【正文】 備小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地點的壓實或修補工程。(3)碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個階段。初碾：用 6～8t 靜力壓路機輕壓兩遍，碾壓的速度為～2km/h，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾溫度不低于 120℃。復(fù)碾：用 10～12ｔ振動壓路機重壓 4～6 遍至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在 4～5km/h，碾壓時相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動，避免混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于 90℃。終碾：用 6～8ｔ靜力壓路機碾壓 2～6 遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為 2～3cm。終碾溫度不低于 70℃。碾壓成型后，不再對其表面進行修補。 壓路機碾壓速度 碾壓階段壓路機類型初壓（KM/H）復(fù)壓（KM/H）終壓（KM/H）鋼輪 ～ 輪胎 / /振動鋼輪不振～振動 5～6 不振 ～4）碾壓時如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再36 / 104進行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于 70℃；瀝青碎石不低于 50℃。5）壓路機碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓路機碾輪每次重疊的寬度為 30cm；三輪壓路機則為后輪寬的 1／2。在改變行使方向時，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候。6）當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距 10m以上，并駛出壓實起始線 3m以外。壓路機不停留在溫度高于 70℃已經(jīng)壓過的混合料上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)在壓路機操作期間掉落在路面上。7）每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點處預(yù)留 暫不碾壓，待續(xù)鋪時一并壓實，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。8）碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機油或水，以免碾壓時粘附瀝青混凝土，影響路面平整。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。設(shè)專人負責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進行。未碾壓完成的路面禁止通行。9）如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認真細致地鏟凈，并薄涂機油或淋水潤滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補平壓實。 10）凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，采用人工趁熱夯實整平。 瀝青混凝土路面質(zhì)量標準37 / 104檢 查 頻 率檢 查 項 目 允 許 誤 差范 圍 點 數(shù)檢 查 方 法壓 實 度（ %） ≥ 92% 2022m2 1稱 質(zhì) 量 檢驗厚 度（ mm）+205每2022m21 鉆 取 芯 樣9 29～ 15 4彎 沉 值 ≤ 設(shè) 計 允 許值 路 寬(m)15 6用 彎 沉 儀檢 測20 2 20m 路 寬(m) 20 49 19～ 15 2平 整 度（ mm）5 20m 路 寬(m)15 3測 平 儀 或3m 直 尺寬 度（ mm）20 40m 1 用 鋼 尺 量中 線 標 高（ mm） 177。20 20m 1用 水 準 儀測 量橫 坡 度 177。10 且≯ 177。 200m4 個 斷 面 用 水 準 儀測 量井 框 與 路高 差 5 每 座 1用 尺 量 取最 大 值 雨水、污水管網(wǎng)工程在開工之前，我司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖?；娱_挖時按深38 / 104度計算放坡開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管—土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以設(shè)計標高，待下一工序開工時再用人工清理溝槽內(nèi)松動土。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填中粗砂，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填?；娱_挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工?；娱_挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線 。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。槽底最小寬度表注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。管徑 D（mm） 槽底寬度 B（mm）150De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+60039 / 104管道基礎(chǔ)1）、基坑開挖至設(shè)計標高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)寬度與槽底同寬。2）、基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。管道安裝1）、待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。2）、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。3）、下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。4）、下管用人工進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。5）、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。6）、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。40 / 1047）、接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端面的中心軸線對齊。8）、接口方法按下述程序進行：De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置。不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。9）、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。10）、在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。檢查井砌筑檢查井、沉砂井采用馬路甲式，當(dāng)井身的收口高度不足時，可采用馬路特種檢查井，進水井采用防撞式馬路乙種側(cè)入式進水井。沉沙井采用平入式檢查井。砌筑各種排水井前必須認真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每41 / 104段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過 2m，井砌完后要及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計要求。管道與檢查井銜接1）、管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。2）、當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3）、檢查井底版基礎(chǔ)，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。閉水試驗和回填相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束 72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，42 / 104不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于 30分種。閉水試驗合格后，立即回填：1）、立即回填至管頂以上一半管徑高度。2）、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 ，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。3）、管頂 ，用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。4）、回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。5）、對稱分層回填，每層回填高度不大于 ，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6）、從管底到管頂以上 ，采用中粗砂礫等易于夯實的材料。7）、管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上 ，再往上回填良質(zhì)土。變形控制和檢測1）、埋地塑料管材通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管—土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。43 / 1042）、充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管的支撐反力。3）、管道安裝覆土到設(shè)計標高后即對管道變形進行檢測。4）、管道變形可采用以下方法檢測：A、人不能進入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進行檢測。B、人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。 澆灌、給排水工程 、回填溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。 挖溝槽棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。 溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾44 / 104動或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。 溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過 2030cm，壓實度應(yīng)達到 80%以上。 回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。 回填前應(yīng)分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂 ，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。 管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。本工程供水管道為 PE管。所用的 PE管、管件采用外購成品，所有材料應(yīng)有出廠合格證。安裝前應(yīng)檢查 PE管的質(zhì)量，各類管的直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。PE 管應(yīng)無顯著凹凸、無裂紋等不良現(xiàn)象。PE 管用熱熔機對接時對口前必須先修口，使管端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。對口時，管中心線應(yīng)與施設(shè)的中心線重合，應(yīng)盡量選擇相同壁厚的管段連接在一起，前后管段的壁厚相差不得超過設(shè)計要求。管與管件、閥門連接時，先將法蘭與管件、閥門用螺栓或熱熔連接緊固（預(yù)留密封墊片間隙），量測出管的連接長度，進行下45 / 104料。將已下好料的管插入法蘭，調(diào)整、定位后進行熱熔焊接。然后松開緊固螺栓，在法蘭盤之間放置密封墊片，重新進用螺栓緊固，完成管件與閥門的連接?，F(xiàn)場管道安裝時，如果遇上雨天、相對濕度大于 90%時，焊接施工必須采取相應(yīng)的防雨保護措施才能施焊。如有管線橫穿道路時，對應(yīng)的部位埋設(shè)大于管線直徑 ——1倍的鋼管，在鋼管內(nèi)鋪設(shè) PE管線防止管線變形損壞。不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。管道施壓時，以試壓堵板封堵管道兩端，由自來水管向試驗管通水，用試驗泵進行加壓。管道注滿水后，保持 壓，讓管道充分浸泡，要求管道浸泡時間不少于 48小時。逐步升壓，每次升 ，同時檢查所有接口、兩端和管線；升至接近試驗壓力 ，穩(wěn)定一段時間檢查排氣是否徹底。最后升壓至試驗壓力。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。試驗時，要統(tǒng)一指揮、明確分工，并明確發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。升壓時，