【正文】 搗棒，底板混凝土澆注時(shí)，每個(gè)箱室內(nèi)安排 1 臺(tái)振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗，每條腹板各配備 1 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗， 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 共安排 7 臺(tái)振搗器作業(yè)?；炷琳駬v采用直徑 50mm 的插入式振搗棒，振點(diǎn)間距40~50cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間控制在 20～30s，以混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒，實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。梁體隔墻倒角處要用插入式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。振搗時(shí)還要防止鋼筋、預(yù)埋件等變形、移動(dòng)及松動(dòng)。在頂板澆筑過程中，每隔縱向 5m，橫向在兩側(cè)、每個(gè)腹板處設(shè)置鋼筋標(biāo)高帶，并采用 6m 長(zhǎng)的鋁合金尺進(jìn)行刮平。進(jìn)行二次抹面時(shí)將砼表面壓實(shí)抹平，混凝土初凝后，盡快用土工布覆蓋現(xiàn)澆箱梁頂面，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止梁體頂面砼由于失水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。 預(yù)應(yīng)力施工混凝土澆筑完成 10 天后，砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行箱梁張拉。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)人員 6 人，進(jìn)行安全技術(shù)交底。工藝流程：清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→孔道壓漿→封錨。采用兩端對(duì)稱張拉。張拉機(jī)具：張拉設(shè)備為 2 臺(tái) 400 噸千斤頂和兩臺(tái) ZB4500 油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用。油頂與壓力表經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系。工具夾片在安裝前，在錐面外側(cè)包裹一層石蠟紙，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露端頭且在同一平面內(nèi)。張拉過程：采用對(duì)稱張拉，利用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。按規(guī)定的編號(hào)及張拉順序進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力 10%σconk→20%σcon→σcon(持荷 5min) →錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂對(duì)中就位→安裝工具錨→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。初應(yīng)力值:張拉油泵啟動(dòng)，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對(duì)中良好。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在 6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是現(xiàn)澆箱梁控制重點(diǎn)，我部安排責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員全程進(jìn)行旁站檢查和督導(dǎo)，張拉順序、張拉程序按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求作業(yè)，張拉實(shí)際控制力滿足設(shè)計(jì)要求。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄，本現(xiàn)澆箱梁鋼束張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值均在 6%范圍內(nèi)，張拉過程中未發(fā)生斷絲和滑絲現(xiàn)象?？椎缐簼{：現(xiàn)場(chǎng)壓漿時(shí)間 2022 年 7 月 20 日，作業(yè)人員 6 人，壓漿前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。壓漿工藝：沖冼孔道→排孔道積水→漿體拌和→從一端將漿體壓入、啟動(dòng)真空泵→另一端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口球閥→待壓力開至 持壓 3~5 分鐘→關(guān)閉壓漿球閥→卸壓。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 張拉完畢后用砂輪機(jī)切割錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長(zhǎng)度不小于3~5cm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥封裹，以免冒漿損失灌漿壓力?？椎涝趬簼{前用高壓風(fēng)沖洗干凈，保證暢通。壓漿所用材料是高性能材料，28d 強(qiáng)度不小于 50Mpa。灌漿料的拌和時(shí)間不少于5min，漿體自拌制到壓入管道的間隔時(shí)間一般控制在 30min 范圍內(nèi)?？椎缐簼{順序?yàn)橄认潞笊稀⒁粭l腹板上的孔道一次壓完。對(duì)于曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，在最高點(diǎn)設(shè)置排氣出漿口。壓漿停止根據(jù)出漿口流出均勻稠度的漿體為止，且壓漿時(shí)水泥漿的稠度控制在 1422s 之間。當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口球閥；為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓 3~5 分鐘后關(guān)閉壓漿球閥，再從壓漿孔拔出噴嘴。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。施工存在問題（1）、現(xiàn)澆箱梁底模沖洗時(shí)存在盲區(qū)，未全部沖洗干凈，混凝土澆筑后底部有少許污垢。（2）、腹板加厚過渡段的箍筋加工相鄰鋼筋遞變尺寸相差較大，鋼筋安裝綁扎后漸變段鋼筋線性不順直。（3）、鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足，并且未綁扎固定牢固，在混凝土澆筑、振搗過程中有移位情況發(fā)生。（4）、混凝土運(yùn)輸車數(shù)量只有 4 臺(tái)，加上夜間連續(xù)作業(yè)，司機(jī)輪流休息，出現(xiàn)了混凝土短期供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象。 （5）、外側(cè)腹板混凝土澆筑時(shí)，部分混凝土散落到翼緣板上未及時(shí)清理干凈，造成拆模后翼緣板處混凝土顏色不一致，色差明顯。（6）、混凝土運(yùn)至工地坍落度較小，混凝土澆筑、振搗時(shí)間加長(zhǎng)，人員費(fèi)時(shí)費(fèi)力；（7）、預(yù)埋伸縮縫鋼筋和擋砟墻鋼筋，未綁扎或點(diǎn)焊牢固，在混凝土澆筑、振搗過程中移位未及時(shí)調(diào)整歸位，造成個(gè)別部位預(yù)埋鋼筋間距不一。（8）、箱梁頂板夜間澆筑的部分，由于照明光線未全部覆蓋，頂面?zhèn)€別部位存在收面凹陷不平。（9）、頂板混凝土初凝后未及時(shí)拉毛，造成個(gè)別部位表面拉毛不明顯。（10）、相關(guān)部門為充分溝通，壓漿材料未及時(shí)進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)致張拉壓漿時(shí)間嚴(yán)重滯后，影響支架拆卸。 整改措施：針對(duì)以上出現(xiàn)的問題，項(xiàng)目經(jīng)理部高度重視，并且迅速召開了現(xiàn)澆箱梁首件施工總結(jié)會(huì)議，召集現(xiàn)澆箱梁施工過程中主要管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并規(guī)范施工工藝，提出以下幾點(diǎn)要求：（1）、現(xiàn)澆箱梁底部的污垢是由于箱梁底模板不干凈，留有雜物及焊渣，要求下次在箱梁混凝土施工前加強(qiáng)沖冼，將底模上的木屑、木方、煙嘴、紙盒、泥土等雜物一律清理干凈并在最低處設(shè)置臨時(shí)排水孔，將殘留的垃圾沖走。澆筑混凝土前安排 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 質(zhì)檢人員檢查底板沖洗干凈后方可澆筑混凝土。（2）、鋼筋制作和綁扎時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，漸變段鋼筋加工按 2cm 遞變，禁止大幅度遞變，保證鋼筋安裝后線性順直。（3）、鋼筋安裝時(shí)增加保護(hù)層墊塊的數(shù)量，要求底板底面和腹板側(cè)面每平方米的墊塊數(shù)量達(dá)到 4 個(gè)，腹板底面每平方米的墊塊數(shù)量達(dá)到 6 個(gè)，橫梁底面每平方米的墊塊數(shù)量達(dá)到 8 個(gè)。（4）、增加砼運(yùn)輸車數(shù)量至少 6 臺(tái)，夜間增加夜班司機(jī)數(shù)量，人停車不停，保證砼能連續(xù)供應(yīng)，加快混凝土澆筑進(jìn)度。（5）、外側(cè)腹板混凝土澆筑時(shí)，混凝土從箱室側(cè)下料，減少混凝土散落到翼緣板上，已灑落的及時(shí)清理干凈，避免造成翼緣板處混凝土顏色不一致。（6）、實(shí)時(shí)檢測(cè)集料含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，控制混凝土出倉坍落度為設(shè)計(jì)坍落度上值。（7）、預(yù)埋伸縮縫鋼筋和擋砟墻鋼筋等預(yù)埋件綁扎或點(diǎn)焊牢固，在混凝土澆筑、振搗過程中發(fā)現(xiàn)移位的，要及時(shí)調(diào)整歸位。（8）、混凝土澆筑夜間作業(yè)要保證充足的照明，照明無死角，要求施工收漿抹面人員增強(qiáng)責(zé)任心。（9）、頂板混凝土初凝后安排人員及時(shí)收面。（10）、各部門加強(qiáng)溝通，提前計(jì)劃，物資供應(yīng)及時(shí)，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工需要。綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工表明，我項(xiàng)目部編制的現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)后期現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)。我部將根據(jù)首件施工過程中出現(xiàn)的問題和總結(jié)的結(jié)果指導(dǎo)后續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工。同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和施工作業(yè)人員的溝通和聯(lián)系，對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位溝通解惑，與現(xiàn)場(chǎng)一線作業(yè)人員及時(shí)溝通，把問題想在前面；質(zhì)檢技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒和督導(dǎo)施工人員抓緊調(diào)整和改進(jìn)，避免大面積返工處理困難；各工序作業(yè)人員加強(qiáng)聯(lián)系，保證箱梁施工各工序銜接順暢，加快箱梁施工進(jìn)度。