【正文】 端補 至張拉應力后再錨固，兩端不得同時錨固。錨固完畢后，錨環(huán)以外的鋼絞線應用砂 輪切割機切斷，剩余鋼絞線約為 35cm。用高標號砂漿將切割鋼絞線的錨環(huán)封堵，以 保證壓漿時不漏漿。 孔道壓漿。箱梁預應力張拉完成后，即可進行管道壓漿。 （1）壓漿兩端應采用特制的壓漿嘴，且能夠開閉自如，保證孔內(nèi)的壓力不受損 失，不得采用木楔封堵。拆卸壓漿的時間，以漿液不外溢為主?？椎缐簼{應在監(jiān)理 人員的旁站下進行。 （2）梁板張拉完畢之后 48 小時內(nèi)完成壓漿工作，壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵， 其壓力表的最小分度值不應大于 ,最大量程應使實際工作壓力在其 25%75%之間，不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。（3）壓漿的水泥漿強度不低于設計要求的 50Mpa。管道壓漿前，先用清水對管道進行預壓清洗、潤濕，同時檢查管道內(nèi)是否暢通。壓漿采用一端壓入另一端出漿 的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時，持壓 35 分鐘（穩(wěn)定壓 力表讀數(shù)為 ~）后堵住出漿口關閉閥門迅速將壓漿進出管道封死，待水泥 漿凝固后方可拆除。水泥漿應嚴格按配合比設計配制, 施工時不得加水增加流動度。 水泥漿在壓注過程中應連續(xù)攪拌，已拌制的水泥漿應在 3040min 內(nèi)用完。壓漿應緩 慢均勻進行，壓漿作業(yè)及壓漿后 48 小時構件及構件砼的溫度不得低于 5℃，否則應 采取保溫措施，并按冬季施工要求處理。當氣溫超過 35℃時，作業(yè)應在夜間進行。 壓漿需保證安全，手持噴嘴的人員須戴防護鏡及手套，堵壓漿孔時應站在孔道側(cè)面， 以防灰漿噴出傷人。壓漿中途不能一次壓滿時，應立即用壓力水將孔道沖洗干凈， 待故障排除后再繼續(xù)作業(yè)。 （4）壓漿時每個工作班應留取不小于 3 組 4040160mm 的試件，標準養(yǎng)護 28 天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。堵頭與封錨 （1）鋼絞線切除必須用砂輪切割機，嚴禁使用電弧焊。其保留長度不應小于 30mm，且不小于 倍鋼絞線直徑。 （2） 封錨僅設置在邊跨非連續(xù)端的梁端。 按圖紙設計要求綁扎鋼筋后支立模板、 澆注混凝土，注意保證模板垂直度，滿足箱梁長度要求及伸縮縫安裝空間。 （3）堵頭板僅設置在箱梁連續(xù)端。按圖紙設計預制堵頭板，然后將堵頭板放入 梁體內(nèi)，用水泥砂漿填縫。1移梁（存放、固定） 注漿后，水泥漿強度必須達到設計強度 100%（根據(jù)試塊確定）可以進行移梁， 必須做到以下幾點： （1）按預先設置的吊點位置，梁底吊點采用圓型鋼板墊襯護角，以免鋼絲繩磨 損擠壓梁體，造成破損。 （2）吊裝前，必須檢查吊具、吊繩、行走軌道、供電線路等，確認無誤后方可 起吊。 （3）根據(jù)箱梁安裝先后和吊裝順序編號堆放。（4）箱梁存放不得大于 2 層，支墊用脫水處理的枕木進行支墊。 （5）存梁區(qū)梁與梁之間要采取抗傾覆措施。 六、現(xiàn)場存在的問題 （1）現(xiàn)場機械設備操作指揮有點混亂，沒有一個專業(yè)的指揮人員，指揮口號及 手勢不規(guī)范，特別是吊車及混凝土罐車。 （2）施工用電布置不合理，配電箱沒有設置雨棚，臨時用電線路比較混亂。 （3）部分現(xiàn)場人員未按要求佩戴安全帽。 七、存在問題的處理措施 （1）項目部將再對所有施工人員進行安全作業(yè)培訓，提高其安全意識，對機械 設備操作人員進行操作規(guī)程學習，現(xiàn)場確定專人對機械設備操作進行指揮。 （2）現(xiàn)場施工用電要求全部采用電桿架空或絕緣套管套上埋置于地下，配電箱 應設置雨棚并設警示標志，臨時用電線路由電工統(tǒng)一布置，嚴禁隨便私接電線。（3）加強安全生產(chǎn)教育、制定安全生產(chǎn)管理獎罰措施，對施工現(xiàn)場違反安全要 求的行為進行處罰。 八、監(jiān)理程序執(zhí)行情況 備好材料、機具，做好混凝土的配比設計并報監(jiān)理工程師審核批準。 做好一切準備工作后即可提出預制箱梁的開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師組織審查落實 認為合格后開工。 鋼筋加工安裝裝前向監(jiān)理工程報檢， 報檢合格后方可作業(yè)， 鋼筋籠對接單面焊接， 焊接完成后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進行下道工序施工。 安裝模板是應有監(jiān)理人員在場，特別是安放梁端部模板時，注意預埋錨墊板的規(guī) 格型號是否與設計圖紙要求一致，避免出錯。 混凝土澆筑時要經(jīng)常檢查其坍落度，主要由試驗人員進行自檢，監(jiān)理人員應隨時 抽驗。 澆筑完畢，混凝上達到一定強度后應進行 28d 抗壓強度檢測，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場 檢驗方可進行下道工序。 九、首件工程中存在的不足 施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費材料，而且污染施工現(xiàn)場。 吊車和現(xiàn)場指揮吊車的專職人員配合不默契，工作時間過長。 鋼筋工操作不熟練，互相配合不默契，造成鋼筋下料作業(yè)時間過長。 十、施工注意事項和需要改進的地方 加強現(xiàn)場施工人員的培訓，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因為配合不 當而導致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。 加強混凝土質(zhì)量的控制。嚴格控制混凝土的塌落度、混凝土出機到灌注的時間， 保證混凝土的質(zhì)量。 十一、綜合評價及總結 通過箱梁預制施工過程來看，我標段所確定的預制箱梁施工工藝滿足施工質(zhì)量要求，可以用于后期全標段的箱梁預制施工。通過首件施工，使全體施工人員加深了對箱梁施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標段所有的施工。