【導(dǎo)讀】第一章施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分.................3. 第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案....27. 第六章安全文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施及環(huán)境保護(hù)措施56. 第七章安全保證措施以及與其他各單位之間的配合協(xié)調(diào)..............62. 第八章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置................76. 第九章對(duì)已有設(shè)施、管線的加固、成品保護(hù)等特殊情況下的施工措施....78. 第十章項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及質(zhì)量管理體系、安全管理體系..83. 《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》。本工程為改、擴(kuò)建工程，原建筑為南京審計(jì)學(xué)院體育館，需改造成政務(wù)中心?？偨ㄖ娣e為6061平方米，項(xiàng)目改造后總建筑面積為平方米，其中地。上建筑面積為平方米，地下建筑面積為平方米,地上3層，地。本建筑為多層行政服務(wù)建筑,地上部分耐火等級(jí)為二級(jí)；地下部分耐火等級(jí)。為一級(jí)，建筑使用年限：50年。

　　

【正文】 ≤ 60 米 10 5 31 吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復(fù)核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再?gòu)?fù)核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認(rèn)無(wú)誤差或誤差很小時(shí)再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動(dòng)作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。 錨桿靜壓樁質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)管樁質(zhì)量，對(duì)管樁進(jìn)行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)著重檢查砼抗壓強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測(cè)報(bào)告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。 (2)壓樁機(jī)傳感設(shè)備是否完好，樁機(jī)配重與設(shè)計(jì)承載力是否相適應(yīng)。 (3)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。 (4)樁部端焊接 樁 部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時(shí)間，間歇時(shí)間超過(guò) 3 分鐘為好。 (5)垂直度 通常用兩臺(tái)經(jīng)緯儀、夾角 90 度方向進(jìn)行監(jiān)測(cè)。須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅(jiān)硬石塊必須清除，使樁身達(dá)到垂直度要求。 (6)壓樁過(guò)程 壓樁過(guò)程碰到硬土層，不能用力過(guò)猛，管樁抗彎能力不強(qiáng)往往容易折斷，抬架時(shí)也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。 出現(xiàn)問(wèn)題與事故處理 (1)樁身斷裂：樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾鈄錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸 增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標(biāo)號(hào)不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂。 32 預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大，一般不超過(guò) 30；在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)糾正。接樁時(shí)，要保證 上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。 治理方法：當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。 (2)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。主要原因：勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，勘探工作以 點(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超過(guò)施工機(jī)械能力或樁身砼強(qiáng)度；樁機(jī)及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。 預(yù)防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；防止樁身斷裂，打樁時(shí)注意樁身變化情況。 (3)樁頂位移：沉樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的 樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準(zhǔn)；偏差過(guò)大；施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等，造成樁位錯(cuò)位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。 預(yù)防措施：沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應(yīng)分層開挖；認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機(jī)行車路線。 (4)樁身傾斜：樁身垂直偏差過(guò)大。原因分析：場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身 傾斜，則樁在沉入過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預(yù)防措施：場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī) 33 行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。 (5)接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時(shí)間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過(guò)程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在 同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。 鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，又是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過(guò)程控制，如鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)配筋較大，而且鋼筋用量較大，所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋工程的材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。 鋼筋工程施工質(zhì)量控制 (1)出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄 合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化 學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。 (2)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果） (3)鋼筋的質(zhì)量要求 ：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 ：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。 ：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 34 ：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 ：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。 ，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)立即停止加工和使用。 (4)鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和 根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 (5)鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地進(jìn)行，這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 ：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在 其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ：采用牽動(dòng)力為 3 噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求； I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 ：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料 ，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 35 Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤要求 項(xiàng)目 技術(shù)要求 鋼筋末端彎鉤 180 圓弧彎曲直徑 D ≥ 平直部分長(zhǎng)度 ≥ 3d Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端彎折要求 項(xiàng)目 技術(shù)要求 鋼筋末端彎折 90 或 180 彎曲直徑 D Ⅱ 級(jí) ≥ 4d Ⅲ 級(jí) ≥ 5d 平直部分長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 (6)鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工 程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。 本工程在接頭方式上選用滾壓直螺紋連接的方式； 基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方式采用滾壓直螺紋為主、綁扎搭接為輔； 框架柱及剪力墻暗柱直徑≥φ 20 采用滾壓直螺紋連接，＜φ 20 采用綁扎搭接； ：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。 底板上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中處接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；柱 和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。 ：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條、焊劑和焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭型 36 式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號(hào)必須滿足上述要求的同時(shí)，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。 焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時(shí)烘焙，并作出烘焙記錄備查。 凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、 焊劑、焊絲，如無(wú)出廠合格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。 (7)鋼筋的堆放與運(yùn)輸 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標(biāo)志牌臨時(shí)堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。 為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸。 在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎 曲變形。 (8)鋼筋綁扎與安裝 準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對(duì)于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳布置在雙層網(wǎng)片和地梁中間，布置間距不大于 米，馬凳用Φ 16 的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 600，而樓板厚度較小的，采用φ 12 鋼筋制作馬凳。馬凳布置在負(fù)彎矩筋的端部和中部。 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻、柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層 鋼筋位置及預(yù)留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 37 梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板及次梁鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長(zhǎng)度為≥ 5d，板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時(shí)，簡(jiǎn)支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度 ≥ 5d。 在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞 d,及矩形孔洞時(shí)，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。 柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保 護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放水泥砂漿墊塊。 ：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的 位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； 查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 38 (9)鋼筋施工質(zhì)量保證措施 “八不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)“八不準(zhǔn)： ①已澆筑砼浮漿未清除干 凈不準(zhǔn)綁鋼筋； ②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； ③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； ④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋； ⑤鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎； ⑥鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； ⑦技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； ⑧鋼