工廠全面成本控制與現(xiàn)場改善-資料下載頁
2025-05-05 22:25本頁面
【正文】 制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。 通過作業(yè)改 善來減少人數(shù)， 降低成本 配置生產(chǎn)量 的變動，調 整編制人員 工廠成本管理與控制 51 確保生產(chǎn)計劃與交期 ? 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮 ， 分析下列項目： ● 工程的分割 、 順序 、 配置合適否 ？ 作業(yè)是否多余或重復 ？ ● 搬運 、 停滯 、 儲存的次數(shù)是否太多 ,時間是否太長 ？進而改善工程序 、 方法 ,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè) ， 以提高工作效率 。 工廠成本管理與控制 52 根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計劃的方法 ? 基本日程的內(nèi)容 加工時間、檢驗時間、搬運時間、停滯時間 ? 根據(jù)基本日程制訂生產(chǎn)計劃的方案 第 1工程 第 2工程 第 3工程 第 4工程 加工時間 搬運時間 停滯時間 工廠成本管理與控制 53 致力于縮短從訂貨到交貨的時間 ? 加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費） ? 檢驗時間（讓員工第一次做對） ? 搬運時間（從廠房、設備、工藝進行改造采用立體運輸系統(tǒng)） ? 停滯時間（人、機、料等造成時間進行 IE分析） 工廠成本管理與控制 54 客戶與銷售之間關系 銷售與生產(chǎn)之間關系 制定主生產(chǎn)計劃 中日程排程計劃的安排 處理流程間的接口問題 進度控制 進度落后的解決措施 交期達成結果進行量化 生產(chǎn)計劃與交貨管理 工廠成本管理與控制 55 第七講 降低成本工作的推行 工廠成本管理與控制 56 ?材料成本的降低實務 材料費 =單價 使用量 =單價 （標準使用量 +損耗） 單價降低。 ⊙ 加強采購機能以降低單價：詢價、比價、議價、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應合約、垂直整合等。 ⊙ 開發(fā)替用品以降低單價：以 VA/VE方法，維持原機能而找到較低價的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 標準使用量（ BOM）降低。 ⊙ 實施設計審查 —— 由公司其他部門對設計部門所提的標準使用量提出建議并由公司高階層審查通過。 工廠成本管理與控制 57 損耗的降低。 ⊙ 采購過多的損耗。 ⊙ 進料不良的損耗。 ⊙ 搬運不良的損耗。 ⊙ 制造不良的損耗。 ⊙ 破壞性檢驗的材料損耗。 ⊙ 倉儲不良的損耗。 ? 針對上述材料損耗的原因，應從下列方向謀求改進： ⊙ 采購過多的損耗，應加強采購部門與生管、物料部門的配合。 ⊙ 進料不良的損耗，應加強進料品管的機能。 ⊙ 搬運不良的損耗，應加強搬運的防護。 ⊙ 制造不良的損耗，應加強制程品管機能。 ⊙ 破壞性檢驗為品管所必須，只能考慮減少檢驗數(shù)量。 ⊙ 倉儲不良的損耗，應加強倉儲管理 。 工廠成本管理與控制 58 ? 人工成本降低的實務 人工成本在實務上包括直接人工及外包費用兩 種。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 。 。 。 f. 實施獎懲制度 。 。 。 工廠成本管理與控制 59 ?制造費用的降低實務 電費降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率獎勵金。 Θ容量的控制，容 量太高時應申請降低，以減少基 本電費 。容量不足時，應申請?zhí)岣?，以減少罰金。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低 很多。 Θ用電負載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。 Θ用電的基本訓練及管制措施。 工廠成本管理與控制 60 ?燃料費降低的方法。 。 。 ，保冷工程 。 。 。 。 。 。 工廠成本管理與控制 61 ?修繕費的降低 修繕費一般指設備修繕及廠房修繕，其費用主要 來自下列各項： 、零件 。 。 。 修繕費之降低不外乎下列方向： 。 。 。 。 工廠成本管理與控制 62 ?物料費的降低 。 5S運動 。 。 。 工廠成本管理與控制 63 ?降低成本工作的推行。 ：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負責推動降低成本的工作 。 ：以專案方式或委員會方式推行以收跨部門之效 。 ： Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應將各部門全部納入。 Θ成本數(shù)據(jù)的提供應有專責單位負責，重視時效。 Θ高階層應給予高度重視。 工廠成本管理與控制 64
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