【正文】 的一端循序進(jìn)展至另一端，砼采用分層下料振搗，每層的厚度不應(yīng)超過 30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過 1 小時(shí)（溫度在 30℃以上）或 小時(shí)（溫度在 30℃以下）。砼施工盡可能避開中午 或下午高溫時(shí)段，當(dāng)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)模板采用噴水降溫措施，以滿足施工要求。 （3）混凝土振搗。梁體混凝土的振搗，以插入式振搗器為主，附著式振動(dòng)器為輔。先用大棒振搗， 對(duì)梁底和端頭輔以小棒進(jìn)行振搗，以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器功 率應(yīng)在 之間，要求梅花狀交錯(cuò)布置，以避免振動(dòng)力互相抵消。當(dāng)砼面 到上下兩層振搗器中間時(shí)，開動(dòng)上下兩層振搗器，振搗時(shí)間為 分鐘。 附著式振動(dòng)器應(yīng)與側(cè)模振動(dòng)架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力。附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；振動(dòng)時(shí)間以混凝 土停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦為度。特別注意的是：腹板及梁端頭混 凝土的澆筑在必要的時(shí)候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進(jìn)入波紋管下面，防止漏振。拆模養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平拉毛。待收漿后覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 派專人負(fù)責(zé)，混凝土的灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持 7d 以上，灑水次數(shù)以能保持混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。應(yīng)在張拉壓漿完成后檢查梁體內(nèi)外無缺陷后方可進(jìn)行封堵。 拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 為宜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 強(qiáng)度時(shí)再張拉正彎矩鋼束，拆膜時(shí)嚴(yán)防損傷梁體及模板。 拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。鑿毛的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面均勻布置，密 度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于 6MM 的粗糙面。梁端頭砼面進(jìn)行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位。對(duì)于拆模后砼外觀存在的 缺陷，嚴(yán)禁擅自處理、掩蓋。拆膜后及時(shí)對(duì)該梁進(jìn)行編號(hào)（所屬橋梁、墩號(hào)、吊裝 方向、澆注日期等）。 穿束。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，且砼齡期不少于 7 天時(shí)，可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎罆惩ā４┦鴷r(shí)鋼絞線從一端穿入孔道，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要按圖紙的要求預(yù)留， 保證張拉工作長度。 預(yù)應(yīng)力張拉 （1）每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能投入使用，鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙要求下 料，下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度、彈性回縮值、錨 具厚度及外露長度等因素。張拉前必須對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，計(jì)算出油壓表讀 數(shù)相對(duì)應(yīng)鋼絞線的理論伸長量。 （2）張拉時(shí)應(yīng)盡量避免斷絲，控制供油的速度。每個(gè)斷面的斷絲總數(shù)控制在該 斷面鋼絲股數(shù)的 1%以內(nèi)，且每束不得多于 1 根，超出這兩項(xiàng)規(guī)定的就更換鋼絞線。 切割時(shí)采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭 部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔 左右綁扎鐵絲，使成束順直不扭轉(zhuǎn)。另外鋼絞線下料嚴(yán)禁直接在地面拖拉，應(yīng)設(shè)置 下料平臺(tái)堆放時(shí)下面進(jìn)行支墊。 每束鋼絞線穿束完成后必須編號(hào)，在張拉之前，要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)： ①穿入管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時(shí)張拉，張拉后應(yīng)及時(shí)壓注水泥漿。張拉壓漿 前，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力鋼束在安裝后至壓漿時(shí)的容許間 隔時(shí)間如下： 空氣濕度大于 70%或鹽份過大時(shí) 空氣濕度 40%～70%時(shí) 空氣濕度小于 40%時(shí) 7d 15d 20d②在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。 ③在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力 筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝位置要準(zhǔn)確，安裝工作夾片時(shí)，應(yīng)使夾片 的外露長度基本一致。 施加預(yù)應(yīng)力：梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對(duì)稱分 批按要求張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)楦鶕?jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉噸位。 單孔張拉控制應(yīng)力：σK =*σFK =*1860= ④張拉程序如下： 0→初應(yīng)力（10%σK）→20%σK→σK（持荷 2 分鐘回油錨固） 張拉方式采用兩端對(duì)稱張拉，張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長量的雙重控制。 ⑤預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值： △LL=PPL/APEP 式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm) AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）2 EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長量為： LσK+（LσK）2（ LσK） 式中：LσK 全部控制應(yīng)力下鋼絞線的伸長量 （LσK）20%控制應(yīng)力下鋼絞線的伸長量 （ LσK）10%控制應(yīng)力下鋼絞線的伸長量 。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和計(jì)算書執(zhí)行。（3） 張拉時(shí)應(yīng)使每束鋼絞線兩端伸長量盡量相同， 以保證兩端有效預(yù)應(yīng)力一致。 張拉至初應(yīng)力后，兩端應(yīng)分級(jí)交錯(cuò)張拉至張拉控制應(yīng)力，通過鋼絞線在孔道內(nèi)往復(fù) 滑動(dòng)，減小至張拉控制應(yīng)力時(shí)孔道摩擦阻力。采用應(yīng)力和應(yīng)變進(jìn)行雙控，應(yīng)力為主，必須滿足設(shè)計(jì)應(yīng)力值，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值之差不得超過177。6%，否則應(yīng)停 止張拉，檢查分析原因，并報(bào)監(jiān)理工程師，待處理完必后再繼續(xù)張拉。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查復(fù)核壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。 （4）張拉完畢后，先將伸長量大的一端補(bǔ)至張拉應(yīng)力后錨固，然后將另一