【正文】 好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以25～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），再鋪預制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。 C、 標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。 D、 鋪砌房間內(nèi)預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。 E、 養(yǎng)護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1∶1=水泥∶細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應小于7d，且不能上人。 F、 貼鑲踢腳板；安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45176。角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法： D、 粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構構造形式確定踢腳板底灰厚度。1 . 主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1∶ 2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結(jié)合層，～），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。 主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。 灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。 首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。 將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為 8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。 灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。 貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。 酸洗、打蠟： 酸洗：預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。 打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。 預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。 質(zhì)量標準 A、 保證項目：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。 B、 基本項目： 1. 表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。 2. 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 3. 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 4. 樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。 5． 允許偏差項目，見表。 預制水磨石地面允許偏差 序號 項目檢驗方法允許偏差 (mm)高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差1尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查 成品保護 1 預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。 2 防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。 3 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。 4 運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。 應注意的質(zhì)量問題 A 地面空鼓。其原因和防止措施如下： 1. 找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。 2 結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。 3 板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。 B 接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。 C 板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。 D 預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，達到出墻厚度一致。 E 預制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上目標高控制點，再拉水平線進行控制。 F 水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應將上口清擦干凈。 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 1 預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。 2 水泥出廠合格證。 3 預制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。 實木復合地板鋪設砂漿找平層 —— 基層處理 —— 砂漿自流平施工 —— 木格柵鋪設 —— 毛地板鋪設 ——木地板鋪設 —— 打蠟保護a） 材料：硬木地板要求同一批材料樹種、花紋及顏色同踢腳板花紋顏色力求一致。含水率要符合設計要求和規(guī)范、標準規(guī)定，一般地說應在8%—12%為宜，并作防潮處理。進場后進行防潮存放。b） 機具：電鋸、手電鋸、錘子、沖子、磨地板機及常用工機具等。a) 窗玻璃已安裝，外墻、樓層間無滲水。b) 地坪水泥砂漿基層已經(jīng)風干，無潮濕感，表面平整。 c) 彈好周邊墻上的水平線。 d) 所需材料、機具已進場，地板已經(jīng)檢查挑選并事先予拼，找方、鉆孔，排好的長條地板要捆綁好，拼花地板裝箱待用。a）用1：，基層砂漿不能起砂， 起砂地坪必須重新修補。b）清理基層鑿去突出物，凹處可用摻107膠的水泥砂漿補平。有大于1mm的裂縫，其兩邊先鐅坡，預先用摻107膠的水泥砂漿嵌平。地面與墻相交的陰角部位，先用水泥砂漿嵌八字角或小圓弧。c）砂漿基層養(yǎng)護期過后，使用專用的自流平砂漿，按技術要求配制清水和粘接劑，將材料充分攪均，采用滾、刮、刷方法均勻涂刷。自流平面層應保證一定厚度，并在其凝結(jié)前做好與其他交接界面的銜接處理。a) 地擱柵使用30*50mm木龍骨，地板安裝面刨平，其底面和兩側(cè)涮防水涂料，作防潮防腐處理，晾干待用。b) 木擱柵間距按設計要求確定為250mm，彈線，均勻布置。c) 木擱柵采用M6膨脹螺栓固定，或者采用40*40mm角鋼從兩側(cè)用M6膨脹螺栓和螺釘固定，間距400500mm。擱柵下方用木條墊實，拉線修作平整木擱柵上表面后固定。a） 首層毛地板選用優(yōu)質(zhì)1820mm厚柳桉木蕊細木工板鋪設，用鍍鋅槍釘呈梅花狀固定，間距500600mm。中間用螺釘加固，螺釘尾沉入板面2mm， b） 毛地板鋪設前應根據(jù)現(xiàn)場布局進行裁割，拼縫必須在擱柵龍骨中心，拼縫兩邊必須用螺釘固定,間距300400mm；c） 毛地板拼縫必須錯開，與其他部位的交接界面，應預先考慮銜接方式，留出余量。d）,允許偏差小于1mm/2m。a） 挑選實木地板，將木紋色差相近的地板鋪在相同房間部位，剔除嚴重缺陷的材料。b） 木地板與四周墻間留10mm縫隙，以后逐塊排緊鋪釘。地板長度接縫應落在木擱柵的中心部位，接縫應間隔錯開，板與板之間應排緊密，；c） ，在板側(cè)斜釘，釘帽沖入板內(nèi)23 mm。遇特別硬的木地板應先鉆孔，~。d） 地板鋪完后，應及時上蠟，完成后關窗門上鎖保護。a) 木楞需作防腐處理，鋪釘牢固，不得有松動、空鼓。b) 木板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。c) 面層地板與踢腳板的接縫應嚴密順直，個別地方的縫隙不超過1mm。 商場中庭玻璃欄板施工工藝a) 材料構配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作b) 主要機具機具：電錘工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線－材料訂購－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。a) 測量放線：根據(jù)設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；b) 預埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；c) 玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；d) 注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；b 上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。e) 清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。a) 操作程序：彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔b) 操作要點1) 彈線：彈線時注意核對已做好的預埋鐵件位置是否正確（如果沒有預埋鐵件，則應劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地無豎框玻璃隔墻應留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應考慮踢腳線三個面飾面層厚度）及頂部限位標高（吊頂標高）。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線；2) 安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預進鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆；當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應先在建筑結(jié)構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標高。a) 厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2－3個玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由2－3個手握吸盤同時抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中；b) 調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應留2－3mm的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準備。玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢；c) 嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構膠；d) 邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可；e) 清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。a) 主控項目(1) 隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃；(2) 磚隔墻砌筑中埋設的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構連接牢固，并應位置正確；(3) 板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。b) 一般項目(1) 隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；(2) 隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕；(3) 板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直