工廠成本管理與控制-資料下載頁
2025-01-19 13:59本頁面
【正文】 逐步升級； ? 合并申請； 、品質(zhì)成本 ? 、品質(zhì)成本的定義（ qual ity cost） ? 將產(chǎn)品品質(zhì)保持在規(guī)定的品質(zhì)水平上所需的有關費用。 ? 它包括確保滿足品質(zhì)所發(fā)生的費用，以及未達到滿足品質(zhì)的有形和無形損失。 當生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)達不到 100％合格時，為產(chǎn)品品質(zhì)面增加的成本 目前的實際生產(chǎn)成本與完美品質(zhì)水平下的成本之間的差值。 、品質(zhì)成本的分類 ? 根據(jù) ISO標準的規(guī)定，品質(zhì)成本由兩部分構成，即運行品質(zhì)成本和外部品質(zhì)保證成本。具體區(qū)分如下： 品質(zhì)成本 外部品質(zhì)保證成本 品質(zhì)成本 外部損失成本 內(nèi)部損失成本 鑒定成本 預防成本 、品質(zhì)成本平衡曲線 損失成本和相關損失 總成本 預防成本與鑒定成本 ● 平衡點 品質(zhì)水平 ② 、品質(zhì)成本構成的最佳比例 ? 品質(zhì)成本占總成本的比例在 10%以內(nèi)，較為正常；在 15%左右，算比較差；達到 20%就算很差了。 ? 根據(jù)國內(nèi)外成功的經(jīng)驗，品質(zhì)成本構成比例最佳值為損失成本 50%，鑒定成本 40%，預防成本 10%。 ? 品質(zhì)成本構部份之間的比例關系，一般為： ? ②內(nèi)部失敗成本占品質(zhì)成本的 25%～ 35%； ? ②外部失敗成本占品質(zhì)成本的 20%～ 35%； ? ②鑒定成本占品質(zhì)成本的 30%～ 50%； ? ②預防成本占品質(zhì)成本的 5%～ 15%； 品質(zhì)成本控制常用對品質(zhì)總成本曲線進行分析的方法： 通過對凹形曲線形狀的分析和對品質(zhì)成本的統(tǒng)計核算查找品質(zhì)管理、產(chǎn)品品質(zhì)存在的問題，確定改進方向。 品質(zhì)最造宜點 內(nèi)外故障成本＜ 40% 鑒定預防成本＞ 60% 品質(zhì)總成本曲線 品質(zhì)改進區(qū) 品質(zhì)過剩區(qū) 品質(zhì)控制區(qū) 內(nèi)外故障成本＞ 70% 鑒定預防成本＜ 30% 內(nèi)外部故障成本 =50% 鑒定成本 =40% 預防成本 =10% ? ③訂定目標 ? 確定了改善主題后，便要訂定改善目標，訂定目標前要先了解現(xiàn)關是如何，改善的空間大致有多大，訂定的目標應是經(jīng)過大家努力是可以達到的，同時，應把 5W2H做法帶進來。 ? 訂定目標要掌握管理的 SMART原則。 ? 訂定的目標應經(jīng)全體國員的同意方可成立。 ? ④訂定達成目標的工作計劃 ? 訂定目標后，全體國員應探討達成目標的具體做法，將每一個做法由國員分工擔任，同時訂定具體時程。 ? ⑤掌握改善主題，使用層別法將需要的資料加以集計，并使用柏拉圖法將造成的狀況和原因加以分析，找出重要的關健項目，改善的工作應從重要的項目下手。 ? ⑥探討原因 ? 應設法把造成該結果的原因找出來，可使用魚骨圖法，全體國員用腦力激蕩術，在國會時做動腦會議，將可能之原因一一找出，最后再決定幾個主要原因。若有較具專業(yè)性的改善主題，在國會時，可能以邀請一位較具此方面專業(yè)技能的人員參加，提供支援，可以對原因的掌握及今后的對策劃措施較具可行性的做法。 ? ⑦提出 對策 ? 將列為消除原因的項目提出 ,并研究出一份改善計劃表 ,內(nèi)容應包括 : ? ●改善項目 (原因 ) ? ●發(fā)生的原因 ? ●對策措施 ? ●對策措施責任者 ? ●預定完成時間 ? 不同的改善項目 ,可視情況由國員分攤擔任 ,也可以由二人一組共同進行同一項目的對策工作。 ? 須注意的是，提出的對策措施盡量不要花錢，而且要有具體的做法。對於做法應慎重考慮好，才不會在改善過程中隨意更動從而影響整個工作計劃。在工廠內(nèi)，對於 對策的做法，可以使用散布圖，查檢表或簡易實驗法，先進行做法與效果之調(diào)查，理出一個輪廓后，再提出一個更具體的對策。 演講完畢，謝謝觀看！
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