生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案-資料下載頁
2025-07-20 03:01本頁面
【正文】 stogram) ? 層別法 (Stratification) ? 圖表與管制圖 (Graphs amp。 Control Chart) 浪費(fèi)的層次 第一層次是過剩的生產(chǎn)要素的存在。 第二層次是制造過剩的浪費(fèi)。 第三層次是過剩的庫存的浪費(fèi)。 第四層次是 如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫； 雇傭搬運(yùn)工將庫存運(yùn)到倉庫（搬運(yùn)的浪費(fèi)）； 給每位搬運(yùn)工購買一臺叉車； 為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時(shí)掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)； 需要用計(jì)算機(jī)管理庫存的人員。 消除浪費(fèi)降低成本的過程 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時(shí)間 顯在化 消除制造 過剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) 消除第三和第 四層次的浪費(fèi) 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費(fèi)降低 勞務(wù)費(fèi)降低 產(chǎn)品成本降低 三、問題意識和改善步驟 ? 沒有最好，只有更好 ? 我們一直在努力 ? 讓我們做得更好 診斷 治療 問題解決的方法 邏輯 Y 果 X 因 現(xiàn) 況 分 析 要 因 分 析 對 策 分 析 未 來 分 析 所有問題解決的邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ) 而展開各家大同小異的 step 解決問題的四個(gè)基本分析邏輯 問題分析與解決 Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標(biāo)設(shè)定 Step3:真因分析 與驗(yàn)證 Step4:對策擬定 與實(shí)施 Step5:效果確認(rèn) 與 防止再發(fā) Step6:水平展開 Step7:標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知 Step8:殘余與潛 在問題 團(tuán)隊(duì) 合作 開始時(shí)對問題的認(rèn)識 （大、模糊、復(fù)雜的問題） 找出原因點(diǎn) （ POC） 理清問題 真正的問題 找出問題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn) 直接原因 原因 原因 原因 對策 評估對策成效 把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化 基本因果調(diào)查 5個(gè)為什么？ 調(diào)查根本原因 了解情況 根本原因 調(diào)查原因 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 問題的把握與改善 ? 改善： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種思維方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性
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