工廠全面成本控制與現(xiàn)場改善-資料下載頁
2025-05-05 22:25本頁面
【正文】 制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。 通過作業(yè)改 善來減少人數(shù)， 降低成本 配置生產(chǎn)量 的變動，調(diào) 整編制人員 工廠成本管理與控制 51 確保生產(chǎn)計劃與交期 ? 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮 ， 分析下列項(xiàng)目： ● 工程的分割 、 順序 、 配置合適否 ？ 作業(yè)是否多余或重復(fù) ？ ● 搬運(yùn) 、 停滯 、 儲存的次數(shù)是否太多 ,時間是否太長 ？進(jìn)而改善工程序 、 方法 ,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè) ， 以提高工作效率 。 工廠成本管理與控制 52 根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計劃的方法 ? 基本日程的內(nèi)容 加工時間、檢驗(yàn)時間、搬運(yùn)時間、停滯時間 ? 根據(jù)基本日程制訂生產(chǎn)計劃的方案 第 1工程 第 2工程 第 3工程 第 4工程 加工時間 搬運(yùn)時間 停滯時間 工廠成本管理與控制 53 致力于縮短從訂貨到交貨的時間 ? 加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費(fèi)） ? 檢驗(yàn)時間（讓員工第一次做對） ? 搬運(yùn)時間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） ? 停滯時間（人、機(jī)、料等造成時間進(jìn)行 IE分析） 工廠成本管理與控制 54 客戶與銷售之間關(guān)系 銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系 制定主生產(chǎn)計劃 中日程排程計劃的安排 處理流程間的接口問題 進(jìn)度控制 進(jìn)度落后的解決措施 交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化 生產(chǎn)計劃與交貨管理 工廠成本管理與控制 55 第七講 降低成本工作的推行 工廠成本管理與控制 56 ?材料成本的降低實(shí)務(wù) 材料費(fèi) =單價 使用量 =單價 （標(biāo)準(zhǔn)使用量 +損耗） 單價降低。 ⊙ 加強(qiáng)采購機(jī)能以降低單價：詢價、比價、議價、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等。 ⊙ 開發(fā)替用品以降低單價：以 VA/VE方法，維持原機(jī)能而找到較低價的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 標(biāo)準(zhǔn)使用量（ BOM）降低。 ⊙ 實(shí)施設(shè)計審查 —— 由公司其他部門對設(shè)計部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過。 工廠成本管理與控制 57 損耗的降低。 ⊙ 采購過多的損耗。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗。 ⊙ 搬運(yùn)不良的損耗。 ⊙ 制造不良的損耗。 ⊙ 破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。 ⊙ 倉儲不良的損耗。 ? 針對上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)： ⊙ 采購過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門的配合。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 ⊙ 搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。 ⊙ 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 ⊙ 破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。 ⊙ 倉儲不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉儲管理 。 工廠成本管理與控制 58 ? 人工成本降低的實(shí)務(wù) 人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩 種。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 。 。 。 f. 實(shí)施獎懲制度 。 。 。 工廠成本管理與控制 59 ?制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù) 電費(fèi)降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率獎勵金。 Θ容量的控制，容 量太高時應(yīng)申請降低，以減少基 本電費(fèi) 。容量不足時，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低 很多。 Θ用電負(fù)載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。 工廠成本管理與控制 60 ?燃料費(fèi)降低的方法。 。 。 ，保冷工程 。 。 。 。 。 。 工廠成本管理與控制 61 ?修繕費(fèi)的降低 修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要 來自下列各項(xiàng)： 、零件 。 。 。 修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向： 。 。 。 。 工廠成本管理與控制 62 ?物料費(fèi)的降低 。 5S運(yùn)動 。 。 。 工廠成本管理與控制 63 ?降低成本工作的推行。 ：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負(fù)責(zé)推動降低成本的工作 。 ：以專案方式或委員會方式推行以收跨部門之效 。 ： Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。 Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時效。 Θ高階層應(yīng)給予高度重視。 工廠成本管理與控制 64
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