【正文】 張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。2. 堅(jiān)持“三檢”制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決推倒重做。3. 鋼筋接頭，綁扎必須符合規(guī)范，對(duì)焊、豎向鋼筋電渣壓力焊水平鋼筋窄間焊應(yīng)先作試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能成批焊接。焊工必須持證上崗。4. 模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。5. 實(shí)行砼澆灌證制度，在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查。軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，梁是否起拱正確，是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收資料簽證；按計(jì)劃規(guī)定設(shè)置的錨固螺、預(yù)留孔以及下道工序部配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報(bào)情況、砼運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。?jīng)各施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安裝負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后，方能進(jìn)行砼澆灌。6. 砼澆灌前必須用壓縮空氣將渣子吹凈，并將模板充分濕潤(rùn)。7. 在澆筑墻砼前，先澆510cm厚和砼內(nèi)同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止?fàn)€根。8. 砼的振搗應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振，防止出與蜂窩麻面。六、人防地下室施工技術(shù)方案及防通病措施地下室外墻無滲漏(1)止水帶拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá) C20以上后進(jìn)行。(2)施工縫處混凝土用鋼釬剔鑿，保證露石，增強(qiáng)結(jié)合。(3)所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊。(4)采用外加劑，品種和摻量由試驗(yàn)確定，水泥采用低收縮 。(5)混凝土粗骨料，采用小碎：中碎=2:1使用(粒徑達(dá)到 515，且級(jí)配良好)，砂采用中粗砂細(xì)度＞，水泥保證貯存 7天以上，確保水泥為常溫狀態(tài)，達(dá)到良好的安定性。(6)嚴(yán)格控制塌落度不大于 16cm。(7)外墻板一律使用優(yōu)質(zhì)膠合板，膠合板隔離劑采用非油性隔離涂刷，同時(shí)開氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過分閉水。(8)外墻混凝土澆筑時(shí)采用閉合式圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批。每層厚度不大于 60cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，混凝土振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過大。(9)外墻澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌混凝土，確保混凝土石子含量。(10)吊?；炷链龎Π寤炷翝仓螅?5分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時(shí)振搗棒適當(dāng)下送。(11)拆模后抓緊進(jìn)行建筑防水在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊土方回填，減少混凝土暴落的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。(12)地下室按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。原漿機(jī)械抹光技術(shù)概述本工程的地下室底板、頂板混凝土采用原漿機(jī)械抹光技術(shù)。工藝流程標(biāo)高測(cè)設(shè)→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→找平→機(jī)械抹光(邊角人工收光)→覆蓋養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。標(biāo)高測(cè)設(shè)綁完樓板鋼筋后，由測(cè)量員用 DS2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀將+5Ocm標(biāo)高點(diǎn)測(cè)到剪力墻豎筋上，畫紅三角標(biāo)志，間距以 2m為宜。標(biāo)高測(cè)設(shè)完畢后，由項(xiàng)目副經(jīng)理組織質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)樓板鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求者須整改至符合要求為止?；炷涟柚?、檢送、澆筑(1)本工程混凝土在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。采用輸送泵輸送、除保證混凝土強(qiáng)度指標(biāo)外，還應(yīng)保證混凝土具有良好的可泵性和滿足原漿抹光工藝的要求。對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行嚴(yán)格的控制和選擇:粗骨料用粒徑 530mm連續(xù)級(jí)配碎石。細(xì)骨料用細(xì)度模數(shù)為 ～:525號(hào) I類硅酸鹽水泥、摻 2%FDN一 PY6緩凝高效減水劑，減水率 %。水灰比 ，砂率 41%,坍落度 160177。20mm。嚴(yán)格控制后臺(tái)計(jì)量和攪拌時(shí)間。保證混凝土具有良好的和易性。（2）“先棒振，后板振”的方法，即澆筑 拖振:拖動(dòng)振動(dòng)器時(shí)每次壓痕要壓住上一次壓痕 1/3左右‘振搗時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)以混凝土不再顯著下降為止、以免出現(xiàn)泌水和離析。找平和標(biāo)高控制(1)混凝土振搗完畢后按標(biāo)高拉水平麻線，用 2m長(zhǎng)鋁合金刮尺刮平，待 2～3h混凝土稍收水即用滾筒滾壓提漿，提漿厚度為 3m長(zhǎng)鋁合金刮尺刮平。不足部分用原漿補(bǔ)平，多余部分刮走。，然后用木抹子搓平。(2)由于混凝土內(nèi)部局部粗骨料含量的差異，加上不同部位混凝土也存在坍落度差異。造成混凝土硬化過程中收縮不均勻，會(huì)引起混凝土面標(biāo)高誤差，因此找平工作應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行，貫穿于混凝土澆筑至終凝的整個(gè)過程，直至混凝土面平整度滿足要求為止。找平過程中。安排一臺(tái)水準(zhǔn)儀 24h跟班復(fù)測(cè)、以保證混凝土面標(biāo)高準(zhǔn)確。機(jī)械抹光采用美國(guó) DEY20D型抹光機(jī)進(jìn)行抹光，機(jī)械抹光分粗抹和精抹兩道工序。(1)找平完畢，待混凝土完全沉實(shí)，表面完全收水、上人有腳印但不下陷時(shí)，即可用抹光機(jī)進(jìn)行粗抹。.。(2)粗抹后 1～、手按有印時(shí)，即可進(jìn)行精抹。精抹方法與粗抹相同每個(gè)抹光帶應(yīng)反復(fù) 1～2次，直至混凝土面光亮為止。(3)粗抹和精抹前，再實(shí)施機(jī)械抹光。模板、鋼筋、混凝土等質(zhì)量通病防治模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(1)通病現(xiàn)象:軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施:支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁板模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透。、墻模板(1)通病現(xiàn)象:脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求固定牢固。柱、墻模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間模，四周斜撐要牢固。（1）通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?）防治措施:樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。鋼筋工程(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn):根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:防治措施:對(duì)于 I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):防治措施:綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固；必要時(shí)焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(5)柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置:綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓的鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。對(duì)焊操作要認(rèn)真，對(duì)產(chǎn)品先質(zhì)量目測(cè)過關(guān)，再抽檢檢測(cè)試驗(yàn)。機(jī)械連接直螺紋絲扣數(shù)量不符規(guī)范，絲扣損壞，擰緊力矩不夠。全數(shù)檢查直螺紋絲扣，不符規(guī)范要求的必須斷掉重加工螺紋，加工完后的直螺紋使用前均對(duì)其戴上防護(hù)帽，力矩工具要有檢測(cè)合格證書?；炷凉こ袒炷翝仓?1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，梁筋過筋時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度:墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理、泥沙、木屑等雜物。(6)墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50mm厚的水泥砂漿。(7)梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因:接頭模板剛差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到 。(9)混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。(10)缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確。攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(11)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(12)墻混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按要求在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(13)有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。(14)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(15)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求?；炷寥毕莸奶幚恚?）麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或 1:。（2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用 1:2或 1:，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整配合比。(2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(5)混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。(6)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)卸料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在卸料前排清積水。(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固。(5)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(7)使用預(yù)拌混凝土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過 20mm),經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi),嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水.(8)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(9)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(10)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(11)若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(12)泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。砌體工程質(zhì)量通病防治(1)墻身軸線位移。造成原因:在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未達(dá)到平直一致的要求。(2)水平灰縫厚薄不均。造成原因:在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由