【正文】 再次檢驗(yàn)合格方可使用。 ⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭 ,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽 ,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2)鋼筋連接 ①連接鋼筋時(shí) ,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致 ,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈 ,完 好無損。 ②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰人連接套。 ③接頭拼接完成后 ,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊 ,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露 ,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制 ,但應(yīng)有明顯標(biāo)記 ,以檢查進(jìn)入套筒 的絲頭長度是否滿足要求。 (3)鋼筋剁肋滾壓直螺紋連接 鋼筋剩肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同 ,惟一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剁肋工序。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 (1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求 ,行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB 1499)用余熱處理 第 19 頁 鋼筋》 (GB 13014)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合 GB 699 規(guī)定 ,單和合格證 ,幾何尺寸要符合要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)和《鋼筋混凝土且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn) (3)連接鋼筋時(shí) ,應(yīng) 檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 (4)鋼筋接頭型式檢驗(yàn)： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107 中的各項(xiàng)規(guī)定。 (5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中 ,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)： ①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根； ②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3 根 ,且應(yīng)取自接頭試件的同一 根鋼筋； ③接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (Jq 107)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求 ,計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí) ,應(yīng)采用鋼筋的 實(shí)際橫截面積計(jì)算。 (6)鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值 ,接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行 ,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭 ,以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ,不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 2 一般項(xiàng)目 (1)加工質(zhì)量檢驗(yàn)： 1)螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿 ,無斷牙、禿牙缺陷 ,且與牙形規(guī)的牙形吻合 ,牙形表面光潔的為合格品。 2)套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。 (2)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查 ,應(yīng)與鋼筋連接套簡的規(guī)格相匹配 ,接頭絲扣無完整絲 扣外露。 (3)現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù) ,每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批 ,不足 100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn) 3 個(gè)接頭 ,抽檢的接頭應(yīng)全部合格 ,如有一個(gè)接頭不合格 ,則應(yīng)再檢驗(yàn) 3 個(gè)接頭 ,如全部合格 ,則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格 ,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查 ,對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) ,如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用 。 (4)對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等 級(jí)進(jìn)行評(píng)定 ,如有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求 ,應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢 ,復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求 ,則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格 ， 并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告單。 (5)在現(xiàn)場連續(xù) 10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為 100%時(shí) ,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 8 成品保護(hù) 1 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面 ,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整 ,不準(zhǔn)隨意亂扔。 3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上 ,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒 ,以防碰傷 和生銹。 5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得髓意拋砸。 9 安全環(huán)保措施 1 不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。 2 高壓油管不得打死彎。 3 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。 4 作業(yè)人員必須遵守掩工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 10 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： (1)鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告； 第 20 頁 (2)套筒和鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告； (3)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄； (4)鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄； (5)鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 附錄 14— 1 套筒加工要求 同徑及同徑左右旋加工要求 ,分別見附表 1411和附表 14l2。 附表 1411 A20RG A22RG A25RG A28Rq3 A32RG A36RG A40RG D(mm) 30177。 32177。 38177。 42177。 48177。 54177。 59177。 M*f *3 21 6*3 *3 *3 *3 *3 *3 L(mm) 44 48 54 60 68 76 84 附表 1411 代號(hào) D(mm) D(mm) M179。 f L1(mm) L2(m) b(mm) A20RLRG 32 21 179。 3 49 20 9 A22RLRG 35 23 179。 3 53 22 9 A25RLR~G 4l 26 179。 3 59 25 9 A28RLRG 45 2q 179。 3 65 28 9 A． 32RLRG 51 33 179。 3 73 32 9 A36RLRG 57 37 179。 3 81 36 9 A40RLR39。G 62 41 179。 3 89 40 9 附錄 14— 2 按接頭使用條件分類 接頭按使用條件分類 ,如附圖 1421～附圖 142４所示。 第 21 頁 第 ?節(jié) ?混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土 ， 為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求： 對(duì)于 C30混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于 425礦渣硅酸鹽水泥 ；地下室底板宜采用水化熱較低的水泥； 碎石和礫石選用級(jí)配好的、強(qiáng)度較高、粒徑為 5～ 30mm的石子，其含泥量不得超過 1%； 砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%； 混凝 土塌落度為 15～ 18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于 5小時(shí)； 混凝土 28天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)， 7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 70%～ 80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于 S8。 為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控測試。 混凝土施工縫的設(shè)置 本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分 兩 次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子 以及 地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池 以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上 60cm 處 ，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底5cm 處，不設(shè)垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 200mm,厚 2mm。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 概述： 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，面積約為 2800m2，屬于大體積混凝土， 為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組 織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)筏板施工的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 425 號(hào)水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 ⑵石子：選用級(jí)配良好，強(qiáng)度 較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 ⑶砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。 第 22 頁 ⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn) UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 由試驗(yàn)室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求： ⒈確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 C35，抗?jié)B等級(jí)不低于 S8。 ⒉水灰比控制在 ,塌落度控制在 1618cm。 ⒊混凝土初凝時(shí)間不得早于 6 小時(shí)。 ⒋砂率宜控制在 38%42%。 ⒌在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由混凝土攪拌站集中攪拌 ， 混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。 2%以內(nèi)；砂石控制在177。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。 2%以內(nèi)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用 量。 混凝土的運(yùn)輸和輸送 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)，因攪拌站距現(xiàn)場較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車來回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為 80分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用 20 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，每次以 4臺(tái)車為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每 4 臺(tái)車基本同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，以滿足兩臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運(yùn)輸能力，結(jié)合現(xiàn)場混凝 土澆筑的實(shí)際情況，確定底板混凝土澆筑時(shí)間為 36 小時(shí)。 混凝土的澆筑 地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺(tái)混凝土輸送泵輸送 。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑?；炷?由 兩臺(tái)輸送泵同時(shí)開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。且每層 混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道 布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時(shí)，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用 第 23 頁 木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底 板混凝土澆筑完畢需要較長時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為 10cm。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 混凝土的測溫 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ) ，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過 25 度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時(shí)了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時(shí)采取有效 措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25 度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對(duì)底板混凝土采用玻璃水銀溫度計(jì)測溫方法進(jìn)行監(jiān)測和控制。 為使測溫點(diǎn)布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測溫點(diǎn)，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點(diǎn)。布置在板底或板面的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在離板底面或板頂面 100mm高度的位置，