 鋼 絲 繩 所 受 的 拉 力為 吊 環(huán) 所 受 的 拉 力 即 為式 中s??????20 / 87經(jīng)過計算， 2T，并配備專人加以監(jiān)督。轉運平臺的構造示意如下圖所示。 M16螺 桿 ， 固 定 4槽 鋼 ， 以 抗 滑 移層高度 吊 勾 兩 端 與 槽 鋼 燒 焊 雙 面 搭 接 焊 ，每 端 雙 面 搭 接 焊 長 度 不 小 于 10cmφ 20m吊 環(huán) ， 保 險 繩 與 拉 繩 分 別 布 置 ，吊 環(huán) 每 端 錨 入 砼 梁 內 不 小 68槽 鋼 間 距 60布 置φ 1 9鋼 絲 繩 ， 作 為 保 險 繩φ 、 鋼 絲 繩35厚 鋼 板1槽 鋼 φ 3鋼 管 欄 桿 ， 內 襯 5厚 鋼 板φ 2吊 環(huán)轉運平臺構造剖面示意圖 模板支撐結構施工時的主要技術質量問題? 定位控制：本工程無論是框架柱、剪力墻還是結構梁，均存在定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。? 施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。? 梁柱接頭的處理：對梁板柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。? 鋼筋的定位：無論量柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。? 標高的控制：本工程涉及的標高控制較多，須非常仔細。? 插筋的預留問題：本工程包括構造柱、結構柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。? 預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。? 施工埋件的安裝。? 樓梯、電梯的質量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理：這是質量通病，應控制好。 鋼筋工程的施工 一般鋼筋工程施工要點? 本工程所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工場內制作，現(xiàn)場綁扎施工。? 鋼筋施工前的準備：審學施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉正常。? 原材料進場，應及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，進行驗收，并根據(jù)噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經(jīng)項目技術負責人審批方可用于工程。? 鋼筋的制作：可根據(jù)現(xiàn)場形象進度分批送達。加工時按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。? 鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。? 梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與21 / 87施工的要求。? 鋼筋接頭：根據(jù)設計及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋。 砼的施工 砼施工概述本工程所有結構砼均采用商品砼，插入式振搗器、平板式振搗器的澆筑方式。對于墻柱與結構梁板不同強度等級砼：采用先行澆筑墻柱、后澆筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板內布置鋼板網(wǎng)可有效控制不同強度等級砼的施工。 墻柱砼澆筑施工要點澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜圾，但不得有積水；分批下料，下料后必須采用插入式振搗器振搗；對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。在柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。柱模板拆除后，應包裹濕草袋養(yǎng)護，防止過早失水。同時對柱側的陽角進行包覆板塊進行半成品保護。 梁板砼澆筑施工要點控制砼中水與水泥漿的含量；控制砼的砂率。認真進行砼的振搗，不漏振、不過振。在砼終凝后，認真做好梁板砼的灑水養(yǎng)護工作，并覆以濕草袋，灑水養(yǎng)天數(shù)不少于 14 天。同時在砼強度增長初期，應注意控制施工荷載，嚴禁沖擊荷載。 砼表面及施工縫的處理△在砼澆筑后，應及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。△在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不得小于 ?！髟谑┕たp進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。△施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除?！髟谑┕たp處砼澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水?！鹪陧艥仓耐瑫r，采用自動安平水準儀控制砼梁板面標高和澆筑厚度。 砼的養(yǎng)護砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋進行保濕養(yǎng)護。防止砼表面出現(xiàn)爆曬現(xiàn)象。在灑水養(yǎng)護的時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時，不得直接澆水沖擊。砼養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。冬期施工砼應根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施。 墻體工程本工程的框架填充墻體采用 200KP1 多孔磚。 構造柱施工必須先砌墻后澆柱，墻與框架柱與構造柱的連接，砌墻時沿墻每隔 500（或砌體皮數(shù)）設 2φ6 拉結筋，每邊伸入墻內長度為不小墻長的 1/5 且不小于 700。構造柱的主筋在上下梁板內預留，錨固長度為 30d。砌筑時應在每一塊磚上鋪滿砂漿。鋪漿要厚薄均勻，漿面平整。鋪漿后立即放置砌塊，要求對準皮數(shù)桿，一次擺正找平，保證灰縫厚度。豎縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他能保證豎縫砂漿飽滿的方法。砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。22 / 87澆注鋼筋混凝土圈梁前應清理基面，掃除灰渣，澆水潤濕。鋼筋混凝土預制窗臺板應在砌墻時先安放好，不應在立框后再塞放窗臺板。對現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。穿越墻體的水管要嚴防滲漏。穿墻、附墻或埋入墻內的鐵件應做防腐處理。 外墻腳手 落地腳手架鋼管扣件落地腳手架用于底層外墻結構施工防護與裝修施工。外墻腳手架的搭設應與高空懸挑部位的鋼管扣件支撐排架的搭設相結合，以避免兩者的交叉導致搭設矛盾。 懸挑腳手架的搭設與設計 腳手架的設計1） 本工程主樓的外腳手架考慮在一層樓面開始搭設懸挑腳手架。2） 腳手架鋼管采用 φ48㎜鋼管，其質量應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定，鋼管上嚴禁打孔；扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 （GB15831）的規(guī)定；竹笆必須采用新竹笆；安全網(wǎng)采用大于 800 目/100㎝ 2并為取得權威機構認證的產品。3） 在腳手架的設計中施工荷載作如下考慮：結構施工時，考慮二個作業(yè)層，每層均布施工荷載為 3KN/㎡；在裝修施工時考慮三個作業(yè)層，每層均布荷載為 2KN/㎡。施工操作層設木踢腳板；每步層均布置欄桿，并滿鋪新竹笆。4） 懸挑支撐采用 14熱軋槽鋼，其質量須符合《碳素結構鋼》 （GB/T700）中Q235 中 A 級鋼的規(guī)定。槽鋼布置間距同腳手架步距。5） 懸挑結構所用鋼絲繩束均由國內專業(yè)信譽較好的廠商生產。6） 腳手架連墻桿采用鋼管扣件形式，按二步二跨布置。 腳手架的搭設1） 腳手架搭設前應向搭設人員及使用人員做好腳手架施工方案的交底；2） 按設計圖要求制作槽鋼支架，在驗收合格后做好防銹蝕處理。3） 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步。4） 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范允許偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5） 立桿的搭設應符合以下規(guī)定：嚴禁將其它規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不得小于 500㎜；開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿；頂層外側腳手架高出建筑物的高度不小于 。6） 縱向水平桿的搭設：縱向水平桿布置在立桿的內側，其長度不宜小于 3 跨；接長宜采用對接扣件連接，如采用搭接應采用三個旋轉扣件固定，搭接長度不得小于 1m，搭接或對接點應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不23 / 87宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500㎜，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100㎜。7） 橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150㎜，靠墻一端的外伸長度為 300㎜，不應大于 360㎜。8） 竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，對接平鋪，四個角采用 ㎜鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。9） 連墻桿采用鋼管扣件式，按二步二跨布置。采用角鐵加膨脹螺絲與結構框架連接。10） 剪刀撐按 方格沿腳手架全高、全長連續(xù)布置。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長度不小于 1m，采用兩個旋轉扣件固定，端