【正文】 布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于14天。在混凝土表面蓋上土工布，并經(jīng)常灑水保持土工布處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 拆模、養(yǎng)生及基坑回填 ⑴混凝土澆注完，初凝后表面立即覆蓋養(yǎng)生，始終保持砼表面濕潤(rùn)。 ⑵，拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊、角不受損傷，嚴(yán)禁重撬硬砸。組織人員將承臺(tái)頂與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛。 ⑶模板拆除后，立即對(duì)承臺(tái)的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行回填，回填時(shí)須嚴(yán)格分層夯實(shí)。 墩柱施工本標(biāo)段墩柱設(shè)計(jì)共261個(gè)，獨(dú)立花瓶墩197個(gè)，雙柱矩形墩32個(gè)，本線標(biāo)準(zhǔn)雙線簡(jiǎn)支梁橋橋墩采用獨(dú)柱花瓶墩，按污工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。節(jié)點(diǎn)橋橋墩有塢工獨(dú)柱花瓶墩、鋼筋混凝土雙柱矩形墩、異形偏心墩等形式。其中D1, D2, D3型橋墩為全線通用橋墩。本區(qū)間涉及的橋墩類型有 D21, D4, D4a, D4b, D4c, D5，D5a1, D5b，D5c, D6, D7, D8, D8a, D9, D10, D10a, D11, D12, D13型等19種橋墩類型。⑴采用常規(guī)支架模板的施工方法，吊車配合施工。⑵鋼筋半成品采用在陸地鋼筋棚集中制作，平板車運(yùn)輸至施工點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；混凝土由砼運(yùn)輸車供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵入模。⑶墩身模板采用定型鋼模進(jìn)行施工。⑷。 鋼筋施工搭設(shè)施工支架：為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注砼的工作平臺(tái)，需搭設(shè)簡(jiǎn)易施工平臺(tái)。支架采用普通腳手架搭設(shè)，并用φ50mm鋼管打斜撐。鋼筋制作、綁扎：鋼筋制作、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工，采用焊接，鋼筋原材料和連接試件必須檢驗(yàn)合格后方可使用。 模板施工①模板采用定型鋼模，單節(jié)模板長(zhǎng)度36米，并按配模設(shè)計(jì)加工調(diào)節(jié)模板塊件。鋼材采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》的A3號(hào)鋼，鋼板厚度為6mm，根據(jù)斷面尺寸設(shè)計(jì)模板的結(jié)構(gòu)。②模板安裝：模板采用栓接連接，設(shè)對(duì)拉筋加固由汽車吊機(jī)安裝。模板安裝前均勻涂抹脫模劑，外露面砼模板的脫膜劑采用同一品種，以避免砼表面的顏色不一致。墩柱模板采用斜拉鋼絲繩纜索、地錨固定。 砼澆筑砼采用攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵澆筑。澆筑分層進(jìn)行，每次澆筑前，應(yīng)對(duì)砼的接茬面灑水潤(rùn)濕，并嚴(yán)格控制分層厚度及搗固質(zhì)量。同時(shí)在澆注過(guò)程中安排專人檢查模板變形情況，確保成品砼的外形美觀。 拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，開始灑水養(yǎng)生（保持表面濕潤(rùn)，與拌和用水相同）。，模板拆除后立即采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。 現(xiàn)澆梁施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合實(shí)際情況，標(biāo)段內(nèi)簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁均采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。其中簡(jiǎn)支梁206孔，22m簡(jiǎn)支梁1孔，25m簡(jiǎn)支梁4孔，28m簡(jiǎn)支梁2孔，30m簡(jiǎn)支梁50孔，31m簡(jiǎn)支梁1孔，32m簡(jiǎn)支梁3孔，33m簡(jiǎn)支梁2孔，35m簡(jiǎn)支梁126孔，40m簡(jiǎn)支梁16孔。連續(xù)梁共6處，分別為（+36+36+32）m，4*35m，（30m+235m+）m，（+35+35+35）m，（40+70+40）m，（35+50+35）m連續(xù)梁。施工流程為：⑴待下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)支架（跨河采用貝雷梁支架跨越，跨路采用搭設(shè)門洞跨越），支架需經(jīng)預(yù)壓，加在支架上的預(yù)壓荷載不低于梁體自重及各項(xiàng)附加荷載總和120%，支架穩(wěn)定、堅(jiān)固，能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。支架立柱必須安裝在有足夠承載力地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過(guò)圖紙規(guī)定的允許沉降量。⑵按跨一次澆筑完成，按照設(shè)計(jì)要求及彈性模量后，對(duì)稱張拉腹板預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉時(shí)應(yīng)使箱梁群基礎(chǔ)受拉均勻。鋼束張拉時(shí)用采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為檢驗(yàn)。⑶張拉結(jié)束后，對(duì)稱均勻的拆除支架，使主梁均勻變形。 滿堂支架施工方案滿堂支架澆筑混凝土的方法施工，碗扣式腳手架支撐，模板采用2440*1220*15mm。方木采用松木枋80*80*2000～4000㎜(小楞)，100*150*2000～4000㎜（大楞）。支架基礎(chǔ)利用宕渣回填處理（兩層，共厚1m，處理范圍為梁邊線往外60cm）后再澆筑厚15cm的C20混凝土整體硬化，地基處理時(shí)設(shè)置1%的橫坡，在低坡側(cè)設(shè)置縱向排水溝，排水溝設(shè)置在線路外側(cè)。支架搭設(shè)縱向布置示意圖縱向方木1015cm橫向方木1010cm碗扣式滿堂支架灰土地基+C20混凝土支架搭設(shè)橫向布置示意圖梁體縱向方木橫向方木C20混凝土碗扣式滿堂支架跨河貝雷支架法施工過(guò)路門洞搭設(shè) 上橋梯籠設(shè)置在梁底腹板位置橫向按60cm布置；箱室中心及翼板位置橫向90cm，箱梁漸變段縱向60cm，跨中位置90cm。梁底縱向小楞采用80*80㎜木枋，在梁底位置按25cm中到中間距布置，在翼板位置中到中間距60cm布置，梁底橫向大楞100*150㎜，間距與立桿橫向間距相同。步距均按120cm布置。支架頂口和底口分別設(shè)置頂調(diào)和底調(diào)，水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接桿和剪刀撐。因?yàn)闈M堂支架是整個(gè)梁體最重要的受力體系，所以鋼管支撐的桿件有銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的嚴(yán)禁使用；有脆裂、變形的交叉拉桿禁止使用。正式施工前必須采用短支架等荷載進(jìn)行試壓，確保承載力滿足要求后才能進(jìn)行正常施工。 碗扣式腳手架構(gòu)造要求⑴模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；。⑵模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45176。60176。之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。模板支撐架頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐。每聯(lián)之間設(shè)置剪刀撐連接。⑶模板支撐架高寬比不得超過(guò)3，否則應(yīng)擴(kuò)大下部架體尺寸，或者按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)算，采取設(shè)置纜風(fēng)繩等加固措施。擴(kuò)大下部架體示意圖⑷人行通道應(yīng)符合下列規(guī)定：模板支撐架人行通道設(shè)置時(shí)，應(yīng)在通道上部架設(shè)專用橫梁，橫梁結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。通道兩側(cè)支撐橫梁的立桿根據(jù)計(jì)算應(yīng)加密，通道周圍腳手架應(yīng)組成一體。通道寬度應(yīng)≤。洞口頂部必須設(shè)置封閉的覆蓋物，兩側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。通行機(jī)動(dòng)車的洞口，必須設(shè)置防撞設(shè)施。 碗扣式腳手架的搭設(shè) 施工準(zhǔn)備⑴腳手架施工前必須制定施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。⑵腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。⑶對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。⑷構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。腳手架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。⑸腳手架搭設(shè)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、排水措施得當(dāng)。 腳手架搭設(shè)⑴底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。⑵腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。⑶腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。⑷腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。⑸腳手架不允許外加挑梁，腳手架上嚴(yán)禁集中堆載鋼筋、模板等物資設(shè)備。⑹作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：①必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；②；③作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。⑺采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302002）的有關(guān)規(guī)定。⑻腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。 碗扣式腳手架的拆除⑴應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。⑵腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。⑶腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。⑷拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。⑸拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。⑹拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。⑺腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。⑻拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。 模板安裝現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)完成之后開始進(jìn)行支架模板安裝：⑴支座安裝：支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證，并按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。支座安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞。檢查支座位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，然后將支座上、下座板臨時(shí)固定好相對(duì)位置，整體吊裝就位，保證平面兩個(gè)方向的水平。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定，并在各施工階段調(diào)整。支座與梁底及墊石之間必須密無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座水平各層部件應(yīng)密貼無(wú)空隙。⑵底模鋪設(shè)：測(cè)量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模，底模采用竹膠板。首先在立桿的頂托上放置I10工字鋼（最低要求10*15 cm的縱向方楞立放），再在縱向方楞上鋪設(shè)8*8cm橫向方木，其上鋪大塊竹膠板（1220*2440*15mm），板間空隙用速硬膩?zhàn)踊虿Ａz封堵。通過(guò)調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，當(dāng)有小范圍受縱向方楞影響梁底縱坡調(diào)整不到位的再通過(guò)支墊橫向小方木調(diào)整。竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順。⑶立側(cè)模：側(cè)模亦采用定型鋼模板，側(cè)模定制時(shí)在底口設(shè)置對(duì)拉鎖扣眼，鋼模板與型鋼支架安裝成整體后吊裝，模板按照時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫和翼沿板高程。，端頭模板獨(dú)立加工，配合調(diào)節(jié)塊。⑷模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，軸線偏位＜3mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸在177。5mm范圍以內(nèi)，頂板尺寸控制在+0范圍以內(nèi)。 支架預(yù)壓支架預(yù)壓的作用，一是檢驗(yàn)支架整體穩(wěn)定性，檢驗(yàn)支架強(qiáng)度，二是消除地基沉陷、構(gòu)件接縫等非彈性變形，三是檢測(cè)支架彈性變形。⑴預(yù)壓前布設(shè)好測(cè)量控制點(diǎn)，觀測(cè)支架和地基的變形情況。預(yù)壓前在每跨底模外側(cè)及中心布置觀測(cè)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖支架預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)布置平面示意圖，采用水準(zhǔn)儀測(cè)高程，定期測(cè)量相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并做好相應(yīng)的記錄見(jiàn)下表梁體預(yù)壓沉降觀測(cè)記錄表，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量，考慮梁體設(shè)計(jì)預(yù)拱度，計(jì)算出底模預(yù)留拱度值，通過(guò)托盤及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過(guò)程中要檢查支架的工作情況，桿件有無(wú)壓彎或變形，方木有無(wú)壓裂等。支架預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)布置平面示意圖⑵觀測(cè)方法按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求，雙面讀數(shù)。觀測(cè)由專人負(fù)責(zé)，觀測(cè)點(diǎn)選在支架上部的固定位置處。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制沙袋的堆載高度，避免過(guò)載或預(yù)壓荷載重量不到位的現(xiàn)象發(fā)生。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)每跨實(shí)際情況，公示沙袋加載平面圖。施工人員要登記支架沙袋加載臺(tái)帳，對(duì)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)的沙袋做好等級(jí)記錄，確保預(yù)壓工作順利完成。將砂袋分層整齊堆碼在砂盤上，用吊車吊放在指定位置處。吊放過(guò)程中要有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)。當(dāng)縱向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。加載完成后立即對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。⑷在支架預(yù)壓、砼澆筑過(guò)程中必須設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行全方位觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。⑸支架堆載遵循均勻堆載、對(duì)稱堆載、層層堆載的原則。支架卸載遵循均勻卸載、對(duì)稱卸載、層層卸載、先裝后卸、后裝先卸的原則進(jìn)行，保證支架安全。荷載卸除后，立即測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。根據(jù)支架預(yù)壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形和設(shè)計(jì)上拱度，清理干凈底模及側(cè)模后綁扎鋼筋。⑹支架設(shè)置預(yù)拱度：支架承受全部荷載時(shí)的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；每個(gè)搭接處的擠壓值：方木與方木之間為1～3mm。方木與鋼材之間為1～2mm；由于恒載及靜活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。根據(jù)梁的撓度和支架計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二拋物線進(jìn)行分配?，F(xiàn)澆箱梁底模預(yù)拱度分配曲線見(jiàn)下圖（f=15mm）?，F(xiàn)澆箱梁底模預(yù)拱度分配曲線圖 綁扎底板、橫隔梁及腹板鋼筋⑴原材及試驗(yàn)：原材采用甲方直供，使用前必須進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。⑵鋼筋接頭檢驗(yàn)：開工前對(duì)鋼筋連接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。⑶鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對(duì)照大樣圖逐根復(fù)核無(wú)誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。⑷鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用對(duì)焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。⑸鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場(chǎng)制作好后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長(zhǎng)度考慮吊裝方便并錯(cuò)開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。⑹底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。⑺腹板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。⑻底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架