【正文】 搗棒，底板混凝土澆注時，每個箱室內安排 1 臺振搗棒，主要負責倒角流淌處的砼振搗，每條腹板各配備 1 臺振搗器主要負責腹板混凝土振搗， 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 共安排 7 臺振搗器作業(yè)?；炷琳駬v采用直徑 50mm 的插入式振搗棒，振點間距40~50cm，每一振點的振搗延續(xù)時間控制在 20～30s，以混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒，實際操作中應注意掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現象。梁體隔墻倒角處要用插入式振動器加強振搗，防止混凝土出現蜂窩麻面。振搗時還要防止鋼筋、預埋件等變形、移動及松動。在頂板澆筑過程中，每隔縱向 5m，橫向在兩側、每個腹板處設置鋼筋標高帶，并采用 6m 長的鋁合金尺進行刮平。進行二次抹面時將砼表面壓實抹平，混凝土初凝后，盡快用土工布覆蓋現澆箱梁頂面，灑水進行養(yǎng)護，防止梁體頂面砼由于失水過快而產生收縮裂縫。 預應力施工混凝土澆筑完成 10 天后，砼強度達到 100%時方可進行箱梁張拉。對現場張拉作業(yè)人員 6 人，進行安全技術交底。工藝流程：清理錨墊板及波紋管內雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數據→回油、張拉結束→孔道壓漿→封錨。采用兩端對稱張拉。張拉機具：張拉設備為 2 臺 400 噸千斤頂和兩臺 ZB4500 油泵。張拉機具與錨具配套使用。油頂與壓力表經專業(yè)檢測單位配套校驗，確定張拉力與油表讀數間的關系。工具夾片在安裝前，在錐面外側包裹一層石蠟紙，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露端頭且在同一平面內。張拉過程：采用對稱張拉，利用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。量測伸長值時考慮錨具及構件的壓縮影響。按規(guī)定的編號及張拉順序進行。張拉程序為：0→初應力 10%σconk→20%σcon→σcon(持荷 5min) →錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂對中就位→安裝工具錨→張拉施加預應力→錨固→拆除千斤頂。初應力值:張拉油泵啟動，監(jiān)護千斤頂的工作人員，與油泵司機密切配合，確保錨具對中良好。實際伸長值與理論伸長值的差值控制在 6%范圍內，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。預應力鋼束張拉是現澆箱梁控制重點，我部安排責任心強的技術人員全程進行旁站檢查和督導，張拉順序、張拉程序按設計和規(guī)范要求作業(yè)，張拉實際控制力滿足設計要求。施工技術人員在張拉過程中認真填寫張拉施工記錄，本現澆箱梁鋼束張拉實際伸長量與理論伸長量差值均在 6%范圍內，張拉過程中未發(fā)生斷絲和滑絲現象?？椎缐簼{：現場壓漿時間 2022 年 7 月 20 日，作業(yè)人員 6 人，壓漿前對作業(yè)人員進行施工技術和安全技術交底。壓漿工藝：沖冼孔道→排孔道積水→漿體拌和→從一端將漿體壓入、啟動真空泵→另一端冒出濃漿后關閉出漿口球閥→待壓力開至 持壓 3~5 分鐘→關閉壓漿球閥→卸壓。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 張拉完畢后用砂輪機切割錨外鋼絞線，嚴禁電、弧焊切割，預留長度不小于3~5cm。錨具外面的預應力筋間隙用水泥封裹，以免冒漿損失灌漿壓力?？椎涝趬簼{前用高壓風沖洗干凈，保證暢通。壓漿所用材料是高性能材料，28d 強度不小于 50Mpa。灌漿料的拌和時間不少于5min，漿體自拌制到壓入管道的間隔時間一般控制在 30min 范圍內?？椎缐簼{順序為先下后上。將一條腹板上的孔道一次壓完。對于曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，在最高點設置排氣出漿口。壓漿停止根據出漿口流出均勻稠度的漿體為止，且壓漿時水泥漿的稠度控制在 1422s 之間。當構件出漿口排出稠度相同的濃漿時，關閉出漿口球閥；為保證孔道內水泥漿飽滿，關閉出漿口后，穩(wěn)壓 3~5 分鐘后關閉壓漿球閥，再從壓漿孔拔出噴嘴。壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于 35℃時，壓漿在夜間進行。施工存在問題（1）、現澆箱梁底模沖洗時存在盲區(qū)，未全部沖洗干凈，混凝土澆筑后底部有少許污垢。（2）、腹板加厚過渡段的箍筋加工相鄰鋼筋遞變尺寸相差較大，鋼筋安裝綁扎后漸變段鋼筋線性不順直。（3）、鋼筋保護層墊塊數量不足，并且未綁扎固定牢固，在混凝土澆筑、振搗過程中有移位情況發(fā)生。（4）、混凝土運輸車數量只有 4 臺，加上夜間連續(xù)作業(yè)，司機輪流休息，出現了混凝土短期供應不及時的現象。 （5）、外側腹板混凝土澆筑時，部分混凝土散落到翼緣板上未及時清理干凈，造成拆模后翼緣板處混凝土顏色不一致，色差明顯。（6）、混凝土運至工地坍落度較小，混凝土澆筑、振搗時間加長，人員費時費力；（7）、預埋伸縮縫鋼筋和擋砟墻鋼筋，未綁扎或點焊牢固，在混凝土澆筑、振搗過程中移位未及時調整歸位，造成個別部位預埋鋼筋間距不一。（8）、箱梁頂板夜間澆筑的部分，由于照明光線未全部覆蓋，頂面?zhèn)€別部位存在收面凹陷不平。（9）、頂板混凝土初凝后未及時拉毛，造成個別部位表面拉毛不明顯。（10）、相關部門為充分溝通，壓漿材料未及時進場導致張拉壓漿時間嚴重滯后，影響支架拆卸。 整改措施：針對以上出現的問題，項目經理部高度重視，并且迅速召開了現澆箱梁首件施工總結會議，召集現澆箱梁施工過程中主要管理人員和施工作業(yè)人員進行總結經驗并規(guī)范施工工藝，提出以下幾點要求：（1）、現澆箱梁底部的污垢是由于箱梁底模板不干凈，留有雜物及焊渣，要求下次在箱梁混凝土施工前加強沖冼，將底模上的木屑、木方、煙嘴、紙盒、泥土等雜物一律清理干凈并在最低處設置臨時排水孔，將殘留的垃圾沖走。澆筑混凝土前安排 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 質檢人員檢查底板沖洗干凈后方可澆筑混凝土。（2）、鋼筋制作和綁扎時嚴格按照圖紙施工，漸變段鋼筋加工按 2cm 遞變，禁止大幅度遞變，保證鋼筋安裝后線性順直。（3）、鋼筋安裝時增加保護層墊塊的數量，要求底板底面和腹板側面每平方米的墊塊數量達到 4 個，腹板底面每平方米的墊塊數量達到 6 個，橫梁底面每平方米的墊塊數量達到 8 個。（4）、增加砼運輸車數量至少 6 臺，夜間增加夜班司機數量，人停車不停，保證砼能連續(xù)供應，加快混凝土澆筑進度。（5）、外側腹板混凝土澆筑時，混凝土從箱室側下料，減少混凝土散落到翼緣板上，已灑落的及時清理干凈，避免造成翼緣板處混凝土顏色不一致。（6）、實時檢測集料含水率，及時調整混凝土施工配合比，控制混凝土出倉坍落度為設計坍落度上值。（7）、預埋伸縮縫鋼筋和擋砟墻鋼筋等預埋件綁扎或點焊牢固，在混凝土澆筑、振搗過程中發(fā)現移位的，要及時調整歸位。（8）、混凝土澆筑夜間作業(yè)要保證充足的照明，照明無死角，要求施工收漿抹面人員增強責任心。（9）、頂板混凝土初凝后安排人員及時收面。（10）、各部門加強溝通，提前計劃，物資供應及時，確?，F場施工需要。綜上所述，并結合現場施工表明，我項目部編制的現澆箱梁施工技術方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導我合同段內后期現澆箱梁施工的理論依據。我部將根據首件施工過程中出現的問題和總結的結果指導后續(xù)現澆箱梁施工。同時要求現場管理、技術人員加強與設計、監(jiān)理單位和施工作業(yè)人員的溝通和聯系，對圖紙設計存在的疑問及時與設計單位、監(jiān)理單位溝通解惑，與現場一線作業(yè)人員及時溝通，把問題想在前面；質檢技術人員對現場施工發(fā)現問題及時提醒和督導施工人員抓緊調整和改進，避免大面積返工處理困難；各工序作業(yè)人員加強聯系，保證箱梁施工各工序銜接順暢，加快箱梁施工進度。