【正文】 于20厘米，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。(1) 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，在按下料表放出實樣，試制合格后，方可成批制作，加工好的鋼筋應分類，分構(gòu)件位置堆放、掛牌，堆放整齊。(2) 鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊是能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。(3) 鋼筋矯直采用機械矯直。矯直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，截面面積的減少應小于5%。(4) 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(5) 鋼筋的彎曲成型：1) 鋼筋彎鉤。形勢有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎取后彎曲出內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度形成園弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，并考慮彎曲調(diào)整值。2) ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值為：。3) 彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不大于鋼筋直徑的5倍。4) 箍筋：箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)鋼筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(6) 鋼筋焊接1) 根據(jù)設計要求，鋼筋接頭以優(yōu)先采用焊接接頭，且優(yōu)先采用電渣壓力焊或機械連接，直徑大于22的鋼筋接頭及框架柱所有縱筋，采用電渣壓力連接，接頭質(zhì)量嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求驗收。2) 鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，經(jīng)檢查合格后，再大批量施焊。直徑大于16mm的鋼筋，其接頭采用閃光對焊，直徑小于16mm的鋼筋，其接頭采用搭接焊或綁扎。3）鋼筋施焊前，先進行定位，使鋼筋預變角度準確，保證兩根焊接的鋼筋在同一軸線上。焊接過程及時清渣，加強焊縫平緩過度，弧坑填滿，焊縫表面光滑平整。4）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件最大彎矩處，也不宜設在梁端、柱端的箍筋加密范圍。5）根據(jù)設計要求，下列情況的鋼筋則采用搭接加焊施工。A 梁主筋。B 直徑大于22的鋼筋。6）鋼筋的錨固長度按下列規(guī)定進行：，受理鋼筋的接頭位置應互相錯開，接頭區(qū)受力鋼筋接頭面積容許百分比如下：區(qū) 域搭接方式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d25%50%焊接搭接及焊接35d25%不限7）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如下，當考慮地震作用效益組合時，一、二級抗震鋼筋的最小錨固長度增加5d。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30一級鋼筋35d30d30d二級鋼筋45d40d35d當二級鋼筋大于25d時，錨固長度按表中數(shù)值增加5d、安裝(1) 鋼筋的綁扎接頭。綁扎接頭的鋼筋搭接長度不應小于下表中的規(guī)定。除此之外，鋼筋的搭接長度，在受拉區(qū)不得小于250毫米，在受壓區(qū)不得小于200毫米。(2) 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C30一級鋼筋35d30d25d二級鋼筋45d40d35d三級鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼絲300毫米(3) 當綁扎接頭用在受拉鋼筋時，在接頭長度范圍內(nèi)，箍筋間距不能大于5d（d時受拉鋼筋直徑）；綁扎接頭用在受壓鋼筋時，在接頭長度范圍內(nèi)，箍筋間距不能大于10d（d時受壓鋼筋直徑）。(4) 受力鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構(gòu)件的一個截面內(nèi)（垂直構(gòu)件中鋼筋方向切開的一個切面）。在受拉區(qū)內(nèi)只允許有25%的接頭，在受壓區(qū)內(nèi)只允許有50%的接頭（均按鋼筋截面面積計算）。(5) 綁扎接頭應放在構(gòu)件應力比較小的截面里。如簡支梁；應把受拉鋼筋的綁扎接頭放在梁兩端1/4的范圍內(nèi)，不宜放在鋼筋彎曲的地方，與彎曲處的距離應不小于鋼筋直徑的10倍。(6) 鋼筋現(xiàn)場綁扎：1）基礎鋼筋綁扎：A 單向主筋的鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互呈梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A地板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上面鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋鉤應朝下，條形基礎為雙向彎曲，底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個主筋直徑，以便連接。插筋下端用90186。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置一定要牢定固靠，以免造成柱軸線偏移，在現(xiàn)澆混凝土時也要隨時注意校正。B 底板鋼筋、圈梁鋼筋綁扎完成后，進行主體柱、設備基礎的鋼筋就位安裝，即將其插筋接入，并電焊固定。柱垂向鋼筋采用電渣壓力焊。2） 柱鋼筋綁扎：A縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字形。下層柱的鋼筋伸出樓面部分，用工具式柱箍收進一個柱箍直徑，以利上層住的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，現(xiàn)行收縮準確。B 筋制成柱筋位置方形卡具，豎筋綁扎后放在上邊，保證柱主筋位置正確。C 板模板下，柱模鋼筋位置處，在板下15cm地方用16號鉛絲固定四個方向。固定在柱模壁上，以防止柱腳處鋼筋位移。D 交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)，在柱筋上事前標好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。3）柱插筋施工，在墊層和上層鋼筋網(wǎng)上定出柱、墻混凝土斷面尺寸外框線，按設計要求將插筋置于框線內(nèi)，用柱箍筋定位，確定位置后，插筋和底板筋點焊，并且西面用斜支撐點焊固定。4）梁、板鋼筋綁扎A 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于或等于25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。B 板鋼筋綁扎，要嚴格控制板上部負筋的位置。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。C 按設計要求的直徑、數(shù)量布置、綁扎梁的鋼筋，并區(qū)分主、次梁鋼筋的布設位置。D 梁、板為上邊受力，要區(qū)分梁的受彎區(qū)及受剪區(qū)，正確設置接頭位置。E 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可成梅花型綁扎。但雙向受力鋼筋（長邊/短邊小于2），其交叉點必須全部扎牢。F 梁和柱的箍筋，彎鉤彎成135度，且應與梁柱受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。G受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開，鋼筋搭接處，其中心和兩端用鐵絲扎牢。墻、柱、梁、板鋼筋外側(cè)應設混凝土墊塊保護層，板的上部鋼筋應設Φ10@1000鋼筋馬橙固定位置，板鋼筋綁扎點全部采用滿扎。 (1) 鋼筋接頭，根據(jù)圖紙要求及《96G101》的規(guī)定進行搭接或焊接。(2) 鋼筋保護層：鋼筋綁扎完時，應隨即綁扎混凝土保護層墊塊，綁扎應牢固，并派專人負責跟蹤。保護層厚度見表：構(gòu)件類別保護層厚度板厚度≤100厚度1001015梁和柱25基礎有墊層無墊層3570輕混凝土板和墻15箍筋和構(gòu)造鋼筋（梁和柱）15分布鋼筋（墻和板）10(3) 鋼筋安裝完畢后，進行質(zhì)量檢查：1）鋼筋搭接及焊接長度及其范圍須圖紙各規(guī)范規(guī)定的要求施工。2）梁、板鋼筋安裝完成后應平直、無局部曲折，相隔間距應按圖紙尺寸均勻綁扎。3）根據(jù)檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距應否符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定的要求。4）檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定。5）檢查鋼筋綁扎應牢固，無松脫變性現(xiàn)象。6）檢查混凝土保護層是否符合要求。(4) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換，若需要代換時必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理認可。加工的形狀、尺寸須符合設計要求。(5) 鋼筋驗收，鋼筋工程安裝綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、設計院、業(yè)主代表檢查驗收合格并辦理隱蔽驗收手續(xù)后，才能澆注混凝土。(6) 安全要求：安裝鋼筋不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否穩(wěn)固。在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或安裝鋼筋用的工具。在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板或墻上操作。盡量避免在高空修整、板彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。安裝鋼筋時注意不要碰撞電線。在深基礎或夜間施工需要移動式照明時，宜選用低壓安全電源。安、拆模板—接縫混凝土浮漿鑿除—鋼筋除銹—基層清洗干凈—涂刷素水泥漿—澆筑膨脹混凝土。（1）底板止水帶的安裝高度在底板混凝土厚度的中心，止水帶安裝前，先制安模板，模板高100cm厚5mm，為三片拼裝，各為50cm，用5522cm的方木連接，用于止水帶底部木模。（2）在后澆帶位置的混凝土墊層面鉆孔，插入φ16鋼筋間距100cm，105cm方木緊靠。作支撐的支撐點。支撐點距后澆帶邊70cm。（3）上部木模安裝在止水帶中心，利用支撐點固定連結(jié)。（4）混凝土澆筑完成后必須既是保護止水板，防止水平運輸或踩踏，造成止水帶松動。. 3后澆帶接縫、混凝土澆灌（1）將接縫處原混凝土表面鑿毛，要求鑿出新槎，露出新的混凝土面。經(jīng)檢查驗收合格后方能進行下道工序。（2）清除混凝土表面的浮渣、灰塵、保護面層積水和其他雜物。（3）對除銹后的鋼筋進行矯正，矯正后的鋼筋應采取保護措施，防止在澆筑過程中鋼筋被踩彎和壓彎。（4）在澆筑前對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進行預濕，淋水要充分均勻，但混凝土保護層面上不準有積水，并對原混凝土接縫處涂刷素水泥漿，水泥漿涂刷應適量均勻，不能過多過厚。（5）采用自拌混凝土，防止混凝土運輸過程坍落度和溫度損失。嚴格控制施工配合的水泥、砂、石、外加劑用量，坍落度控制在50mm以內(nèi)，選擇級配良好的石子，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，振搗應密實，減少空隙率，提高混凝土抗裂強度。（6）混凝土澆筑振搗后，硬化前12小時予以抹壓，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。現(xiàn)澆板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，并派專人隨時澆水。防止強風和烈日曝曬。（7）澆筑過程中嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。施工后澆帶的施工人員應認真領(lǐng)會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。 (1) 混凝土澆灌前先除去鋼筋表面的油漬和漆污，清潔時應仔細徹底，對鋼筋底部和與混凝土連接處的底部應加于仔細檢查。(2) 混凝土澆前應鋼筋，對鋼筋所處位置進行檢查、校正，校正需采用專用工具，并注意力度控制，防止鋼筋與已澆筑混凝土之間錨固產(chǎn)生破壞。(3) 采用砂輪機加圓盤鋼絲刷對鋼筋表面進行除銹，打磨時應注意達到除銹目的即可，不能對鋼筋表面造成損傷，對鋼筋下端和與混凝土連接處的底部無法使用打磨機操作的部位要用鋼絲刷或沙盤進行手工除銹，要做到外露鋼筋無銹蝕無損傷。(1) 本工程的混凝土使用自拌混凝土。(2) 混凝土外加劑必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，其摻量必須按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定或經(jīng)配合比設計。(3) 混凝土采用塔吊進行水平和垂直運輸，施工中采用一臺塔吊。(1) 混凝土澆筑前，組織管理人員和工人提前到澆筑現(xiàn)場做好各項準備工作：接好水、電，安裝照明，混凝土泵管道鋪設及清洗潤滑、標高控制。鋪設澆筑管道等。(2)在運送混凝土過程中，要防止混凝土產(chǎn)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。(3) 混凝土攪拌后，應及時運送到澆筑地點，在運送過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。(4) 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物，木模板要澆水濕潤。在氣候條件不適宜或施工現(xiàn)場有積水時，不得進行混凝土施工?；炷翝仓?，必須取得監(jiān)理工程師同意的澆筑指令。(5) 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，使用串筒下料。(6) 混凝土應連續(xù)澆筑，盡量減小間歇時間，不得已要留施工縫時，應將施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的地方。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7) 澆筑混凝土過程中，不允許人員踩踏碰撞鋼筋，在澆筑樓地面混凝土時，應鋪設臨時通道，通道板面高出鋼筋保護層。如鋼筋產(chǎn)生變形位移應立即通知鋼筋班組進行修復，方可繼續(xù)澆筑混凝土。(8) 采用平板式振動器時，縱橫兩個方向成排依次振搗前進，平振2—3遍，并且均勻過度，移動時分前后位置和排與排相互搭接35cm，防止漏振，平板式振動器作用有效作用深度，在單筋平板中約20cm，雙筋平板中約12cm。(9) 混凝土澆筑平板式振動器操作完畢后，間隔2米布置的標高標記，進行混凝土收面，確保樓地面標高準確、平整。(10) 構(gòu)造柱混凝土，分層澆注每層不超過30cm，嚴防模板膨脹及模板整體位移。(1) 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形縫、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(2) 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使混凝土獲得初步沉淀后，在繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(3) 梁和板應同時澆筑混凝土。有需要時按要求設置施工縫。(4) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間不得超過下表規(guī)定。原則應設置施工縫。 (5) 施工縫的設置 1) 施工縫的位置施工縫應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：A 柱子留置在基礎的頂面或梁的下面。B 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面