【正文】 。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對(duì)問題我們提出了改進(jìn)措施。 十一、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié) 通過箱梁預(yù)制施工過程來看，我標(biāo)段所確定的預(yù)制箱梁施工工藝滿足施工質(zhì)量要求，可以用于后期全標(biāo)段的箱梁預(yù)制施工。 加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。 十、施工注意事項(xiàng)和需要改進(jìn)的地方 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。 吊車和現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車的專職人員配合不默契，工作時(shí)間過長(zhǎng)。 澆筑完畢，混凝上達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行 28d 抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng) 檢驗(yàn)方可進(jìn)行下道工序。 安裝模板是應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)，特別是安放梁端部模板時(shí)，注意預(yù)埋錨墊板的規(guī) 格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙要求一致，避免出錯(cuò)。 做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出預(yù)制箱梁的開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師組織審查落實(shí) 認(rèn)為合格后開工。（3）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育、制定安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰措施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)違反安全要 求的行為進(jìn)行處罰。 七、存在問題的處理措施 （1）項(xiàng)目部將再對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全作業(yè)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)，對(duì)機(jī)械 設(shè)備操作人員進(jìn)行操作規(guī)程學(xué)習(xí)，現(xiàn)場(chǎng)確定專人對(duì)機(jī)械設(shè)備操作進(jìn)行指揮。 （2）施工用電布置不合理，配電箱沒有設(shè)置雨棚，臨時(shí)用電線路比較混亂。 （5）存梁區(qū)梁與梁之間要采取抗傾覆措施。 （3）根據(jù)箱梁安裝先后和吊裝順序編號(hào)堆放。1移梁（存放、固定） 注漿后，水泥漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%（根據(jù)試塊確定）可以進(jìn)行移梁， 必須做到以下幾點(diǎn)： （1）按預(yù)先設(shè)置的吊點(diǎn)位置，梁底吊點(diǎn)采用圓型鋼板墊襯護(hù)角，以免鋼絲繩磨 損擠壓梁體，造成破損。 （3）堵頭板僅設(shè)置在箱梁連續(xù)端。 （2） 封錨僅設(shè)置在邊跨非連續(xù)端的梁端。堵頭與封錨 （1）鋼絞線切除必須用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊。壓漿中途不能一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈， 待故障排除后再繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)氣溫超過 35℃時(shí)，作業(yè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。 水泥漿在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，已拌制的水泥漿應(yīng)在 3040min 內(nèi)用完。壓漿采用一端壓入另一端出漿 的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時(shí)，持壓 35 分鐘（穩(wěn)定壓 力表讀數(shù)為 ~）后堵住出漿口關(guān)閉閥門迅速將壓漿進(jìn)出管道封死，待水泥 漿凝固后方可拆除。（3）壓漿的水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的 50Mpa?？椎缐簼{應(yīng)在監(jiān)理 人員的旁站下進(jìn)行。 （1）壓漿兩端應(yīng)采用特制的壓漿嘴，且能夠開閉自如，保證孔內(nèi)的壓力不受損 失，不得采用木楔封堵。 孔道壓漿。錨固完畢后，錨環(huán)以外的鋼絞線應(yīng)用砂 輪切割機(jī)切斷，剩余鋼絞線約為 35cm。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。6%，否則應(yīng)停 止張拉，檢查分析原因，并報(bào)監(jiān)理工程師，待處理完必后再繼續(xù)張拉。 張拉至初應(yīng)力后，兩端應(yīng)分級(jí)交錯(cuò)張拉至張拉控制應(yīng)力，通過鋼絞線在孔道內(nèi)往復(fù) 滑動(dòng)，減小至張拉控制應(yīng)力時(shí)孔道摩擦阻力。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和計(jì)算書執(zhí)行。 單孔張拉控制應(yīng)力：σK =*σFK =*1860= ④張拉程序如下： 0→初應(yīng)力（10%σK）→20%σK→σK（持荷 2 分鐘回油錨固） 張拉方式采用兩端對(duì)稱張拉，張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長(zhǎng)量的雙重控制。 施加預(yù)應(yīng)力：梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對(duì)稱分 批按要求張拉正彎矩鋼束。 ③在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力 筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。張拉壓漿 前，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。另外鋼絞線下料嚴(yán)禁直接在地面拖拉，應(yīng)設(shè)置 下料平臺(tái)堆放時(shí)下面進(jìn)行支墊。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。每個(gè)斷面的斷絲總數(shù)控制在該 斷面鋼絲股數(shù)的 1%以內(nèi)，且每束不得多于 1 根，超出這兩項(xiàng)規(guī)定的就更換鋼絞線。張拉前必須對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，計(jì)算出油壓表讀 數(shù)相對(duì)應(yīng)鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量。穿束時(shí)鋼絞線從一端穿入孔道，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長(zhǎng)度要按圖紙的要求預(yù)留， 保證張拉工作長(zhǎng)度。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，且砼齡期不少于 7 天時(shí)，可以進(jìn)行穿束張拉。拆膜后及時(shí)對(duì)該梁進(jìn)行編號(hào)（所屬橋梁、墩號(hào)、吊裝 方向、澆注日期等）。梁端頭砼面進(jìn)行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位。 拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。 拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 為宜。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 派專人負(fù)責(zé)，混凝土的灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持 7d 以上，灑水次數(shù)以能保持混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平拉毛。特別注意的是：腹板及梁端頭混 凝土的澆筑在必要的時(shí)候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進(jìn)入波紋管下面，防止漏振。 附著式振動(dòng)器應(yīng)與側(cè)模振動(dòng)架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器功 率應(yīng)在 之間，要求梅花狀交錯(cuò)布置，以避免振動(dòng)力互相抵消。梁體混凝土的振搗，以插入式振搗器為主，附著式振動(dòng)器為輔。砼施工盡可能避開中午 或下午高溫時(shí)段，當(dāng)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)模板采用噴水降溫措施，以滿足施工要求。砼的澆筑采用水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑法，每段長(zhǎng)度不超過 米。 砼集中拌和，由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)，卸入料斗，由場(chǎng)內(nèi)龍門吊吊起料斗 入模，料斗放料口距箱梁模板頂面 30cm 時(shí)放料，分層布料振實(shí)。 對(duì)粗細(xì)骨料、水泥和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用，對(duì)于每批到場(chǎng)水泥外加劑均要進(jìn)抽檢，預(yù)制梁板配合比所用的粗集料需要水洗。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10