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正文內(nèi)容

江蘇省政務服務中心及公共資源交易中心改建工程施工組織設計-資料下載頁

2025-10-15 11:37本頁面

【導讀】第一章施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分.................3. 第五章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案....27. 第六章安全文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施及環(huán)境保護措施56. 第七章安全保證措施以及與其他各單位之間的配合協(xié)調(diào)..............62. 第八章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置................76. 第九章對已有設施、管線的加固、成品保護等特殊情況下的施工措施....78. 第十章項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及質(zhì)量管理體系、安全管理體系..83. 《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》。本工程為改、擴建工程,原建筑為南京審計學院體育館,需改造成政務中心??偨ㄖ娣e為6061平方米,項目改造后總建筑面積為平方米,其中地。上建筑面積為平方米,地下建筑面積為平方米,地上3層,地。本建筑為多層行政服務建筑,地上部分耐火等級為二級;地下部分耐火等級。為一級,建筑使用年限:50年。

  

【正文】 ≤ 60 米 10 5 31 吊第二節(jié)樁,續(xù)施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁,直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節(jié)樁的同心度,確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊,焊縫應連續(xù)、飽滿。焊后應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量保證連續(xù)施工。 錨桿靜壓樁質(zhì)量控制要點 (1)管樁質(zhì)量,對管樁進行外觀檢查,尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?;炷翉姸仁欠襁_到要求,產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。 (2)壓樁機傳感設備是否完好,樁機配重與設計承載力是否相適應。 (3)現(xiàn)場預應力管樁堆放整齊,布局合理。打樁順序應根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮,兼顧施工方便。 (4)樁部端焊接 樁 部端焊接很重要,要檢查焊條質(zhì)量,設備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間,間歇時間超過 3 分鐘為好。 (5)垂直度 通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角 90 度方向進行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導向必須垂直;地基表面有堅硬石塊必須清除,使樁身達到垂直度要求。 (6)壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層,不能用力過猛,管樁抗彎能力不強往往容易折斷,抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂;二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。 出現(xiàn)問題與事故處理 (1)樁身斷裂:樁在沉入過程中,樁身突然傾鈄錯位,當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸 增加或突然增大,樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,即可能樁身斷裂。主要原因:樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲,在集中荷載作用下,樁身不能承受抗彎度;樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時,混凝土發(fā)生破碎;制作樁的水泥標號不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使樁身局部強度不夠,施工時在該處斷裂;樁在堆放、起吊、運輸過程中,也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。 32 預防措施:施工前,應清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大,一般不超過 30;在初沉樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時,不宜采用移動樁架來糾正。接樁時,要保證 上下兩節(jié)樁在同一軸線上;樁在堆放、起吊、運輸過程中,應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行;普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后,宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月,以提高樁的后期強度。 治理方法:當施工中出現(xiàn)斷裂樁,應會同設計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結構部位,可以采取補樁的方法。 (2)沉樁達不到設計要求:樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下,以一種控制標準為主,與另一種控制標準為參考,有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因:勘探點不夠或勘探資料粗略,勘探工作以 點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤,有時因為設計要求過嚴,超過施工機械能力或樁身砼強度;樁機及配重太小或太大,使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高;樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。 預防措施:探明工程地質(zhì)情況,必要時應作補勘,正確選擇持力層或標高;防止樁身斷裂,打樁時注意樁身變化情況。 (3)樁頂位移:沉樁過程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因:樁數(shù)較多,土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起,相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時,由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的 樁推向一側或涌起;樁位放線不準;偏差過大;施工中樁位標志丟失或擠壓偏離,施工人員隨意定位;樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等,造成樁位錯位較大;選擇的行車路線不合理;土方開挖方法及順序不正確。 預防措施:沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖,一般宜兩周左右;基坑開挖注意有一定排水措施,留置邊坡?;舆叢坏枚逊磐练剑虞^深應分層開挖;認真按設計圖紙放好樁位,設置明顯標志,并做好復查工作,選擇合理樁機行車路線。 (4)樁身傾斜:樁身垂直偏差過大。原因分析:場地不平、有較大坡度。樁機本身 傾斜,則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜;穩(wěn)樁時樁不垂直,送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施:場地要平整,如場地不平,施工時應在打樁機 33 行走路線加墊木等物,使打樁機底盤保持水平。 (5)接樁處開裂:接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析:采用焊接連接時,連接處表面未清理干凈,樁端不平整;焊接質(zhì)量不好,焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物;焊接好停頓時間較短,焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂;兩節(jié)樁不在同一條直線上,接樁處產(chǎn)生曲折,壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應力而破壞連接。預防措施:接樁前,保證連接部件清潔;接樁時,兩節(jié)樁應在 同一軸線上,焊接預埋件應平整服貼。 鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程,又是一項細致而復雜的工程,必須層層嚴加管理,道道工序嚴加過程控制,如鋼筋的保護層必須嚴格控制,確保結構質(zhì)量。本工程結構配筋較大,而且鋼筋用量較大,所以應加強對鋼筋工程的材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制,確保工程質(zhì)量。 鋼筋工程施工質(zhì)量控制 (1)出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉抄 合格證內(nèi)容:生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號;力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結論;化 學成份檢驗數(shù)據(jù)及結論;并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。 出廠合格證(或其轉抄件、復印件)備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。 (2)試驗報告應由法定檢測單位提供 試驗報告內(nèi)容:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結論(伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果) (3)鋼筋的質(zhì)量要求 :認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋下料長度符合設計要求。 :審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求;現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 :接頭的位置、搭接長度符合設計要求。 34 :鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 :箍筋的彎鉤的角度和長度,審查配料單把關,梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。 ,如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應通報技術人員處理,此批筋應立即停止加工和使用。 (4)鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和 根數(shù),填寫配料單,經(jīng)審查無誤后,方可對此鋼筋進行下料加工,所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關。 (5)鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場內(nèi)加工場地進行,這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率。 :鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在 其冷拉調(diào)直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 :采用牽動力為 3 噸的卷揚機,兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋,根據(jù)施工規(guī)范要求; I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%; II 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直,無局部曲折。 :鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌配料。一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料 ,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 35 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求 項目 技術要求 鋼筋末端彎鉤 180 圓弧彎曲直徑 D ≥ 平直部分長度 ≥ 3d Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端彎折要求 項目 技術要求 鋼筋末端彎折 90 或 180 彎曲直徑 D Ⅱ 級 ≥ 4d Ⅲ 級 ≥ 5d 平直部分長度 應符合設計要求 (6)鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工 程的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇,選擇的原則:可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。 本工程在接頭方式上選用滾壓直螺紋連接的方式; 基礎底板鋼筋接頭方式采用滾壓直螺紋為主、綁扎搭接為輔; 框架柱及剪力墻暗柱直徑≥φ 20 采用滾壓直螺紋連接,<φ 20 采用綁扎搭接; :鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。 底板上部鋼筋在支座接頭,下部鋼筋在跨中處接頭;框架梁板筋上部接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi),下部鋼筋接頭在支座處;柱 和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。 :鋼筋焊接的接頭應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50204— 2020)的有關規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應符合下列規(guī)定: 焊條、焊劑和焊絲的選擇應根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型 36 式和焊接位置、強度及設計要求決定。其出廠合格證的技術數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時,還必須符合相應材質(zhì)標準的技術指標。 焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前,必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進行定溫、定時烘焙,并作出烘焙記錄備查。 凡焊接承重結構受力鋼筋所用的焊條、 焊劑、焊絲,如無出廠合格證時應嚴禁使用,必須經(jīng)化學試驗合格后方可使用。 (7)鋼筋的堆放與運輸 根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,鋼筋均在場內(nèi)加工場地制作,鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同,分別進行堆放整齊,并掛標志牌,做到整潔清楚,便于查找和使用,按標志牌臨時堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。 為了加快施工進度,本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進行運輸。 在塔吊運輸鋼筋時,對較長的鋼筋應進行試吊,以找準吊點,必要時可用方木或長鋼管進行加強,嚴禁吊點距離過大,造成鋼筋產(chǎn)生彎 曲變形。 (8)鋼筋綁扎與安裝 準備足夠數(shù)量墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。 因板筋為雙層鋼筋,須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳,馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳,馬凳布置在雙層網(wǎng)片和地梁中間,布置間距不大于 米,馬凳用Φ 16 的鋼筋制作,兩端為人字形支腳,間距為 600,而樓板厚度較小的,采用φ 12 鋼筋制作馬凳。馬凳布置在負彎矩筋的端部和中部。 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程: 墻、柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層 鋼筋位置及預留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢 37 梁縱向筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋,以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為≥ 5d,板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時,簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度 ≥ 5d。 在板、次梁和主梁交叉處,應板筋在上、次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。當板上圓形孔洞 d,及矩形孔洞時,應附加鋼筋按圖示進行施工。 板的鋼筋綁扎與基礎相同,但應注意板上的負筋,應加密馬凳綁牢,以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時),以防移位。 柱鋼筋綁扎施工工藝流程: 彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢(合格打上標記)→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保 護層墊塊→自檢報驗→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋,其接頭應相互錯開,同一截面的接頭率不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時,其接頭應交錯布置,箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端,控制鋼筋間距,以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確,箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后,應安放水泥砂漿墊塊。 :鋼筋綁扎完畢后,應檢查下列方面: 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負筋的 位置; 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求; 查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象; 鋼筋的保護層是否符合要求; 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表: 38 (9)鋼筋施工質(zhì)量保證措施 “八不準”和“五不驗“八不準: ①已澆筑砼浮漿未清除干 凈不準綁鋼筋; ②鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋; ③控制線未彈好不準綁鋼筋; ④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋; ⑤鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準用氣焊烤、煨彎; ⑥鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋; ⑦技術交底未到位不準綁鋼筋; ⑧鋼
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