【導讀】第一章施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分.................3. 第五章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案....27. 第六章安全文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施及環(huán)境保護措施56. 第七章安全保證措施以及與其他各單位之間的配合協(xié)調(diào)..............62. 第八章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置................76. 第九章對已有設施、管線的加固、成品保護等特殊情況下的施工措施....78. 第十章項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及質(zhì)量管理體系、安全管理體系..83. 《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》。本工程為改、擴建工程，原建筑為南京審計學院體育館，需改造成政務中心?？偨ㄖ娣e為6061平方米，項目改造后總建筑面積為平方米，其中地。上建筑面積為平方米，地下建筑面積為平方米,地上3層，地。本建筑為多層行政服務建筑,地上部分耐火等級為二級；地下部分耐火等級。為一級，建筑使用年限：50年。

　　

【正文】 ≤ 60 米 10 5 31 吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應連續(xù)、飽滿。焊后應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量保證連續(xù)施工。 錨桿靜壓樁質(zhì)量控制要點 (1)管樁質(zhì)量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉姸仁欠襁_到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。 (2)壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。 (3)現(xiàn)場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。 (4)樁部端焊接 樁 部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過 3 分鐘為好。 (5)垂直度 通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角 90 度方向進行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。 (6)壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。 出現(xiàn)問題與事故處理 (1)樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸 增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。 32 預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過 30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證 上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。 治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。 (2)沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以 點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。 預防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。 (3)樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的 樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。 預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练剑虞^深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。 (4)樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身 傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機 33 行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。 (5)接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應力而破壞連接。預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節(jié)樁應在 同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼。 鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程，又是一項細致而復雜的工程，必須層層嚴加管理，道道工序嚴加過程控制，如鋼筋的保護層必須嚴格控制，確保結構質(zhì)量。本工程結構配筋較大，而且鋼筋用量較大，所以應加強對鋼筋工程的材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。 鋼筋工程施工質(zhì)量控制 (1)出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉抄 合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結論；化 學成份檢驗數(shù)據(jù)及結論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。 出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。 (2)試驗報告應由法定檢測單位提供 試驗報告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果） (3)鋼筋的質(zhì)量要求 ：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。 ：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 ：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。 34 ：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 ：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。 ，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應立即停止加工和使用。 (4)鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和 根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 (5)鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場內(nèi)加工場地進行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 ：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在 其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ：采用牽動力為 3 噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求； I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。 ：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料 ，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 35 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求 項目 技術要求 鋼筋末端彎鉤 180 圓弧彎曲直徑 D ≥ 平直部分長度 ≥ 3d Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端彎折要求 項目 技術要求 鋼筋末端彎折 90 或 180 彎曲直徑 D Ⅱ 級 ≥ 4d Ⅲ 級 ≥ 5d 平直部分長度 應符合設計要求 (6)鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工 程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。 本工程在接頭方式上選用滾壓直螺紋連接的方式； 基礎底板鋼筋接頭方式采用滾壓直螺紋為主、綁扎搭接為輔； 框架柱及剪力墻暗柱直徑≥φ 20 采用滾壓直螺紋連接，＜φ 20 采用綁扎搭接； ：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。 底板上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中處接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；柱 和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。 ：鋼筋焊接的接頭應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的有關規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應符合下列規(guī)定： 焊條、焊劑和焊絲的選擇應根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型 36 式和焊接位置、強度及設計要求決定。其出廠合格證的技術數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應材質(zhì)標準的技術指標。 焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進行定溫、定時烘焙，并作出烘焙記錄備查。 凡焊接承重結構受力鋼筋所用的焊條、 焊劑、焊絲，如無出廠合格證時應嚴禁使用，必須經(jīng)化學試驗合格后方可使用。 (7)鋼筋的堆放與運輸 根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，鋼筋均在場內(nèi)加工場地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標志牌臨時堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。 為了加快施工進度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進行運輸。 在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎 曲變形。 (8)鋼筋綁扎與安裝 準備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳布置在雙層網(wǎng)片和地梁中間，布置間距不大于 米，馬凳用Φ 16 的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 600，而樓板厚度較小的，采用φ 12 鋼筋制作馬凳。馬凳布置在負彎矩筋的端部和中部。 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻、柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層 鋼筋位置及預留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢 37 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為≥ 5d，板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時，簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度 ≥ 5d。 在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當板上圓形孔洞 d,及矩形孔洞時，應附加鋼筋按圖示進行施工。 板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。 柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢（合格打上標記）→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保 護層墊塊→自檢報驗→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安放水泥砂漿墊塊。 ：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的 位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； 查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護層是否符合要求； 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 38 (9)鋼筋施工質(zhì)量保證措施 “八不準”和“五不驗“八不準： ①已澆筑砼浮漿未清除干 凈不準綁鋼筋； ②鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； ③控制線未彈好不準綁鋼筋； ④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； ⑤鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準用氣焊烤、煨彎； ⑥鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋； ⑦技術交底未到位不準綁鋼筋； ⑧鋼