【導讀】{ "log_id": 6282314367104479779, "error_code": 282002, "error_msg": "input encoding error" }

　　

【正文】 何尺寸及軸線位置的準確。木模板砼接觸面應刨光,且刷清漆二遍。框架梁高度≥700mm時加扁鋼拉片控制斷面尺寸。在砼澆筑前,應檢查承重架子的支撐扣件是否擰緊。拆模順序遵照先拆支承件和連接件,再分塊逐步進行拆除,拆除后,連接件和支撐件應分類堆放,模板使用后進行清理清刷。第五節(jié) 地下室鋼筋工程施工一、鋼筋的連接通長鋼筋、基礎梁、柱接頭和豎向鋼筋的連接用剝肋滾軋直螺紋連接，板內水平鋼筋采用綁扎連接，質量應符合規(guī)范要求。二、鋼筋施工（1）劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板鋼筋需用根數(shù)并彈線控制,邊筋控制線距地下室墻板5cm。（2）綁基礎底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,同時綁好砼墊塊,再鋪底板上層筋,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。（3）鋼筋綁扎采用交錯順扣,每點綁扎,不得漏綁,砂漿墊塊間距1m梅花型擺放。（4）按彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固。墻、柱插筋均預留至177。（5）鋼筋的定位：剪力墻、柱基豎向鋼筋直接與橫向底板鋼筋焊接，剪力墻、柱豎向鋼筋直接焊接在底板上部鋼筋上，再與水平筋（箍筋）綁扎形成內架，墊好墊塊來保證鋼筋保護層。梁中的雙層筋之間加放Φ25短鋼筋保證鋼筋位置。三、地下室剪力墻筋綁扎:在底板砼上彈出墻身及門洞口位置線,再次校正預埋插筋；然后開始扎剪力墻筋,剪力墻筋先綁2—4根豎筋,并畫好分檔線；然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位筋,并畫好豎筋分檔線,橫筋在外,豎筋在內,按圖紙間距進行綁扎鋼筋；交叉各點均應綁扎,不得漏綁,搭接長度符合設計要求,雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋Φ6@1000,以固定鋼筋間距。外排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊,在門窗洞口豎筋上劃出標高線。切斷鋼筋時,各筋入墻內長度符合設計要求,抗震構造鋼筋按設計進行綁扎,鋼筋在綁扎過程中,應配合其它工種,安裝好預埋管件,預留洞口等。四、綁柱子鋼筋:→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。(1)搭設滿堂腳手架:鋼管支撐件(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子縱向鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。(3)豎向鋼筋:柱子鋼筋立起之后,Φ16以上直徑的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接,同時用叁道定位鋼管箍固定。(4)畫箍筋間距線,在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。:(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎。(3)箍筋彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎固定,箍筋彎鉤線成135176。,平直段長10d(d為箍筋直徑)(4)柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。(5)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋保護層(墊塊綁扎在柱豎筋外皮上1000mm)。(6)變截面柱,柱筋應在板內彎折,彎折后的尺寸符合設計。柱的豎向鋼筋固定箍布置在梁下口200mm和梁上口200mm處,并與豎向鋼筋焊接,墊好砼墊塊,再搭設鋼管架由下而上綁柱鋼筋骨架。五、細部措施:,經試制檢查無誤后批量生產,鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。“∽”筋,以保證內外筋的距離。:墻柱的第一道水平筋直接焊接在底板的上部筋上,豎向筋再與之焊接,豎筋的四周均應捆好砼墊塊。,待砼澆筑前才綁扎成型,避免踩踏造成的移位或變形。,各種加筋(包括柱子四周的斜向加固筋)、水電預埋管、預留洞、預埋鐵件不得遺漏,綁扎時應做到橫平豎直,間距準確,保證綁扎質量。6在板砼施工準備中,應鋪設操作腳手板,禁止踩踏鋼筋,并在砼澆筑過程中,派鋼筋工配合,隨時對鋼筋位置進行修正。(不詳之處參見鋼筋工程一節(jié))。第六節(jié) 地下室砼工程施工一、大體積砼施工，場內設1處攪拌點，內設2臺JDY500型攪拌機，滿足砼及砂漿的攪拌。砼采用泵送方式。(1)泵送混凝土機具數(shù)量確定A、混凝土泵車本工程選用2臺拖式砼泵型號HBT60C，單臺砼泵送的平均產量60m3/h，需采用梭槽和泵車共同完成基礎底板砼的澆筑。B、混凝土攪拌運輸車混凝土攪拌運輸車數(shù)量根據泵車單個運行周期(裝料、卸料、停歇、沖洗總時間)以及泵車每小時平均產量和攪拌運輸車容量臨時確定。 (2)大體積混凝土的澆筑方案筏板基礎砼澆筑方法采取斜面分層法,考慮泵送砼拌合物根據坍落度的不同自動流淌形成斜坡,一般現(xiàn)場施工經驗為(1:6～1:10),自下而上斜向分層澆筑,按同一方向向前推進,直至澆筑結束。操作時必須保證斜面不大于允許澆筑長度,并結合流淌坡度,確定斜邊長度。(3)大體積砼澆筑過程中的施工要點A、砼振搗泵送砼自然形成一個坡度,在每個澆筑層的前后布置兩道振動器,每一道振動器布置在砼卸料點,主要解決上部砼的搗實,第二道振動器布置在砼坡腳處,保證下部砼的密實。大體積泵送砼振搗時,振動棒移動間距控制在400mm內,振搗時間15～30s,且隔20～30mm后,宜進行二次復振。B、砼質量的保證砼振搗由經過培訓的專業(yè)技術工人分段負責,以保證其密實性,12小時后由專人進行澆水養(yǎng)護,在陽光直曬情況下,應在砼水平輸送泵管上覆蓋濕麻布袋并經常澆水以免砼堵塞泵管,影響澆筑質量。對鋼筋密集區(qū)段采用細石砼澆筑。泵送前先用與砼同標號的水泥砂漿對管道進行潤滑。C、混凝土的泌水和浮漿處理該工程施工砼墊層,應預先朝電梯井方向做出2cm的坡,使泌水和浮漿順墊層坡度流向已形成電梯井并及時用軟軸泵將泌水清理出坑外。D、砼的表面處理為防止砼表面產生收縮裂縫,砼澆筑完畢后45小時左右,初步按標高用長仿尺括平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木抹抹平壓實。(5)大體積砼養(yǎng)護過程溫控根據有關技術規(guī)范和積累的施工經驗,只要混凝土中心溫度與混凝土草包外溫度溫差不超過25℃,。該工程中將溫差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內（25℃）。具體施工方法如下:A、測溫的方法本工程測溫采取在測溫點內預埋熱電偶溫度傳感器,采用屏閉補償導線連接溫度傳感器和接線箱,開通數(shù)據自動采集儀和計算機,每2一4小時采集一次數(shù)據。B、測溫點的布置大體積測溫應由專業(yè)單位進行測溫點沿筏基底板布置,具體布置位置和測量點間距由專業(yè)測溫單位確定。C、測溫記錄要求第1天～第3天 每2h測溫一次。第6天～第25天 每4h測溫一次。第25天～第30天 每8h測溫一次。現(xiàn)場上由專職試驗員測溫,需測設數(shù)據有砼中心溫度,草包內溫度,草包外溫度。(6)大體積砼養(yǎng)護在砼終凝后立即用兩層塑料薄膜加草墊覆蓋。測試砼內部和表面溫度,隨時采取措施,控制內外溫差大體一致時萬可澆水養(yǎng)護。砼在升溫階段不得澆水養(yǎng)護,以免降低表面溫度,增大內外溫差。二、砼的澆筑澆筑方案該工程重要部位墻板,各施工層段內一次連續(xù)性澆筑,不留設施工縫,并采用不同的澆筑方法,如地下室底板采取分區(qū)分段的澆筑方法,剪力墻采取平面分層的澆筑方法。澆筑施工要點(1)墻體砼澆筑時采取施工前在墻體模板上口作出標志(間距10m)定點,定量下料,下料方式,串筒下料。(2)地下室底板砼澆筑時,采取泵管送料,澆筑過程中,。(3)砼振搗過程中,應定點振搗,快插慢撥、插點均勻排列,逐點移動,不得漏振,(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。(4)澆筑墻體砼前,應先澆筑一層5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿銜接層,以保證接縫處振搗密實。同時,防止?jié)仓缴喜繒r,出現(xiàn)骨料偏少而水泥偏多的現(xiàn)象。三、預埋鐵件和預埋管道處的防水處理防水砼澆筑后嚴禁打洞,所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。所有預埋件需作防水處理,作法詳下圖。預埋鐵件防水處理示意圖 穿墻管道防水處理。在管道穿過防水砼結構處預埋套管,套管上加焊止水環(huán),要滿焊嚴密,安裝穿管時,先將管道穿過預埋套管,并將位置找準,作臨時固定,然后一端用封口鋼板將套管焊牢,再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密,并用封口鋼板封堵嚴密,詳下圖。穿墻套管防水安裝示意圖（四）布管工藝泵送砼包括了砼配制、泵送等方面的技術，砼配合比設計得再好、再合理，若現(xiàn)場布管工藝不合理，砼要順利泵送也是很困難的。布管工藝的要求是：管線要盡量短，彎頭個數(shù)要盡量少，盡量想辦法減小泵送阻力。我公司根據施工現(xiàn)場的實際情況，進行了合理的布管，并保證砼順利泵送施工。第七節(jié) 地下室防水工程一、地下室防水工程簡介地下室防水嚴格按照《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。本工程地下室防水等級為二級，地下室鋼筋混凝土墻身除結構要滿足鋼筋混凝土自防水的要求外，還采用4厚SBS改性瀝青防水卷材外防水?；炷量?jié)B等級為S6級。二、施工安排材料準備防水卷材進場后，先檢查產品質量證明書。將抽檢的卷材開卷，進行規(guī)格和外觀質量檢驗，待全部指標達到規(guī)定時，再取樣送質量檢驗站進行物理性能檢驗。（二）防水卷材施工卷材施工的一般要求卷材鋪貼分兩步施工，先施工保護墻以下部位（包括底板卷材），采用外防內貼法；后施工高保護墻以上部位，采用外防外貼法。卷材搭接寬度長邊不小于100mm、短邊不小于150mm。相鄰卷材的接縫要錯開300mm以上。卷材搭接縫應單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的450斜角。底板防水卷材的施工首先粘貼柱坑、電梯井坑、陰陽角、后澆帶等部位的附加層，然后根據鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再進行大面積鋪貼。待底板卷材施工完畢，在底板卷材上干鋪1層油氈，然后澆筑50mm厚C20細石砼保護層；在保護墻處卷材上抹20mm厚1：。外墻防水卷材的施工（1）首先，將固定鋼模用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對鋼模接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻、橡膠止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將砼表面灰塵掃凈。（2）在基層清理干凈后，涂刷與卷材配套的基層專用清潔處理劑，以增強卷材與基層的粘結力，2h后方可粘貼卷材。基層清潔處理劑不得過早涂刷，以免沾染灰塵影響粘結效果。首先粘貼止水帶、后澆帶、陰陽角等處附加層，然后拆除底板側面保護墻最上面3皮磚，將露出卷材接頭清理干凈，再從一側開始自下而上垂直進行大面粘貼。粘貼過程中，一定要將卷材內空氣趕凈，以免造成空鼓起泡。每鋪完外墻1層層高的卷材，并經驗收合格后，在卷材上抹15mm厚1：2水泥砂漿保護層。待砂漿保護層具有一定強度時，立即砌240mm厚保護磚墻。最后收頭時，一定要按設計要求固定牢固。在保護墻全部砌筑完后，開始回填土方。同時防水陰陽角及轉角處增貼一層附加層。頂板防水施工同屋面防水工程。四、施工要點及質量要求,穿墻管道、預留、預埋應走在防水施工之前。、溝、槽等必須單獨處理,防水作業(yè)施工應嚴格按標準圖集的相關節(jié)點和施工規(guī)范的要求進行操作。、筏板防水層與墻身防水層的搭接,在做完底板、筏板防水層時,要把在護氈墻口預留的卷材用磚砌體保護好。,若遇雨天應停止施工,雨停后,若要繼續(xù)進行施工,需采用噴燈對砼作干燥處理。、轉角、變截面等節(jié)點處,應按規(guī)范要求進行加強,并編制施工方法,繪制細部節(jié)點加強大樣,并報設計及監(jiān)理審查。五、施工期間注意事項。基層找平層采用1∶3水泥砂漿找平壓光,陰陽角以及轉角處作圓弧形,R≥150mm,防水基層要求做到牢固堅實,表面潔凈平整,對雜物、砂漿疙瘩、油漬、灰塵等必須清除干凈。附壁管件的涂膜部位應消除油污和銹塊。材料應按不同的品種、規(guī)格和型號分期分批貯存于干燥通風的庫房內。如露天臨時堆放時,必須下墊上遮,防雨防曬,并應有防火標志。,應有施工本防水卷材施工經驗,并應編制詳細防水施工方案并制定技術措施。第八節(jié) 土方回填一、作業(yè)條件：（一）施工前根據本工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，結合土方施工單位提供的有關土方資料，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)；回填土方參數(shù)通過壓實試驗來確定。（二）填土前對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后辦理隱蔽和驗收手續(xù)。（三）土方回填施工前，做好水平高程標志布置。每隔1m在鄰近的固定物上抄標準高程點。（四）土方回填施工前事先確定打夯機械，組織足夠的勞動力。（五）土方回填前編制施工方案，并交業(yè)主監(jiān)理工程師審批。三、操作工藝（一）工藝流程：分層鋪土檢驗土質分層夯壓密實基底清理驗 收修整找平檢驗密實度（二）施工要點基底清理：填土前，將基底的垃圾、樹根等雜物清理完畢，清除干凈，抽除坑內積水、淤泥。檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內；若含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。當填方超出基底表面時，保證邊緣部位的壓實質量。填土后，針對設計要求進行邊坡修整?；靥钔撩繉訅簩嵑?，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，進行表面拉線找平，檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土找平夯實。施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，定期復測檢查這些標準樁點是否正確。四、施工注意事項（一）按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都嚴格按規(guī)定測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，明確處理方法并提供復驗結果。（二）控制回填土下沉：徹底清理基底有機物或樹根、落土等雜物，嚴格控