【正文】 力鋼筋管道。2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。壓漿1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。2）水泥漿一般應(yīng)采用不低于425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制,，所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗。3）可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時百分比以試驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。5）水泥漿內(nèi)可摻入膨脹劑，例如鋁粉，%(通過試驗)。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過10%。6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻 加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任何一次制配以滿足一小時的使用即可。稠度應(yīng)在14~18s之間。7）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度測試按JTJ 0412000附錄GG11。8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗。9）在灌漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道。，直至松散顆粒除去及清水排出。管道再以無油壓縮空氣吹干。10）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為40mm40mm160mm試件3個)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于5℃時，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過32℃。12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行，一般不得超過24d。灌漿時，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站。在一個連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝:水泥漿應(yīng)自管道的最低點注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度。當(dāng)有幾個低點，監(jiān)理工程師可指示在各低點注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣孔后實施吸漿工藝。使管道應(yīng)充滿水泥漿。13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護，使在一天內(nèi)不受震動，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。14）承包人應(yīng)具有完備的灌漿記錄，包括每個管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在灌漿后三天內(nèi)送交監(jiān)理工程師。質(zhì)量要求水泥漿的抗壓強度不低于圖紙規(guī)定。預(yù)應(yīng)力后張法的允許偏差應(yīng)符合下表要求。梁相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實、色澤一致，無明顯錯臺。梁體表面及梁端封錨混凝土表面應(yīng)平整、密實，無蜂窩及鋼筋外露。預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目6．3成品梁檢查（事后控制）（1）檢查砼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)砼幾何尺寸。（2）檢查結(jié)構(gòu)砼試件強度是否合格；若不合格應(yīng)鉆芯取樣并進(jìn)行抗壓試驗，滿足設(shè)計要求后，可認(rèn)為結(jié)構(gòu)砼合格。（3）結(jié)構(gòu)砼必須報監(jiān)理工程師檢查，對檢查不合格的砼，不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）箱梁的控制項目 梁預(yù)制實測項目箱梁預(yù)制施工控制要點A、預(yù)應(yīng)力管道位置必須嚴(yán)格按照圖紙所提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定嚴(yán)防錯位和管道下垂。B、預(yù)應(yīng)力張拉順序不許嚴(yán)格按圖紙要求施工:N1→N3→N2→N4。C、預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。實際伸長值與理論伸長值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。E、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF502011）的要求進(jìn)行。F、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗。G、箱梁預(yù)應(yīng)力松張：砼強度及齡期符合設(shè)計要求。砼達(dá)到設(shè)計強度及彈模達(dá)到設(shè)計值的90%，同時須滿足齡期要求：砼齡期不小于7*24小時。H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向懸臂根部100mm T、預(yù)制箱梁嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。J、臨時支座頂面高程與永久支座頂面高程相齊平。七、監(jiān)理工作流程 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖 后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁監(jiān)理工作流程圖第五篇：關(guān)于30m箱梁首件監(jiān)理施工總結(jié)關(guān)于30m箱梁首件施工監(jiān)理總結(jié)一、工程概況：南惠NHA6標(biāo)段通港大道分離立交跨越通港大道公路，交角為120176。上部結(jié)構(gòu)采用13*30m預(yù)應(yīng)力組合矮箱梁，橋梁全長426m。箱梁采用單箱單室斜腹板斷面，其中，箱梁頂板厚18cm，底板厚1825cm，腹板厚度1825cm。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式，橋臺采用肋式橋臺，灌注樁基礎(chǔ)。現(xiàn)22中跨中梁板于2009年3月10日晚12：00至次日9：30澆筑完成，駐地辦從鋼筋加工開始全過程進(jìn)行了跟蹤驗收總結(jié)，情況如下：二、鋼筋加工及安裝方面存在問題及改進(jìn)建議：存在問題：鋼筋保護層墊塊數(shù)量不夠（底板尚未綁扎）綁扎不牢，設(shè)計保護層底板厚4cm、腹板3cm、。多種鋼筋加工尺寸、彎起角度不準(zhǔn)確（12’筋設(shè)計/，）。鋼筋綁扎：左右腹板鋼筋不在同一個斷面上，腹板鋼筋不順直，鋼筋間距上下左右不均勻；箍筋不順直，間距不均勻；錨端鋼筋及墩頂連續(xù)鋼筋預(yù)埋尺寸，間距誤差較大；鋼筋綁扎整體形象較差。底板14鋼筋與波紋管發(fā)生干擾，工人割斷。頂板扁錨螺旋筋未設(shè)臵、腹板錨下加強筋未設(shè)臵，圖紙未設(shè)臵。整改建議和要求：不同結(jié)構(gòu)部位保護層厚度不一，應(yīng)定制不同尺寸的墊塊；墊塊綁扎數(shù)量、部位、方法承包人應(yīng)對班組進(jìn)一步明確交底，以確保各個部位的保護層。改進(jìn)鋼筋加工工藝，按圖制作各種鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)件，確保每種鋼筋的尺寸，彎起角度符合圖紙要求，同種鋼筋半成品尺寸規(guī)格一致。鋼筋綁扎要求在專門的定位架上綁扎、定位，確保各種鋼筋的間距均勻一致，綁扎牢固。使其坐標(biāo)符合設(shè)計要求，定位準(zhǔn)確、頂、底、腹板保護層厚度請、14筋與波紋管沖突問題處理方案、扁錨螺旋筋、腹板錨下加強筋是否設(shè)臵請設(shè)計明確。三、預(yù)應(yīng)力管道檢查存在問題及改進(jìn)建議：存在問題：波紋管管道坐標(biāo)、間距不符合圖紙要求，尤其是梁端部。整改建議和要求：整改端部模板；建議用波紋管定位架定位波紋管，按圖紙要求用井字架精確定位，確保波紋管三維坐標(biāo)準(zhǔn)確、圓順。要求安裝錨墊板時確保與預(yù)應(yīng)力管道垂直，壓漿孔的位臵應(yīng)當(dāng)朝上，并臨時堵塞。四、砼澆筑過程中控制：主要存在問題是澆筑腹板、頂板的間隔時間過長，腹板砼初凝頂面出現(xiàn)收縮裂縫。整改建議和要求：建議改進(jìn)施工工藝，合理組織施工工序盡量縮短澆筑混凝土?xí)r間，確實做到精細(xì)化施工，保證箱梁混凝土連續(xù)澆筑，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。五、模板方面：端模板預(yù)留孔采用氧氣切割，位臵不準(zhǔn)確且不好封閉容易漏漿，要求重新制作采用機械打孔預(yù)留洞。芯模由多段組成，在安裝時不太順直，存在錯臺現(xiàn)象；側(cè)模拼縫不平整，影響成品外觀，要求繼續(xù)打磨。梁體外觀存在明顯色差，要求改用良好脫模劑。六、梁板成品檢查：從外現(xiàn)來看，端部砼及一側(cè)腹板表面出現(xiàn)較多氣泡；要求承包人加強砼坍落度的控制、改進(jìn)振搗工藝、保證腹板兩側(cè)平板振搗器分布均勻，加強端部振搗。頂板負(fù)彎矩區(qū)砼質(zhì)量較差，要求改造模板，采取可靠措施保證箱梁各部位幾何尺寸，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。要求項目部針對存在問題認(rèn)真總結(jié)，落實每個問題的具體改進(jìn)措施，取得各方認(rèn)可后方可正式生產(chǎn)。南惠高速六駐地2009320