【正文】 ，找準施工工作面→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→模板就位→調(diào)整模板（弦長法）→固定模板→吊垂線→對位→復核準確性，檢查垂直度→固定垂線→檢查所有放線的準確→用弧長法檢查模板誤差。四、基本操作說明： 平面玻璃幕墻：1．熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2．在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有： ①人員準備。人員準備包括：人員結(jié)構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。 ②工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ③材料準備。3．在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。4．選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。5．根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。 6．確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點37 / 90一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。7．找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的調(diào)整固定要求：①定位點誤差必須足夠小。 ②所用固定點材料應無明顯塑性變化。 ③固定必須牢固、穩(wěn)定。8．復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用 20＃鐵線拉直用花藍螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于 1mm。9．在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?0．進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作： （1）查看圖紙分格； （2）明了分格線與定位軸線的關系； （3）找出定位軸線的準確位置； （4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調(diào)校； （5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。11．對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種： （1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 （2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于 2mm，則需要重新進行分割。12．水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意： （1）固定好吊線支座；38 / 90 （2）每根線都在分割點上； （3）分割點必須準確無誤； （4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔??； （5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合； （6）在風力＞4 級時不宜吊垂線； （7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響； （8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。13．檢查垂直度有： （1）經(jīng)緯儀檢查法； （2）水平輔助層定位點重合復檢法； （3）自由復檢法； ①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整這是一種最準確的辦法； ②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性； ③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。14．固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。15．至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算39 / 90同時要反復查對以防搞錯。 弧形、折形玻璃幕墻：（1） 熟悉圖紙基本內(nèi)容（與平面相同） ，不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞清，不同位置不同半徑，同時要搞清圓弧的類型是內(nèi)弧還是外弧，而且還要考慮豎梁半徑與玻璃半徑的關系：單片玻璃幕墻外飾面與豎梁外表面半徑相差 36mm，中空玻璃則相差 51mm、54mm 或 59mm，在編制施工方法時要注意這幾個問題。 （2）準備所需的工器具(與平面基本相同)。進行模板加工：用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是： 1）根據(jù)圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃幕墻半徑為Ｒ。 2）取豎梁安裝半徑為Ｒ３６（取單片玻璃幕墻） 。 3）取大于 5mm 厚提夾板放于一塊平地。 4）沿夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。 5）正長中心線至滿足（２）中所確定半徑要求。 6）在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節(jié)約材料。 7）畫圓，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按(R－6)+100 再畫，兩圓所夾圓環(huán)為所制作的圓模(必要時按弧加長)。8）用電動介機將夾板介成 100mm 寬圓弧形板，將板內(nèi)邊修飾平滑(以下是在工地進行)。 9）拼板，由于受夾板長度規(guī)格的控制所制作的模板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將加工成的一塊塊的短料拼接成工地實際需要的長度， 拼料的方法是：① 將所加工成的一塊塊橫板按照圖示方法順次拼接。第 1 塊與第 2 塊拼接用第 3 塊作為控制板以調(diào)整圓弧準確性?；蛘咴诘厣袭嬕坏佬枰膱A弧按此圓弧拼接，但受場地局限較大。 ② 連接，連接時用一塊弧形襯板，襯住交接處然后將一塊一塊板進臨時40 / 90固定。臨時固定時可用自收緊螺栓或鐵線、鐵釘?shù)裙潭ā? ③檢查準確性，初步固定模板。檢查模板準確性： a．圓弧法，將模板放在設計半徑畫好的圓上對照檢查其誤差； b．弦長法，通過計算將數(shù)個點間的弦長計算出來再對實際模板進行調(diào)整； ④模板加工幾個注意點： a．模板加工位置，小塊在車間或工地加工，加工時要注意不能有毛邊，所有內(nèi)邊要光滑、流暢。拼接在工地進行，要求在工作面的關鍵層。附近的工作面位置進行拼接。 b．拼接時連接點要牢固準確，杜絕連結(jié)點活動現(xiàn)象。 c．模板加工時盡量安排要無影響操作的位置進行以避免因交叉作業(yè)影響造成對已加工模板的損壞。 d．模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。 （3）分割確定定位軸線：模板加工調(diào)整準確完成后，要根據(jù)圖紙分割，分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標尺寸，并非豎梁分割尺寸，在此要考慮兩個問題：第一，我們所分割的尺寸是豎梁的定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差 36mm，計算弧長時不能按玻璃半徑計算，而要按豎梁定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據(jù)弦長進行尺寸分割；第二，分割時采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調(diào)整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎梁尺寸的方法。 （4）對照施工工作面，在關鍵層打水平線，同時安裝模板支架。在關鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要求用水準儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過固定竿再定水平面，同時安裝一個模板支架，以便安放模板。 （5）尋找輔助層抄平安裝模板支架：根據(jù)各工程的實際情況，在安裝模板前要根據(jù)樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個輔助層，至少有一個輔助層，輔助層確定后參照 5 進行模板支架的安裝。 （6）模板位置及調(diào)整。在關鍵層進行模板支架安裝好后，將連接好的模板預41 / 90置到模板支架，要注意在預置過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板拆斷，同時放置時要故慮到柱網(wǎng)的影響，要求從一端將模板推進，然后順圓弧慢慢將模板預置到位。模板預置到位后先進行臨時固定，再進行調(diào)整，調(diào)整仍采用弦長法調(diào)整至誤差最小。 （7）固定模板，吊垂線對位，將經(jīng)過調(diào)整的模板進行固定，模板固定時要用鐵線將其與支架緊緊固定在一起，同時要注意，千萬不能移動模板或損壞模板，模板固定后要進行吊垂線，吊垂線前先做好如下準備工作： ①準備吊錘鐵線等工具； ②清理工作面； ③目測工作現(xiàn)場； ④處理有關雜物，阻礙物等； ⑤人員到位； ⑥判斷風向，估計風力； ⑦試吊（測定鐵線上的承載力） 。 準備工作做完后進行吊垂線工作，吊線時先吊定位軸線的線然后再吊各分割點的豎梁定位線。以后工序與平面幕墻相同。 （8）復檢準確性，檢查垂直度，全面復查。所有線放好后要對所有的工作進行一次復檢，復檢過程中盡可能利用水準儀和經(jīng)緯儀進行復檢，使用各種儀器時要注意保護，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。 五、所需工器具及人員： 工器具：水平管、水準儀、經(jīng)緯儀、緊仔、吊錘、電焊機。 人 員：3～4 人但要求人員技術較全面，對幕墻有較深了解，至少有一人對幕墻有全面的掌握特別是對整個施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。 六、管理要領： 1．熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖。 2．熟練各種操作的過程、順序。 3．對全過程進行質(zhì)量控制。42 / 90 4．對弧形，折線幕墻模板加工一定要準確。 5．轉(zhuǎn)角位置的開線一定要準確無誤。 6．誤差控制在放線階段＜。 7．全面控制與設計差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入應與設計室聯(lián)系。 8．做好詳細的放線記錄。 七、安全及防范： 1．嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。 2．做好安全用電、防火工作。 八、質(zhì)量評定、資料整理： 1．對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。 2．對開線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數(shù)據(jù)。 3．與設計誤差較大時要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給業(yè)主（甲方） 。 4．資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。 九、關于技術革新的問題： 1．幕墻施工方案方法應在施工中不斷得到完善，故施工中的技術改進，技術革新就顯得很必要。 2．隨著施工中的經(jīng)驗不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個員工的職責。 3．所有新工藝新技術使用之前必須得到上級主管部門及公司技術部門的同意。(六)轉(zhuǎn)接件安裝 一、說明：在連接件安裝完成后，就著手進行 90176。鍍鋅鐵碼的安裝，鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。二、主要材料說明：鍍鋅鐵碼、1240 鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用 6mm 鐵板加工成Ｙ向長度為 80、100……280 等常用規(guī)格。在進入工地前對鍍鋅鐵碼要進行全面質(zhì)量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次43 / 90鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉(zhuǎn)角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。1240 鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。 由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。三、工藝流程及說明： 準備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。四、基本操作說明： 1．準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規(guī)格質(zhì)量等錯誤引起材料來回運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時也可避免對原材料的損耗及損壞。 2．材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質(zhì)量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。 3．質(zhì)量檢查：對此道工序的安裝質(zhì)量檢查主要任務是以恰當?shù)蔫F角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結(jié)構的誤差，同時要根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝