【正文】 應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。對(duì)于沿軸向擠壓的鋼骨柱中的縱筋連接，應(yīng)先在待連接鋼筋附近搭好腳手架（工具式），鋪上腳手板，把手位葫蘆掛在腳手架上，把待連接鋼筋全部插到被連接的鋼筋上，再用手拉葫蘆把擠壓機(jī)就位到連接鋼筋部位，裝上相應(yīng)規(guī)格的擠壓模，使擠壓機(jī)就位，并使壓模落到鋼筋半接頭的套管上，然后摘掉手拉葫蘆掛鉤，扶直鋼筋，方可進(jìn)行擠壓連接。對(duì)于鋼筋接頭彎折角超過(guò)4度的，應(yīng)重新擠壓校直；套管接頭有裂紋的，應(yīng)截掉重新擠壓連接；套管接頭表面有油脂的，重新擦干凈；套管接頭達(dá)不到油漆標(biāo)記線或卡規(guī)通不過(guò)套管接頭中部的應(yīng)更換新模具重新擠壓。套管連接需做接頭的拉伸試驗(yàn)，試件按每種規(guī)格鋼筋，每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)接頭也作為一批，每批做3個(gè)試件，其抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如果有一根試件不合格，應(yīng)加倍重新試驗(yàn)，直到全部試件合格。本工程直徑較小的水平鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。施工焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇](méi)有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏差，同時(shí)也不得大于2mm。同時(shí)，還必須對(duì)對(duì)焊接頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過(guò)50%，在受壓區(qū)不限制。：①焊工經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考核合格，持證上崗作業(yè)。②焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。③根據(jù)豎向鋼筋的接長(zhǎng)高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。④焊劑應(yīng)提前烘烤，保證使用。①用夾具夾緊鋼筋，一般是夾下根鋼筋，然后將上根鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。②裝填焊劑。將已烘烤合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊劑泄露。③施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。①鋼筋的端頭要直，端面要平。②上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。③焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。④頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約半分鐘，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3分鐘，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。⑤正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類(lèi)、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。⑥在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。⑦當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。⑧雨天或潮濕天氣不得施焊。(六). 模板工程施工1．模板施工總體方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工工藝特點(diǎn)，結(jié)合模板的工程量，擬投入木工200人。分四個(gè)施工段流水作業(yè),，；樓層豎向（柱、剪力墻結(jié)構(gòu)）模板每個(gè)樓層配齊2層所需。模板與支撐的選用如下：支撐、固定模板材料使用部位Ф48鋼管12厚竹夾板平臺(tái)板底Ф48鋼管、調(diào)節(jié)支撐大墻模板剪力墻Ф48鋼管預(yù)制組合定型木模板梁側(cè)模、柱模、樓梯間Ф48鋼管鋼模板地下室基礎(chǔ)、地下室墻板、梁底模Ф48鋼管、方木鋼模板、木模邊角、挑邊、翻邊加短鋼筋綁扎鋼板網(wǎng)梁柱混凝土強(qiáng)度分界、樓梯墻與梯板交界、后澆帶、特制可調(diào)抻縮模板塊鋼質(zhì)300寬伸縮間墻板鋼四柱支撐、鋼支撐用于摟層早拆支撐結(jié)構(gòu)為保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)，必須確保主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。我們采用如下模板：1模板及支撐體系的選用。、方柱選用定型大片模板，方木作龍骨。柱箍采用可調(diào)式槽鋼，16螺栓連接。，方木作龍骨，可調(diào)式早拆支撐體系。、梁柱接頭等特殊部位采用工具式定型模板。2施工工藝：：，從上往下吊垂線檢查。，間距為600mm。，600mm一道。以便加固梁側(cè)模。（找平層只限制在模板下部，不能進(jìn)入柱內(nèi)）。在柱基原砼表面，砼要清理干凈，并澆水潤(rùn)滑，在接茬處貼一道海綿條。，每500mm一道。采用定型大面積鋼模板。該模板配模方便，采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓固定，拆模后將螺栓褪下，用干硬性防水砂漿填塞密實(shí)并抹平。由定型模板打出的砼墻能夠達(dá)到平整、偏差極小、光感好，可直接在此墻上進(jìn)行刮膩?zhàn)樱瑴p少抹灰程序。3頂板模板的安裝，返出頂模標(biāo)高。，先在房間四角適當(dāng)位置排好后卡上水平桿，進(jìn)行水平連接，再按600間距排列，分別將橫豎鋼管聯(lián)成整體，安裝早拆頭，再根據(jù)板的高度調(diào)節(jié)支撐，主龍骨采用100mm100mm方木，次龍骨采用50mm50mm方木，鋪面層板并用2寸小釘作固定。，澆筑砼時(shí)漏漿，頂板鋪完檢查合格后，用50薄型膠帶補(bǔ)縫。，跨度大于4m時(shí)按1‰～3‰起拱。樓梯支模采用木模及扣件式鋼管腳手架，墻體先澆筑，板筋先埋墻內(nèi)，墻拆模后剔出預(yù)埋筋與板筋焊接。4模板的加工制作采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)和CAD軟件進(jìn)行模板的計(jì)算和配制；根據(jù)施工圖計(jì)算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計(jì)劃和施工部署配制各個(gè)部位的模板，繪制配模圖，并計(jì)算模板周轉(zhuǎn)量等。大型鋼模板根據(jù)我公司的現(xiàn)有情況結(jié)合施工圖進(jìn)行綜合組合。采用現(xiàn)場(chǎng)木工車(chē)間加工的方式現(xiàn)場(chǎng)加工制作。（2）模板的堆放，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)小，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)吊運(yùn)至施工指定地點(diǎn)。模板上下樓層垂直運(yùn)輸主要由龍門(mén)架完成，在模板拆除階段設(shè)卸料平臺(tái)配合運(yùn)輸。（3）為減少模板的投入，采用分段施工,。（4）各種架設(shè)工具進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔的要求。各種模板必須是新品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，堅(jiān)決不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板控制軸線和暗柱、柱基控制線。板混凝土澆筑完成后支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。等豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋或鋼管支撐上標(biāo)出標(biāo)高的控制點(diǎn)。平面控制軸線采用投影儀、經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點(diǎn)）。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線和中心線，還要在外邊線外側(cè)彈出控制線，以便于模板安裝和校正。模板材料按施工總平面布置圖設(shè)置堆放點(diǎn)，堆放區(qū)要避開(kāi)道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。模板堆放區(qū)鋼管?chē)o(hù)均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，地面用C10混凝土硬化，平整及設(shè)置排水系統(tǒng)；每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點(diǎn)。每個(gè)堆放點(diǎn)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。模板由專(zhuān)人負(fù)責(zé)堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放，大模距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100100mm2木方墊起，雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋，大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)，小模用粉筆標(biāo)注。模板掃進(jìn)度計(jì)劃由模板施工員、工長(zhǎng)列出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃交保管員準(zhǔn)備材料后按計(jì)劃運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。放線→模板支撐、腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎、驗(yàn)收→安梁側(cè)模→鋪樓板模板擱柵→安裝板底?！邃摻罱壴?、驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板、清理。①本工程比較復(fù)雜，墻柱的截面形狀比較多。③對(duì)一般部分根據(jù)以往多項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)從而確保支模合理，拉、支撐牢靠使?jié)渤龅幕炷吝_(dá)到清水混凝土的要求。④對(duì)關(guān)鍵部位作好模板的設(shè)計(jì)，杜絕模板支撐的倒塌事故。 本工程結(jié)構(gòu)板分為100～200厚。本方案設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按板厚130計(jì)算。板的模板支撐體系采用鋼木支撐體系，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除大部分的模板支撐，僅設(shè)置大開(kāi)間房間中間位置鋼管支撐來(lái)傳遞上部施工荷載。模板與支撐尺寸確定: 設(shè)計(jì)初步設(shè)想：施工氣溫在2032度。支撐鋼管系統(tǒng)，50100方松木龍骨，平臺(tái)模板用12厚竹模板。荷載計(jì)算：a板上施工人員：KN/㎡b堆料與模板等KN/㎡c120厚混凝土板25=3KN/㎡d板下模板及支撐重量KN/㎡e混凝土堆載100厚KN/㎡ 木模板計(jì)算：作用在木模板面荷載組合：a+c 與 c+e二者取大值。取c+e= KN/㎡厚度12㎜夾板材料特性： E =10000N/mm2 h =9mm b =1000mm I = bh3 /12 I = 60750mm4 Z = bh2 /6 Z = 13500mm3A =bh A = 9000mm2 夾板 [σ] =12 N/mm2 [τ] = (考慮夾板為舊料已降強(qiáng)度使用)正截面強(qiáng)度計(jì)算q =(c+e)1m= KN/m =M =qL2/10 M =67375Nmmσ=[σ] =12 N/mm2剪力計(jì)算V =qL/2 V =825Nτ= V/A τ= N/mm2τ [τ] = 撓度計(jì)算在施工時(shí)有100厚混凝土堆高時(shí)板跨中最大撓度f(wàn) = 5qL4/384EI f = 在混凝土料斗放料完成混凝土基本抹平后僅施工人員荷載。此時(shí)撓度q =a+c =因此12厚竹模板按300寬間距設(shè)置支座從強(qiáng)度撓度計(jì)算的符合要求。鋼模以300寬模板為計(jì)算依據(jù)鋼模厚度55㎜ ㎜ 鋼模凈截面 S = cm2截面抵抗矩 Z = cm3 截面慣性矩 I = cm4 E =210000 N/mm2作用在鋼模板線荷載 q = (a+b+c+d ) = 彎矩M = qLL/8 (按單跨簡(jiǎn)支) L =800～1000㎜ L取1000 M =517500 Nmm σ=[σ] =215 N/mm2V = qL/2 V =2070N τ= V/S τ= N/mm2τ [τ] f = 5qL4/384EI f = 因此虛鋪300寬鋼模板，鋼模間距300經(jīng)計(jì)算滿足強(qiáng)度及撓度要求。100龍骨的計(jì)算 E =10000N/mm2 h =100mm b =50mm I = bh3 /12 I = 4170000mm4 Z = bh2 /6 Z = 83300mm3A =bh A = 5000mm2 [σ] = N/mm2 [τ] = 立桿柱間距以850設(shè)計(jì)作用在鋼模板線荷載 q = (a+b+c+d )1m =(按均布線荷考慮)正截面強(qiáng)度計(jì)算L =M =qL2/8 M =623156Nmmσ=[σ] =12 N/mm2剪力計(jì)算V =qL/2 V =τ= V/A τ= N/mm2τ [τ] = f = 5qL4/384EI f = 方楞木50100龍骨經(jīng)計(jì)算滿足強(qiáng)度及撓度要求。立桿用鋼管系統(tǒng) ， 每根鋼立桿受垂直荷載偏心距e=65mm L=2800mm λ=54 ψ=Pmax =S[σ]ψ= 847812= N根據(jù)計(jì)算結(jié)果。對(duì)1150、200厚3種板計(jì)算原理相同，計(jì)算過(guò)程略，計(jì)算結(jié)果整理后：板厚48鋼管立桿支架縱橫間距主龍骨方木50100副龍骨方木4060100120850850850350130150750750750300160200650700650300注:夾板12㎜厚防水高強(qiáng)漆面模板。支架防失穩(wěn)水平系桿（層高3米時(shí)）上下為2道。：：樓板由支撐相互連接，新加荷載進(jìn)所有相互連的樓板撓度相等，樓板按其相應(yīng)的剛度承受一部分新加的荷載。樓板剛度與其不同齡期板所達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)成正比。②基本假定：地坪及其它基礎(chǔ)支座是剛性的。③支撐層數(shù)的確定：支撐層樓在具體施工階段視混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增長(zhǎng)情況及施工進(jìn)度情況在現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定。：本工程主要有200—400厚高4200㎜墻板。：新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)壓力：t0=200/（T+15）=5F= rcβ1β2V1/2=24511F= rch=219 KN/m2比較取F= KN/m2有效側(cè)壓力為h=12/24=傾斜砼時(shí)所產(chǎn)生的活載為4KN/m2q=＋4= KN/m2q′=按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，做其計(jì)算寬度為100㎜q== KN/m2q′==以膠合板的抗彎剛度確定l1:l1=√㎜按膠合板的剛度來(lái)確定：l1=3√㎜綜合、 取l1= 283㎜,即每排布置四排。：外柱箍間距采用雙鋼管卡箍，取其計(jì)算模型仍為模型仍為三跨連續(xù)梁的形式：q== KN/m2q