【正文】 況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（5）梁底模拆除依據同條件試塊試壓達到設計的75%時，方準拆除梁底及板底模。對于懸挑構件及梁跨度大于6000mm的大跨度構件，梁底模板必須待砼強度達到100%后方可拆除。拆除時必須注意成品保護，工長要有專門的技術交底及安全交底。五、砼工程工藝流程：作業(yè)準備→砼運輸→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板部位應澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后及時封閉，剪力墻根部松散砼已剔干凈。砼的供應（1）根據本工程工期較緊的特點，考慮采用泵送砼。（2）輸送管線宜直，轉變宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜應防止混入空氣，產生阻塞。（3）泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；停歇時間超過45min或出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼，此部分砼不得使用。（4）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼從吊斗口下落為自由傾落；（2）澆筑砼應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（為30～40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每一振點的振搗時間以表面出現浮漿為好。（4）澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。柱的砼澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子砼必須一次澆筑完畢。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板邊成整體高度較大1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水坭沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棱鋪攤砼。（5）施工縫位置：根據本工程特點，梁板均不留設施工縫，連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質量和工期。樓梯砼澆筑：（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段下部1/3的部位。砼取樣：采取在砼的澆筑地點隨機取樣制作，現場養(yǎng)護室養(yǎng)護，然后28天送分公司實驗站試壓，按時發(fā)出實驗報告，進行砼強度評定。試件的取樣要求如下：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；③每一樓層同配合比的砼，取樣不得少于一次；④同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組試件，每組試件為三個且在同盤砼中取樣制作。拆?？刂萍疤厥獠课坏捻趴刂迫咏M數，根據施工需要確定，作同條件養(yǎng)護。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、梁板后澆帶的施工措施后澆帶按設計要求設置，寬度800mm，留成直槎。梁板后澆帶兩側板外側模采用12mm厚竹膠板，內撐Φ10@150的鋼板網，網片上攔雙層鉛絲網。后澆帶位置梁板的模板在拆除后將形成懸挑結構，在后澆帶封閉之前，該部位在外力的影響下容易被破壞而造成不良后果。因此必須在拆除模板時，后澆帶兩側梁底模及支架暫不拆除，待后澆帶封閉后新砼達到設計強度后方可拆除。后澆帶的封閉按設計要求待主體封頂后方可封閉，封閉前必須將積水、雜物、表面的松散砼清理干凈，鋼筋進行除銹處理，并用水沖洗，砼接觸面充分潤濕，噴水泥漿后方可澆筑后澆帶砼，后澆帶砼采用強度等級高一級的膨脹砼，后澆帶澆筑完畢后12h內，采取覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。第五節(jié) 砌體工程一、施工安排本工程墻體采用M5混合砂漿加氣砼砌塊砌筑。砌體施工應符合《砌體工程施工與驗收規(guī)范》GB5020398和施工圖的規(guī)定，并參照西南G701（一）框架輕質填充墻構造圖集進行施工。每道墻砌筑前應進行排版。二、施工方法加氣混凝土砌塊施工工藝流程墻體放線 →砌塊潤濕→制備砂漿砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌磚墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。 砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：a. 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。b. 砌塊排列應從地基或基礎面、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75％80％。c. 加氣塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻按西南J701設置構造柱、現澆砼帶。墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。d. 砌筑方法要正確，上、下錯縫，交接處交錯搭砌，水平灰縫不大于15mm，砂漿飽滿，平縫直順，立縫用砂漿填實。e. 各種預留洞、預埋件等，要按設計要求設置，避免后剔鑿，拉通線砌筑要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不準砸磚修墻。f. 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。制配砂漿按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌。鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過150cm。砌塊就位與較正砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先退后進、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑鑲磚用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚、必須選用無橫裂縫的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（三）砌體與框架柱的連接填充墻與柱間設通長2Φ6@500拉接筋，拉接筋埋入柱內250mm，伸出柱外1500mm。（四）砌體頂與梁底間連結處理當墻長大于5m時，填充墻砌至梁、板下時，應間歇5天后，再用磚斜砌和專用混凝土砌塊填砌，磚縫用砂漿灌滿填實。當墻長大于5m時，墻頂與框架梁間設2Φ6@1500拉接筋連接。第六節(jié) 腳手架工程一、材質與規(guī)格：鋼管腳手架用外徑48mm。有嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。鋼管材質用A3，并符合YB24263標準，鋼管機械性能應符合GB70079中對3號鋼的要求?？奂貌囊话阌肎B97867《可煅鑄鐵分類技術條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可煅鑄鐵制造，T形螺桿螺母，墊圈用符合GB70079《普通碳素結構鋼技術條件》中A3規(guī)定的鋼材。脆裂、變形、滑扣的禁止使用。鋼管、扣件均應有生產廠家的檢驗合格證明。二、一般規(guī)定：搭設腳手架的人員必須持上崗證。搭設腳手架的人員必須佩帶安全帶。設腳手架的人員必須戴安全帽。搭設腳手架的人員嚴禁酒后作業(yè)。操作時應精力集中，禁止打鬧和嬉笑。遇有惡劣氣候（如風力5級以上，高溫、雨雪天氣）影響安全施工時，停止高處作業(yè)。腳手架外側設置密目式安全網，網間必須嚴密。施工層以下每三層設一道水平防護網（三、五層）。腳手板必須滿鋪。腳手架搭設應有足夠的面積，（）。1腳手架使用荷載不超過2000N/m2。1必須安裝避雷針，接地電阻不大于10歐姆。三、構造與搭設扣件式鋼管腳手架的構造見下列參數(單位：米)用途構造形式水平運輸條件立桿間距操作層滿橫桿間距大橫桿步距小橫桿挑向墻面的懸壁長橫向縱向砌筑單排不推車≤≤雙排推車≤≤裝修單排不推車≤≤雙排推車≤≤外圍護腳手架：沿外墻全封閉搭設，由室外地坪開始搭設，立桿橫向間距Lb=，立桿縱向間距La=，腳手架步高h=。從角桿處設置剪刀撐，斜桿與立桿成50度角，豎直方向連續(xù)設置，水平方向每隔12米設置一道。立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝下或朝內，防入雨雪，對接扣件應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內，錯開距離不得小于500MM，立桿接頭中心距主節(jié)點距離不應大于步距的1/3，下部兩根立桿共同工作，單桿和雙桿連接采用上部單立桿與下部兩根立桿之中的一根對接。，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于100MM?？v向水平桿（大橫桿）：大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排縱向水平的偏差不大于5MM。小橫桿：每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，對雙立桿則設于雙立桿之間，相臨立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿伸出大橫桿外的長度不宜小于150MM。與結構拉結：，“二步三跨”方式與結構拉結。用水平架管或鐵絲與結構相連，最好靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點距離不應大于300MM。腳手板鋪設：作業(yè)層的腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)，雙排架的里立桿與墻之間一般鋪12塊腳手塊，板離墻面120150MM，搭接鋪設時，其接頭必須在小橫桿上，板端頭超出小橫桿不小于200MM，搭接方向接重車運輸走向將板端放在上面，端頭釘三角木塊，以減少阻力或振動影響，拐彎處的腳手板應交叉搭鋪。護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設兩道護欄和擋腳板，設在外排立桿內側，中欄桿居中設置，擋腳板也可用設一道離腳手板200400MM的低欄桿代替。，并設180MM高的擋腳板。安全網：腳手架外側立面用密目網安全網滿封，下口封嚴，通道上方搭設的防護棚，在操作平臺設一道3M寬的水平網。安全網必須與結構連接嚴密牢固，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網。搭設順序：搭室內架子、小橫桿伸出墻外→搭設里排立桿及里排大橫桿→挑出小橫桿上鋪臨時腳手板→撐斜桿→搭設外排立桿和外排隊大橫桿，連好小橫桿→搭設連墻桿→鋪腳手板→設置欄桿和擋腳板→掛安全網1在下列階段應進行質量檢查：①腳手架搭設前質量檢查②每搭設完10M高度后質量檢查③操作層施工荷載前質量檢查④達到設計高度后質量檢查四、驗收腳手架應由技術負責人主持，安全部門、工長、搭設和使用負責人參加，共同進行驗收。裝飾工程施工第一節(jié) 裝飾施工方法一、內墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護墻面抹灰前應將門框安裝固定完畢，門框后塞口堵塞好以后，墻面抹灰前應先打釘出樁，并應提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰應兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應用刮尺刮平，木抹子搓平搓實，鐵抹子抹光?；鶎犹幚? 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。對于墻體與砼接縫處加掛200300mm寬、25孔鋼板網，以防止抹灰開裂。吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方找灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。充筋，抹底層砂漿:采用水泥混合砂漿，配合比為1︰︰4，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。二、天棚抹灰工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及